C21D 9/22 — сверл; фрез; резцов для металлорежущих станков

Номер патента: 287076

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Всесоюзный

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, напаянными, пластинками, сплава, твердого

...ч(с. После в лажленце проП,с способ изготовления инструмента 5ыми пластинками твердого сплава,щий напайку, охлаждение. Для охдержавку с напаянной пластинкойв проточную воду до потемненияатем инструмент помещаОт в печь 10ЛООС и после выдеркки в течение,ведут сяедлепное охла:кдснце егоечью ло 50 - 60 С,такой способ не приемлем лля иниз стали мартенситного класса. 15 зоо стени струмент Целью дапногчение в пластиаческих напряженНИЯМ, ВОЗИК 0 Ирумента, изготов,ного класса. Изооре ния инстр твердого резцов. Известе с напаян включаО лаждеиия помещают голсвки,прц 200 -3 - 4 час,вместе с и Однаконие относится к способу цзготовле мента с напаянньви пластинкам лава, например буровых коронок изооретения являстся полуе твердого сплава технологий...

Номер патента: 287077

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Щебатурин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущейстали, термической

...д35 - 40 С ниже принятой длподстужцвание производят д ооткц оыстроренагрев под закялнис и отпуск, ото уменьшения десостойкостц иистэтой стали, нагрев о темпепатмры ня я дачной стали, я о 1000 в 10 С. Изобретение относится к области тсрмообработкц исструмсцтов, изготовленных пз быстрорежущей стали, в частности шаблонов,Известен способ термообработки быстрорежущей стали, включающий нагрев до температтры закалки, подстмживянис, например до 720 - 730 С, охлаждение и отпуск, При этом способе умсцьшзсотся внутрениве напряжения, вызывяюсцссе линейную деформацию,С целью ссискесния объемной деформации, играсощей значительную роль при закалке из- делиЙ Вьсокой тоности, я также поВышения изцосостойкости и твердости по предлагаемому...

Номер патента: 290927

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Специальное, Харпл, Шмунер

МПК: C21D 7/10, C21D 9/22

Метки: инструмента, стального, упрочнения

...консчныс л деформации пнструмс 1 гга и во мно уменьшает искажение геометрическойтся к облас 11 упрочне.1 ента приложением к нсз Оыстный на пкличеавлсшгй циклов кают по цпй прп прочнения прикладь пта сжимающую на и инструмента таким искажение исходной и большие линсйныс(э и ения изСГО СО 5 ц)цп о зася тем, что причем погрузку увстсделу про- рабочих отличает цикли шо, лов эту на равной ивеличин це процес ПОСОООМ иней ныс го раз формы. Зто уменьшает дефор работающего при сжима вышающих предел пропо Определив опытным пу ным данным) предел тсрмообработаннои стал лен инструмент, к после сжимающее усилие, соот пропорциональности, По цикл нагружение - р увеличивают до величин дующей группы. Нагруз ны рабочего усилия.мацию инструмента, ющих...

Номер патента: 293853

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Груздев, Ефимушкин, Московский, Пушкарев

МПК: C21D 9/22

Метки: 293853

...исления елкораз в нем о ком, ил1500 ки деталеи в сацпей их по, с целью устсивания и коей, фиксациюмелкодисперсературу плавИзобретение относится к способу термической обработки малогабаритных изделий, например мелкоразмерного инструмента.Известен способ термической обработки деталей, например наплавленных реяущггх ин струментов, в закрытом приспособлении с фиксацией их положения, например, чугунной стружкой.Целью изобретения является устранение окисления, обезуглероживания и коробления 10 мелкоразмерных деталей. Это достигается загрузкой деталей в стаканчики из жароупорных материалов, закрываемые с двух сторон пробками; загруженньге детали засыпают мелкодисперсным порошком, имеющим температуру 15 плавления более 1500 С; стаканчики...

Номер патента: 331105

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горбацевич, Маркина, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: обработкиных, сталей, термической

...способ термической обработки высоколегированной стали, включающий нагревпод закалку, выдержку, охлаждение в горячейсреде и отпуск. Однако охлаждение в легкоплавких средах приводит к разъеданию поверхности, а сравнительно большой температурный градиент не исключает коробленияпри закалке,10Целью изобретения является устранение коробления и коррозии. Для этого охлаждениепри закалке проводят в среде, имеющей температуру на 20 - 100 С выше температурынеограниченной устойчивости аустенита, а выдержку в этой среде проводят в течение времени, исключающего распад аустенита в перлитной области.Охлаждение быстрорежущих сталей проводят в среде, имеющей температуру 620 - 20675 ОС, с выдержкой 3 - 10 мин.Термическую обработку...

