C21D 9/22 — сверл; фрез; резцов для металлорежущих станков

Номер патента: 954454

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: биметаллических, штамповых

...(20 вС) стали 5 ХНВ, подвергнутой аустенизации при 1180 и 880 ОС(кривые 1 и 3), стали 45 ХЗВЗМФС.аустениэированной при 1180 С (кривая 2) .П р и м е р, Проводится моделирование процесса термомеханическойкалибровки биметаллических деталейиэ сталей 5 ХНВ (основа) и 45 ХЗВЗМФС(плакирующий слой) по известному ипредлагаемому способам.Биметаллические заготовкиэ 35 х(10++10) мм нагреваются в печи электросопротивления до температуры закалки плакирующвго слоя 45 ХЗВЗМФС(1180 ОС), что на 220-250 вС выше температуры закалки основного материала5 ХНВ, с первичной выдержкой 20 мин.Затем заготовки подстуживаются в печах с варьированием температур от250 до 650 ОС и выдерживаются в течение 90 мин для закалки основы заготовок на бвйнит, В момент...

Номер патента: 954455

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бурмистров, Быковский, Емельянов, Кисляков, Меандров, Меденков, Петухов, Пименов, Скороходов, Трайно, Шумилов

МПК: C21D 1/773, C21D 6/02, C21D 8/04 ...

Метки: дисперсионнотвердеющих, ленты, производства, сталей

...ОС с выдержкой в течение2,8-3,2 ч, лента приобретает прочность бв = 200-210 кг/мм и анизотропию механических свойств 1-2, Этообеспечивает повышение стойкостиалмазных отрезных кругов в 3-4 раза, 5При проведении холодной пластической деформации с величиной менее,73 не достигается необходимый уровень механических свойств и геометрических размеров стальной основы, 10а при величине пластической деформации более 82 ухудшается планшетность ленты,,Экспериментально установлено, чтопри старении нагартованной ленты из 15дисперсионно-твердеющей стали послехолодной пластической деформации на73-82 при температуре ниже 510 ОС ивремени выдержки менее 2,8 ч не достигается заданный уровень прочности 20фВ1.80), а также не обеспечиваетсяснижение...

Номер патента: 956581

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Костюченко, Павличков, Сальников, Сергеев

МПК: C21D 1/04, C21D 6/04, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента, термической

...С ведетсяв потоке воздуха, затем в масле при+20 С.Для снятия внутренних напряжений,возникающих при быстром охлаждении 35и измельчении микроструктуры, передобработкой холодом проводится ультразвуковая обработка в жидкой среде,при 60-70 С в камере с преобразователями мембранного типа, одновременно 40с этим происходит очистка деталей отсоли и окалины.После этого инструмент подсушивают, охлаждают до температуры окружающей среды и проводят обработку холодом. Для осуществления постепенного,охлаждения инструмента от +20 С до-150 С разработан и изготовлен промышленный образец холодильной камеры, охлаждение в которой происходитконвективным способом в среде воздуха и паров азота.Инструмент помещают в холодильнуюкамеру, имеющую первоначальную...

Номер патента: 981400

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бельский, Левитан, Марченко

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...8 по режимам прототипа: закалка от 1228 С и отпуск Зр860 к 1 ч. Твердость составляет 63 63 НИС.После термообработки прошивки шлифуют в размер по наружному диаметру 60,24 мм, а затем подвергают газовой 3 М 14износостойкость вследствие неблагоцриятного воздействия микрорельефа поверхности иа процесс трения при работе инструментаК недостатку следует также отнестиповышенную хрупкость границзерен посравнению с телом зерна.Целью изобретения является уменьшение хрупкости, повышение износостойкости, и повышение чистоты рабочих поверх- е, ностей инструмента.3Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки инструмента, включающему закалку, отпуск,механическую обработку и химико-тераическую обработку при 880-8804 С, перед:...

Номер патента: 991518

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Артамонова, Буркин, Захарова, Калугин, Контер, Широкова

МПК: C21D 9/22

Метки: вторично, высоколегированных, сталей, твердеющих, термообработки

...аустенита. Охлаждение от температуры аустенитизации можно производить в жидкую среду, например в горячее масло, а выдержку до переноса на первый отпуск или на стабилизирующую обработку ограничивать временем, гарантирующим сохранение в поверхностных слоях деталей или изделий не менее 50 аустенита, например 10-120 с. От прерываемой закалки, рекомендованной для крупного .инструмента с целью предотвращенйя образования закалочных трещин, предлагаемая схема обработки принципиально отличается регламентированием времени пребывания в закалочной среде и содержания аустенита в поверхностных (рабочих) слоях деталей или изделий. При прерываемой закалке деталь выдерживают в горячем масле до достижения всем сечением температуры масла, например 90-100...

