Способ сушки окатышей из концентратов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик727698 Ф(51) М. (л. С 22 В 1/14 с присоединением заявки Мо -Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытий(088,8) Дата опубликования описания 20. 04. 80 А. П, Буткарев, С, Н. Евстюгин, Р. Ф. Кузнецов, Г. М. Майзель,Н. Ф. Пашков, В, П. Трофимов, Ю, С. Юсфин, А. М. Герасимов,И, Ф, Жуков, А. А. Семенов, Я. Л. Белоцерковский,Т, Н. Базилевич и В. А, Тверитин(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институтметаллургической теплотехники и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ ИЗ КОНЦЕНТРАТОВ Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии.Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий Фильтрацию теплоносителя через слой сырых окатышей со скоростью 0,70- 1,25 м/с при температуре 300-500 С и реверс теплоносителя в зоне сушки (1), 10 По этому способу сушку окатыаей начинают при подаче теплоносителя снизу вверх, затем изменяют направление движения теплоносителя на обратное.Недостаток указанного способа состоит в том, что параметры газа-тепло" носителя (скорость фильтрации, температура) задаются без учета физических свойств железорудного концентрата (т. е. без учета тонины помола, удельной поверхности и плотности шихты), В результате время пребывания окатышей в зоне сушки неоптимальное, степень разрушения сырых окатышей увеличивается. В итоге снижается производительность обжиговых машин, увеличйвается вынос пыли из слоя и повышается содержание мелочи класса в . 5 мм в готовой продукциит. е, падает качество окатышей.30 Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ сушки окатышей на обжиговой машине конвейерного типа с двухсекционной зоной сушки и реверсом в ней газа-теплоносителя (2,Недостатки известного способа следующие: скорость фильтрации и температура газа-теплоносителя задаются без учета Физических свойств концентрата, его тонины помола, удельной поверхности и плотности; основные параметры газа-теплоносителя во второй секции устанавливаются независимо от параметров работы первой секции. В результате понижается интенсивность сушки окатышей, увеличивается их переувлажнение и степень разрушения. Это приводит к снижению производительности обжиговых машин, повышению выноса пыли из слоя, увеличению содержания мелочи класса -5 мм в готовой продукции, т. е. к ухудшению ка чества окатышей.Целью изобретения является интенсификация сушки окатышей при изменении их удельной поверхности, устранение переувлажнения и разрушенияокатышей.Цель достигается тем, что понижение удельной поверхности концентратана каждые 100 см/г сопровождаетсяповьпаением температуры во второй секции зоны сушки на 8-12 град. и увеличением нагрузки машины по сырым окатышам не 1,5-2,0, при этом температуру теплоносителя в первой секции устанавливают в 1,2-1,5 раза меньще,чем во второй секции,При понижении удельной поверхностиконцентрата увеличивается разбег между минимальной и максимальной крупностью отдельных желеэорудных зерен(например, в концентрате Лебединского ГОКа содержание класса +44 мкмувеличивается с 8,2 до 19,6 при понижении удельной поверхности концен-трата с 1700 до 1300 смог) . Крометого, увеличивается средняя крупность" отдельных железорудных зерен. В результате средний размер пор в окатышах также увеличивается, окатьпп приобретает более крупнопористую структуру. Увеличение размера пор в телеокатыша способствует более быстромувыводу из куска паров воды, т; е,процесс удаления влаги из окатышеймойет стать более интенсивным. Дляэтого к окатышу необходимо подвестибольшее количество тепла, напримерповысить температуру газа-теплоносителя. Следовательно температурныйрежим работы зоны сушки, помимо этихфакторов, определяется физическимипараметрами железорудного концентрата.Опыты показывают, что понижениеудельпой поверхности концентрата яакаждые 100 см /г должно сопровождаться увеличением температуры во второйсекции эоны сушки на 8-12 град, Применьшем увеличении температуры (ме-нее, чем на 8 град.) интенсивностьудаления влаги из окатышей устанавливается далекойот предельной и йроизводительность обжигового оборудования искусственно сдерживается, чтонежелательно. При большем увеличениитемпературы (более, чем на 12 град.). давление паров влаги в теле окатышастановится недопустимо высоким и окатыши разваливаются.Увеличение температурного потенциала в зоне сушки позволяет интенсифицировать нагрузку обжиговых машин по сырым окатышам, причем накаждые 100 см 9/г снижения удельнойповерхности концентрата нагрузку обжиговых машин посырым окатышам увеличивают на 1,5-2,0. Меньшее повышение нагрузки обжиговых машин (менее, чем на 1,5) нежелательно, таккак удаление влаги завершается доконца збны сушки и оставшаяся частьэтой зоны работает вхолостую, т. е.