Номер патента: 331106

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ленинградский, Попандопуло

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, отжига, стали

...излома в сталях, склонных к этому виду брака,25 1, Сп включа охлажде мическо Ась изо 30 отлачаюособ отжцга быстрорежущецющий нагрев до температуры оние, нагрев до температурый выдержки, не превышающейтермическую выдержку и охлатт 1 ийсл тем, что, с целью улу стали, тжпга, тзотерточки ждение, щения Изобретение относится к области предварительной термической обработки, в частности отжигу кобальтовых быстрорежущих сталей, предназначенных для изготовления металло- режущего инструмента.Известен способ отжога быстрорежущей стали, заключающийся в том, что после нагрева до обычной температуры отжига сталь переохлаждают, т. е. охлаждают со скоростью выше критической до температуры 700 - 720 С для получения переохлажденцого аустенита,...

Номер патента: 349737

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Зев

МПК: C21D 9/22, F27D 5/00

Метки: длинномерных, кассета, термической

...системе.Кассета состоит из корпуса 1, выполненногоиз ферромагнитного материала, полюсны; башмаков 2 из того же материала, между которыми размещены постоянные магниты 3, и теплозащитного экрана 4 из жаростойкого немагнитного материала, Между корпусом, полюсными башмаками и экраном заложены дистанционные шайбы 5 пз немагнитного материала для образования воздушных промежутков. Благодаря этому магнитная цепь оказывается дважды разомкнутой, а тепло ог экрана не передается корпусу непосредственно. В пакете деталей 1, 2 и 4 выполнены ступенчатые отверстия б по числу устанавливаемых деталей. В нижней части, доходягцей до полюсных башмаков, отверстия имеют диаметр несколько больший, чем максимальный диаметр детали 7, а в полюсны.; башмаках -...

Номер патента: 403769

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Автор

МПК: C21D 1/10, C21D 1/78, C21D 9/22 ...

Метки: зн01ртое, фонд

...штампов ых изделий, включающий сквозной нагрев изделия до температуры ниже точки 5 Ас, нагрев рабочей части до температуры выше точки Асз, охлаждение и отпуск.Описываемый способ повышает износостойкость изделий, Для этого сквозной нагрев производят до температуры в интервале 10 Ас - АсзОписываемый способ включает печной нагрев изделий, например штампов горячей штамповки, в том числе и прошедших предварительную химико-термическую обработку, 15 до температуры, лежащей в интервале между критическими точками Ас и Асз, выдержку при этой температуре для релаксации напряиндукционный на до температуры вы у для выравниван дение в закалочной тпуск, что обеспечив чных напряжений в гом и стабильномности. грев пригравюрнои ше точки Асз, выия...

Номер патента: 369153

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кржижановский, Мормулева, Мурашкин, Попандопуло, Ткачевска

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: библиотека

...спо состойкость стали Р 18 иедмет пзобр ермической обр и, включающий от. пцаои 1 нйся те износостойкост ва под вторую к ю выдержкм рат рс 830 - 85етенп Спосоо жущей ста и отпуск, повышения после нагр изотермиче при темп 5 - 70 сек аоотки оыстроредвойную закалку м, что, с целью и инструмента, закалку проводят в соляной ванне 0 С в течение оптимальнои 201 - 12 баллов,Изобретение относится к области изготовлечтия инструмента из быстрорежущей стали.Известен способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий двойную закалку и отпуск.Недостаток известного способа заключается в неудовлетворительном качестве инструментавыявляющемся в процессе эксплуатации.Цель изобретения - повышение нзносостойкости инструмента. Это достигается тем...

Номер патента: 410112

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: C21D 1/34, C21D 9/22

Метки: 410112

...изобретения Способ назакалку и го 1включающийтый подогревчаю щи Йсякрасколом косхрупкостиподвергают200 - 250 С иной ванне д15 мнн, подочательно напластическую Изобретение относится к изготовлению металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали,Известен способ нагрева быстрорежущейстали под закалку и горячую пластическую 5деформацию, включающий предварительныйдвухступенчатый подогрев и окончательныйнагрев. Однако этот способ це обеспечиваетвысокой пластичности стали при горячем деформировании с большими обжатиями, а также минимальной деформации при резании сдинамическими нагрузками.С целью устранения красколом кости иуменьшения деформации и хрупкости инструмента при резании по предлагаемому способу 15сталь подвергают двухступенчатому...

