Способ подготовки шихты к спека-нию

Сснфз СфветскнкСецналнстнческнаРеснуФлмн ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М, Кл. С 22 В 1/14 Ркудврстееккы кемвтет СССР в йеяем взебретекнй к фтернтий(72) Авторы изобретен И. Центральный ордена исследовательский и и Западнь-Сибирский Трудового Красного Знамнститут черной металлург ордена Ленина ,металлурВеликого Октяб я 71) Заявители м, 50-л 4) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАН ерации алнва, наЭтот нед тани остатокИзвестен способ, по которому на гранулнрованную шихту накатывают до 70%твердого топлива от его общего количества в шихте. Способ позволил увеличитьпроизводительность процесса агломерациии несколько улучшить качество получаемого агломерата 1.Однако недостатком известного способа является механический вынос частитвердбго топлива, накатанного на поверхность гранул в процессе спекания,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ, по которрму вшихту верхнего слоя топливо подают доначала окомкования, а в шихту нижнегослоя - эа 40-45 с до окончания процесса окомкованкя, причем высота верхнего слоя составляет 30-40% общей высоты слоя 21,что в дан топливом слоя в не лося яка. доточена в ственной б сосрпоср ижней частизости от копутем у Постьщени енная я его выноса.цель достигаетсяихты верхнеговлажностью 0,0твляется следую нули щиво сосуще Изобретение относится к аглом железных руд и концентратов, кон к способам подготовки щихты к с Недостатком этого способа является начнтельный вынос частиц твердого топого на поверхность гранул,усугубляется еще и тем,случае шихта с накатаннымиэ етения - экономия топлив что на гра слоя податот топл 5-0, 1%.Способ с щим образом,Шихту с накатанным на поверхность гранул топливом загружают в верхнюю часть слоя, при этом устраняется механический вынос пыли через колосниковую рещетку благодаря фильтрующему действию нижележащего слоя. Пониженная влажность . топлива (0,05-0,1%1 необходима, чтобы ограничить процесс закатывания частичек топлива концентратом, Более влажное топ8548 Расход топлива, кг/т аглоСодержан иефракции 5 мв агломерат Способ зменение Удельная производительностьо/ в ерата ельности,18 0 5 Известный редлагаемый: 0 5,3 Пример 1,333 2,5 2 60 ка возвраташихт с подачейеего слоев и Из та таты пол тывания ицы видно, что лучшие ены при использовании ксика сухого тушения. центрата, руды,топлива, и окомк воды для верхнег дачей топлива в вес акания и ни ихту одно лоя д а изобрете м ача омков я, а др шихты что, с го - в ко тлича Способ включающгра ирования я тем, льк намни 3 ВО ливо, благодаря наличию поверхностной воды, легче закатывается из-за налипания на него концентрата. Кроме гого, при использовании сухого топлива улучшаются условия его горения в слое.Верхний предел влажности 0,1% соответствует минимальной толщине пленки воды на поверхности частичек топлива, Удаление влаги ниже этого предела при высушивании топлива сопряжено с перерасходом тепла и нецелесообразно, так как в этом случае влага удерживается на поверхности топлива за счет сил межмолекулярного притяжения и теплота ее испарения значительно превышает этот показатель для свободной воды. Увеличение влажности свыше 0,1% приводит к увеличению толщины пленки воды и прилипа-, нию частичек концентрата к поверхности топлива.Нижний предел влажности 0,05% соответствует естественной влажности кокса сухого тушения. Получение влажности твердого топлива ниже 0,05% практически невозможно и обусловлено поглощением топливом воды из окружающего воздуха.П р и м е р 1. Шихту, состоящую из 45% концентратов, 20% руды, 10% известняка и 20% возврата смешивают и окомковывают с подачей воды в барабан окомкователя, За.30-45 с до окончания процесса окомкования в барабан подают 5% твердого топлива, представляющего собой предварительно подсушенный до влажности 0,1% коксик. Одновременно с этим готовится шихта 2 того ж состава, что и шихта 1, с подачей обычного кокподготовки шихты к спеканию,й раздельное смешивание кон 4сика до начала процесса окомкования, Затем шихту 3 загружают на конвейернуюмашину а сверху нее укладывается шихта 1 с накатанным на поверхность гранул топливом и производится спеканиедвухслойной шихты.В результате спекания по предлагаемому способу производительность агломашины возрастает на 2%, расход топлиЕОва снижается на 5 кг/т агломерата асодержание мелочи (5 мм) в агломератеуменьшается на 4,5% в сравнении с известным,3П р и м е р 2, Последовательностьопераций аналогична примеру 1. Для на 5катывания в шихте 1 используют отсевкокса и пыль газоочисток с установоксухого тушения кокса влажностью 0,05%,Расход твердого топлива снижается на6 кг/т агломерата, содержание мелочи в20 агломерате уменьшается на 5%, произво.дительность агломашины возрастает на5%П р и м е р 3, Последовательностьопераций аналогична примеру 1, Рля накатывания используют смесь коксика сухоготушения и антрацитового штыба. Влажность смеси 0,08%. Расход твердого топлива снижается зона 4,5 кг, содержание мелочи в агломерате уменьшается на 4,0%, производительность агломашины увеличивается на5%Режим спекания по предлагаемому 35 способу в сравнении с,известным приведены в таблице.5 808548 6топлива, на гранулы шихты верхнего слоя 1. Авторское свидетельство СССРподают топливо влажностью 0,05-0,1%, М 265132, кл. С 22 В 1/14, 1963,Источники информации, 2, Авторское свидетельство СССРпринятые во внимание при экспертизеМ 637441, кл, С 22 В 1/14, 1977.Составитель Л, Шашенков Редактор Ю. Ковач Техред А.Бабинец, Корректор Ю. Макаренко Заказ 77/27 Тираж 692 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4