понижается производительность обжигового оборудования. Большее повыше ние нагрузки обжиговых машин (болеечем на 2,0) недопустимо, так как окатыши с остаточной влагой попадают в зону подогрева и там разрушаются.Увеличение температуры теплоносителя во второй секции зоны сушкисопровождается соответствующим по вышением температуры и в первой секции, что объясняется действием указанного механизма размера пор в теле окатыша; При этом опыты показывают, что температуру теплоносителя впервой секцииследует устанавливать10 в 1,2-1,5 раза меньше, чем во второйсекции. При меньшей температуре (менее 1,2 от температуры теплоносителяво второй секции) беэ улучшения процесса удаления влаги существенно па 15 дает производительность зоны сушки,что нежелательно. При большей температуре (более 1,5 от температуры теплоносителя во второй секции) происходит разрушение нижних горизонтовслоя окатышей, что недопустимо.удельиая поверхность концентратаво многом обусловливающая режим сушки окатышей, определяется по стандартной методике Товарова и контролируется измерением истинного и кажущегося удельных весов окатышей,также выполняемым по стандартной методике (взвешивание с последующимопределением объема). Сущность изобретения заключается в установлениив зоне сушки температурных параметров теплоносителя в зависимости отфизических свойств железорудного концентрата,П р и м е р. Способ осуществляют35 следующим образом.При изменении физических свойствконцентрата последовательно определяют его удельную поверхность, истинный и кажущийся удельные веса, Далее корректируют тепловые параметрызоны сушки и нагрузку обжиговой машины по"сырым окатышам. При этомснижение удельной поверхности концентрата на каждые 100 см /г сопровождают увеличением температуры во второй секции зоны сушки на 8-12 град,и повышением нагрузки обжиговой машины по сырым окатышам на 1,5-2,0.Температуру теплоносителя повышаютпутем увеличения количества топлива,подаваемого во вторую секцию эонысушки, и контролируют по стационарным хромель-алюмелевым термопарам ивторичным самопишущим прибором. Нагрузку машины увеличивают посредст 55 вом интенсификации работы дозаторови окомкователей и контролируют поавтоматическим весам.После этого повышают температурутеплоносителя в первой секции и усщ танавливают ее в 1,2-1,5 раза меньше, чем температура во второй секции.Эту регулировку осуществляют путемуменьшения количества организованныхподсосов холодного воздуха на трактеподачи теплоносителя в первую секцию727698 Составитель Л. СавицкаяРедактор Н, Корченко Техред М.Петко Корректор М. Пожо Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1080/27 Филиал ППП ф Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,. 4 зоны сушки. Подсосы холодного возду.ха регулируют стандартными шиберами.При увеличении удельной поверхностиконцентрата повторяют все перечисленные операции, но с обратным знаком,После завершения удаления влаги изокатышей они поступают на обжиг иохлаждение. Описываемый, способ обеспечивает повышение интенсивности сушки окатышейа до предельных величин, устраняет воэ- можность их переувлажнения и разрушения, увеличивает производительность обжиговых машин на 2-3, снижает на 20-30 вынос пыли из слоя, обеспечивает понижение мелочи класса -5 мм в 15 готовой продукции до 2,5-3. В результате в доменных печах снижается вынос пыли с колошниковыми газами (на 30- 50) и уменьшаются потери металлов при доменном переделе. Сокращение по- Я терь металла, как показывает практи- ка работы доменных печей НТМК, обеспечивает снижение себестоимости1 млн. т чугуна на 80-110 тыс. р; Формула изобретенияСпособ сушки окатышей иэ концентратов на обжиговой машине конвейерного типа с двухсекционной зоной сушки,включающий фильтрацию газа в слое соскоростью 0,7-1,25 м/с и его реверс,о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что, сцелью интенсификации сушки окатышейпри изменении их удельной поверхности и устранения их переувлажнения иразрушения, при понижении удельнойповерхности концентрата на каждые100 см/г повышают температуру вовторой секции зоны сушки на 8-12 град,и увеличивают нагрузку машины по сырым окатышам на 1,5-2,0, при этомтемпературу теплоносителя в первойсекции поддерживают в 1,2-1,5 разаменьше, чем во второй секции.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Паталах А. А, и др. Агрегатыдля обжига железорудных окатышей.Изд. Черметинформация, 1972, серия 3, вып, 6.2. Патент США 93172754,кл. 75-5, 1965.