Номер патента: 422778

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Купалова, Локшин, Степнов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...стали на 40%, стойкость инструмента, изготовленного по такому режиму термомеханической обработки, уменьшается.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента за счет сохранения легированности аустенита. Это достигается тем, что подстуживание до температуры деформации проводят со скоростью не менее 5/сек, а общее время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не превышает 2 мин.Способ высокотемпературной термомеханической обработки заключается в следующем.Быстрорежущие стали, например вольфрамомолибденовые или вольфрамокобальтовые, нагревают до температур аустенизации, соответствующих наибольшим из рекомендуемых температур нагрева под обычную закалку. Затем ускоренно охлаждают, например,...

Номер патента: 434110

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Ленинградский, Попандопуло

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали

...способ опробован при обработке цилиндрических заготовок горячекованой быстрорежущей стали РбМ 5 диаметром 100 мм и высотой 50 мм, имеющих карбидную неоднородность б баллов. Заготовки дважды подогревают в печи при 500 - 600 С и 840 - 860 С, нагревают в соляной ванне до 1210 - 1220 С в течение 4 - 5 мин, охлаждают в расплаве щелочи при 550 - 600 С 2 - 3 мин, а затем на воздухе до температуры цеха. После охлаждения заготовки дважды подогревают до 1210 - 1220 С, переносят в соляную ванну с температурой 840 - 860 С и выдерживают там 20 мин, а затем помещают на 2 час в печь с температурой 740 - 760 С. Далее заготовки нагревают до 1140 - 1160 С и при этой температуре подвергают деформации осадкой на 12 высоты с последующим...

Номер патента: 449943

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Маеров, Мурас, Северденко

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, высокотемпературной, стали, термомеханической

...режущего инструмента. Яля зтого нагретую до ковочной темпе ратуры заготовку из быстрорежущейстали подвергают дополнительному скоростному поверхностному нагреву до температуры закалки и последующему охлаждению до ковочной темпе О ратурыеСпособ высокотемпературнойтермомеханической обработки быстро- режущей стали осуществляют, напри- мер, следующим образом. Цилиндричвс кую заготовку из быстрорвжущвйстали нагревают индукционным способом сначала до 95 ОС, а затем поверхностный олой заготовки со скорстью 50-200 град(с Допол 2 о вительно нагревают дв температурзакалки или на 10-60 превышающих ах; После ускоренного охлаждения в спрейерном устройстве поверхностйого слоя до ковочных температур д заготовку деформируют, например,Составитеаа 1...

Номер патента: 461956

Опубликовано: 28.02.1975

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: термической, штампов

...равномерность за.калки рабочей поверхности штампа и сократить число применяемых ицдукторов, напримерр, до одного,Описываемый способ пок 5 Матрццу разделительного штампа подогрева 1 от до температуры относительной устойчивости аустенцта (400 - 500 С), а затем устанавливают цад токопроводом ицдуктора с зазором 1 - 3 мм. При включении генератора, режущий 10 контур хтатрицы разогревается неравномерно,поскольку искривления токопровода влекут за собой неравномерное распределение энергии вдоль нагреваемого контура. При достижении одним из участков режушего контура 15 температуры закалки генератор отключают,Некоторое время матрицу выдерживают для снижения температуры до значения 400 - 500 С, Образованный в результате первого нагрева...

Номер патента: 485161

Опубликовано: 25.09.1975

Автор: Жмудь

МПК: C21D 1/56, C21D 6/04, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента, термической

...из сталиР 18,Р 9, Р 6 М 5 и 9 ХС,П р и м е р, Испытанию подвергалисьсверла из стали Р 18 диаметром 7,3 хра нившиеся на инструментальном складе более полугода, В каждом испытании сравнивалась износостойкость одного и того О:же сверла до и после обработки глубокимхолодом, В качестве хладагента использовали жидкий азот. Обработку холодом вели с различными скоростями и характером б охлаждения (с медленным и постепеннымили быстрым и резким охлаждением) путем выдержки инструмента в течение20 или 60 мин в парах жидкого азота нарасстоянии 5 - 1 5 мм над его поверхнос тью; сверло подвешивалось внутри кружки,сосудаДьюара) так, что его ось распре-фгалась параллельно поверхностй жидкогоазота; путем предварительной выдержкиинструмента в течение 20...

Номер патента: 505719

Опубликовано: 05.03.1976

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: штампов

...пластического формообразования рабочей фигуры производят путем ее нернового выдавливания на заготовке, последующего подстуживания пригравюсти штампа до температуры относустойчивости аустенита, и выдержквершения бейнитного превращения а5 тела заготовки и чистового выдавлизавершении превращения.Способ осуществляют следую 1 цпмШтамповую заготовку нагреваюмальном режиме до температуры, леО интервале между критическимиАс, и А, . При таком нагреве образлолегированный термически неусаустенит. Затем производят повервысокочастотный нагрев заготовкирасположения рабочей фигуры. Гл.полнительного нагрева - 2 - 10 мммости от веса и геометрии рабочештампа. В результате выполнениятельного нагрева в пригравюрнойО штампа после чернового...

Номер патента: 513093

Опубликовано: 05.05.1976

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: упрочнения, штампов

...полное изменение микрорельефа рабочей фигуры штампа, Затем штамп нагревают до нижней границы температурнсго интервала относительной бустойчивости аус. тенита штамповой стали (400 500 С) и выдержива- ют в течение 2-6 час. Происходит деформационное старение, повышающее устойчивость наклепа,После этого места интенсивного износа гравюры штампа подвергают высокочастотному нагреву до температуры аустенизации и охлаждают до темпера. тури первоначального сквозного нагрева. Это охлаж. дение происходит самопроизвольно за счет отвода тепла на тело штампа. Затем штамп выдерживают в течение 0,5.2 час, после чего его погружают в охлаж 4даущую среду для затсалки. После выполнены закал ;, ки штамп передают на зачистку рабочей фигуры, ко. ;торую...

Номер патента: 522245

Опубликовано: 25.07.1976

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: молотовых, термической, штампов

...структуры материала вместах образования аварийных трещин.Это достигается тем, что В известном 20 способе термической обработки молотовыхштампов в промежутке между ступеняминагрева производят в зонах образования,трещин, например, на переходах от хвостьвика к заплсчикам штампа, поверхностный И индукционный нагрев до температуры, вы522245 Составитель Г. ШевченкоРедактор Л. Лашкова Техред . М. Ликович Корректор 3. фанта Заказ 3536/324 Тираж 654 ПодписноеЦНИИ 1 ЧИ Государственного комитета Совета .Министров СССР,по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд,4/5 филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ше кригической гочки Ас на 50- 100 оС.эТакой нагрев вызывает в наиболее опасныхлесгах штампа образование...

Номер патента: 529243

Опубликовано: 25.09.1976

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: штампов

...производят объемную закалку с вьсокцми отпускома после выполнения индукционного нагрева режушего контура под закалку матрицу охлаждают до температуры подогрева и произ водят механическую чистовую обработку режущего контура, например прошивку окон матрицы закаленным пуансоном, входяшим в комплект изготавливаемого529243 Составитель Г, ЫевченкоРедактор Л. Лашкова Техред О. Луговая Корректор С, Бслдижар Заказ 5304/79 Тираж 654 Подписное Г)НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПГ 1 П "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 С-особ обработки матриц разделительных штампов осуществляют следующим образом,Матрицы, подготовленные к прошивке (калиброванию)...

Номер патента: 533650

Опубликовано: 30.10.1976

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...слоя, и указанные условия охлаждения способствуют более активному и полному мартенситному превращению в высокоуглеродистом слое и в сердцевине, при этом сердцевина получает высокую твердость, прочность и вязкость. Несмотря на значительную разницу в структуре слоя и сердцевины уменьшаются напряжения в поверхностном слое и переходной зоне, исключается образование трещин в слое при закалке и отпуске, уменьшается коробление инструмента. Глубокое охлаждение в равномерной среде при - 196 С создает дополнительные сжимающие напряжения в поверхностном слое (кроме структурных), что ведет к увеличению контактной прочности и облегчает приведение последующего длительного отпуска.П р и м е р 1, Насадные протяжки для прошивки отверстий, изготовленные...

Номер патента: 539085

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, сварного, термической

...тем, что откиг после сварки заменен кратковременным релаксационпым о- пуском, например, при 700 - 750 С в течение 1,5 - 2 ч, а отжиг сварного шва совмещен с нагревом под закалку путем помещения сварного шва в зону термообработки при предварительном и окончательном нагреве.Так как ферритная прослойка прц отпуске пс образуется, время выдержки в ванне предварительного нагрева сокращается и опрсдс.ЯСТС 51 Т 21( ЖС, К 2 К И ДЛЯ ЦСЛЬНЫХ (ПЕСНЯ Р.ЕЫХ) инструментов, только в условиях растворения карбидов в аустспите. Достигас.мое пр: э ом повышение прочности сварного Нва позволяет расположить его па рабочей части ип.трумепта, Прочность в зоне сварного шва оказывается достаточной для того, чтобы производить образование стружечпых канавок...

Номер патента: 541878

Опубликовано: 05.01.1977

Автор: Бродко

МПК: C21D 9/22

Метки: биметаллических, термической

...ау"стен. Та основного металЛа ЗЯТЕМ 11;г 1)Е 1)ЕКт ДО ТЕМт 1 эт)ЕТУ)Ы За,калки металла плакируюшего слоя и зяка. ливе 1 ст,Способ Осуществляют следующим ОбРЯЗОМБИМЕТЕЛ)1 ИЧОСКОЕ ИЗтотЕПИЕ НЯГРЕВЯ)ОТ ДОтемпературы не ЗО:90 С выше точки Ас,и охлаждают (например, на воздухе) дотемпературы относительной устойчивостиоаустенита (6) С 450 С), зачем многократно повторяют нагреь, чередуя с охлаждением .,5о это режиму, После чего изделие.на=огретое до температуры 30-90 С вышеточки Ас, нагревают до критического закапочного интервала температур плакируюшего слоя, закаливают и производят последующий отпуск не заданную твердость.П р и м е р 1, Биметаллическую штамповую вставку ( Ф 100 мм и70 мм),плакиру 1 сший слой которой из стали45...

Номер патента: 555148

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Гитгарц, Сусин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, среднеуглеродистых, сталей, термической

...ниже точки Асг преимущественно при 800-900 С, в течение 20 - 50 час.Указанный отжиг обеспечивает понижение содержания вольфрама в избыточной карбидной фазе М 6 С. Степень обеднения вольфрамом карбида М 6 С зависит от температуры изотермической выдержки. При этом содержание вольфрама в карбиде тем меньше, чем ниже температура изотермической вы. держки. Уменьшение содержания вольфрама в карбидной фазе МбС приводит к тому, что при после. дующем высокотемпературном нагреве под закалку в твердый раствор переходит большее количество вольфрама. Принщгпиальное отличие предлагаемого способа термической обработки заключается в том, что повышение содержания вольфрама в твердом растворе достигается не за счет увеличения температуры закалки...

Номер патента: 559975

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: поковок, штамповых

...прошивку резанием отверстий, закалку с этой температуры иотпуск.Известный способ обеспечиусилия резани 5 (Прошивки)стойкости инструмента.Однако в процессе резания образуются в ряде случаев на режущей кромке инструмента наросты. Это снижает качество обрабатываемои поверхности изделия и вызывает срывы в работе. Кроме того, способ неприменим для материалов, не обладающих зоной относительной устойчивости аустенпта материала.5 Цель изобретения - повышение качестваоорабатываемой поверхности и возможность Оораооткп штамповых п 01 Овок из низколегированных материалов.Это достигается тем, что по предлагаемому 0 способу обработки штамповых поковок, включающему подогрев поковки, ш 1 дукционный нагрев обрабатываемых поверхностей до...

Номер патента: 574477

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Руденко, Фролов

МПК: C21D 9/22

Метки: упрочнения, штампов

...1 мм. Способ опробован в работе при упрочнении штампа из стали 5 ХНМ для получения штампованных поковок из алюминиевого сплава.Площадь штамповки 860 ем. Размер штампа цо длине равен 1600 х.а, сс. 8 т. С учстом габаритов ц веса, для предотвращения трешин поводок штампа изготовлен таким образом: закалка с отпуском отожженной заготовки, механическая обработка и слесарная доводка, Твердость штампа после его изготовления составляет Нйс 38Штамп нагревают до 350 - 450 С и, поддерживая температуру штампа в этом интервале, производят циклическое нагруженпе 0 штампа, прикладывая через металл заготовок, расположенных в ручьях штампа, усилие, превышающее рабочее ца 1525 Оо. Превыиенце рабочей нагрузки достигается, например, применением более...

Номер патента: 590349

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Гоголь, Заблоцкий, Иванов, Маслова, Нестеренко, Солодун, Чикаленко, Шарабан

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...на 60 - -80 С ниже принятой, а затем поверхностный нагрев при температуре на 40 - 80 С выше принятой,.120 22 20 610 630 3, 03, 2 130 Формула пзобрстспия Составитель Р. Клыкова Тек р ед и", Рыбкина Корректор О, Тюрина Редактор 3, Ходакова 1 о.и г с г ос Заказ 3187/21 Изд,202 Тираж 693 НПО Государствегого коитета Совета Мгпи;строп СС(:1 по делакг изобретений и открьгтий 113035, Москва, )К, Раушская иаб., д.5Тггпография, пр. Сапунова, 2 Снижение температуры закалки сердцевины на 60 - 80 С от оптимальной при выдержке из расчета 20 - 70 с на 1 мм диаметра (толщины) обеспечивает высокие механические свойства (пласти ность и сопротивление ударной нагрузке), обусловливасмыс мелким зерном и лсгированпостью аустенита хромом за счет...

Номер патента: 628178

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Новикова, Попандопуло, Смирнов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...и инструментальной прсвяащ енности.Известны способы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающие один или несколько подогревов при температуре ниже температуры окончательной термообработки - закалке и отпуске 11Кроме того, в процессе такого нагрева могут происходить рекристаллизационные явления, ведущие либо к )5 снижению красностойкости или к росту зерна и ухудшению механических свойств.Известен способ нагрева быстрорежущей стали под закалку и горячую 9 пластическую деформацию, в котором сталь подвергают двухступенчатому по- догревУ до 200-250 С и 850-860 С, охлаждают в соляной ванне до 750- 760 С с выдержкой 10-15 мин, подогоревают до 850-860 С и окончательно нагревают под закалку и горячую пластическую...

Номер патента: 633914

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бельский, Будровский, Грек, Левитан, Федорович

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, восстановления, изношенного, инструмента, размеров, стали

...их осуществления необходимо специальное оборудование и оснастка.Наиболее близким к предложенномуявляется способ реставрации рабочего СИЯ РАЗМЕРОВ ИЗНОШЕННОГБЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ЭтЬ достигается тем, что изношенный инструмент подвергают нагреву до 520-580 оС с выдержкой от 1 до 4 ч и охлаждают на воздухе.Размер инструмента в процессе эксплуатации уменьшается за счет износа и поверхностного уплотнения под воздействием усилий, возникающих в зоне контакта инструмента и,детали. В абра эовавшемся поверхностном уплотненном слое имеют место искажения кристаллической решетки.Под воздействием последующей терми ческой обработки искажения кристаллической решетки снимаются, что приво633914 Формула изобретения Составитель Р. КлыковаТехред Н,Андрейчук...

Номер патента: 644851

Опубликовано: 30.01.1979

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: штампов

...Заказ13834 11 зд. ЪЪ 117 Тираж 657 Подписное Ю 10 Государственного комитета СССР по делам изоб 1 етений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4 у 5Тип. Харьк. фил, пред. Патент 3механическую обработку режущего контураизделия без особых. трудностей.Закалка штамповых изделий по предлагаемому способу отличается от прототипатем, что мартенснтное превращение аусте,нита происходит,не только за счет его переохлажденияно и в результате перенагревания после обработки холодом. Перенапревааие стабилизированного аустенита термодинамически стимулирует развитие мартенситного превращения, блатодаря возникновению в поверхностных слоях штамловыхизделий температурных напряжений сжатия,которые способствуют мартенситному превращению даже при...

Номер патента: 666208

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Понкратин, Равин, Суходрев

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, формообразующего

...- распределение температуры перед закалкой при скорости местного нагрева гравюры 25 С/сек) .Повышение скорости нагрева выше указанных пределов, с одной стороны приводит к уменьшению толщины теплостойкого слоя, вследствие уменьшения глубины прогрева (см.кривая 3 - распределение температуры перед закалкой при скорости местного нагрева гравюры 125 ОС/сек), а с другой стороны, - вызывает необходимость увеличения температуры закалки на 1 50-200 С по сравнению с обычно принятой температурой закалки на повышенную теплостойкость, а такой режим соответствует нагреву в области образования жидкой фазы (например, для высоколегированных инструментальных сталей), что может привести к оплавлению инструмента. Невозможно также избежать перегрева гравюры...