Номер патента: 996476

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Капланов, Ковалев, Сеглеев, Сидоров, Яровой

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...структура ти па перлит+бейнит. При быстром охлаждении выше 700 фС образуется неодно 46 родная структура типа крупно- и тонкодисперсного проката. При изотермической выдержке в об-" ласти температур наименьшей устойчивости аустенита 730-760 фС превращение аустенитб в перлит происходит при постоянной температуре, что повышает уровень и равномерность пластических свойств металла. При температуре ниже 7300 С происходит распад аустенита фе по промежуточному механизму с образо" ванием структуры, обладающей пониженной пластичностью, при температуре выше 7600 С образуется грубая перлитная структура.ИОхлаждение до температуры 480-580 С после перлитного превращения и последующий нагрев прсизводятся для обеспеУвеличение скорости...

Номер патента: 1006514

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: термической, штампов

...отличается от других продуктов распада аустенита самой высокой термической стабильностьюпри последующем нагреве. Обусловленоэто тем, что верхний бейнит наделенвысокой сопротивляемостью рекристаллизации, нарушающей упорядоченныймеханизм формирования аустенита и,.тем саьым, вызывающей бурный ростзерна, ответственного за крупнокристаллический излом. Поэтому при аустенизации материала со структуройверхнего бейнита, нагрев можно производить на 50-150 С выше температуры аустенизации того же материала снормализованной или улучшенной структурой. В итоге расширяется воэможность использования индукционного нагрева под закалку, если даже по условиям формирования магнитных полейне обеспечивается равномерность нагрева.1006514 Твердость в точках 1 и...

Номер патента: 1006515

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Егоров, Зуев, Крылова, Кузько, Попандопуло, Попова, Ровша, Худолеева

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Структура стали содержит больше карбидов,М 6 С и меньше остаточного аустенита.1Поэтому при высоких температурах иудельных давлениях контактирующаяповерхность инструмента становитсяболее стойкой к образованию жидкой фазы и ледебурита, а зона термического влияния - к скачкообразному росту зерна аустенита и к разупрочнению.Отпуск при 400-420 С в течение1 ч повыаает температуру вторичного превращения при последующем высоком отпуске. Первый отпуск при 560570 ОС в течение 1 ч вызывает появление в структуре 12-15 нижнего вторичного бейнита, уменьшает электросопротивление и повышает .теплопроводность.оВторой отпуск при 560-570 С в течение 1 ч уменьшает количество остаточного аустенита, что уменьшаетэлектросопротивление и повыаает...

Номер патента: 1008257

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Головкина, Дудова, Закирова, Трахтенберг

МПК: C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали, термической

...производят в вакууме при температуре наО50-80 С ниже принятогоСпособ проверяется на ствлях 4 Х 5 МфСи 4 Х 5 ВМВС. Термическая обработка включает закалку на мвртенсит (подогрев ,Т = 850 С, окончательный нагрев 1060 Со Ос охпажаением в масло) и кратный отоске,ф) Кратный отпуск осуществляется в две стадии, Первая стадия включает нагрев заготовок (деталей) в соляной ванне до температуры соответствующей температуре начала дисперсионного твердения, например 450 С для применяемых сталей,Ократковременную выдержку 15-20 мин, быстрое охлаждение в проточной воде 257 2или в жидком азоте для фиксации фраг- ментов предвыделения, сформировавшихсяна стадии нагрева и образования дополнительных центров перекриствллиэвции.Вторая стадия осуществляется при...

Номер патента: 1011708

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Белоус, Тарасов, Ткачевская

МПК: C21D 9/22

Метки: восстановления

...из сталей Р 6 М 5, Р 9 К 5, Р 9 М 4 К 8, Р 6 М 5 К 5, использовавшихся для обработки деталей из сталей ЗОХГСА, 38 ХС, 40 ХНМА, Х 17 Н 2, 2 Х 13. Во всех случаях инструмент имеет исходную твердость НВС - 62 - 66 и предварительно эксплуатируется до степени износа за пределы минусового допуска. Измерение диаметра инструмента проводят с точностью до 0,001 мм до и после восстановительной обработки. Нитроцементацию проводят в вакуумной печи Ш 20 - ВНЦ исполь.3 1011708 зованием триэтаноламина с добавками щавелевокислого аммония, нитрата аммония и ацетата аммония в качестве карбюризатора. Для охлаждения применяется вакуумное масло ВМ 1, ВМ 4, Эффективность способа оценивается в сравнении с прототипом при использовании того же карбюризатора и...

Номер патента: 1014938

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Биронт, Железнова, Федорова

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, литой, стали, термической

...которые сфероидизируются и частичнокоагулируют. Это приводит к устране-нию хрупкого каркаса карбидов, чтообеспечивает повышение прочности стали и, как следствие, повышение стойкости режущих инструментов,Применение при термоциклированииверхней температуры лишь на 20 - 50 Сниже температуры плавления обусловлено тем, что при таких высоких температурах наблюдается наибольшая растворимость карбидов в аустените, атакже наибольшая скорость протекания диффузионных процессов, необходиых для растворения карбидов,обеспечивающие применение минимально вОзможных выдержек при этой температуре. Применение еще более высоких температур оказывается невозможным поскольку дальнейшее повышение температуры приводит к усиленному развитию процессов...

Номер патента: 1020447

Опубликовано: 30.05.1983

Автор: Бродко

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, термической

...и стабинюапией в течение15 - 50 мин,Выбор температуры преаваритеньного. подогрева охнааитеня на 100 - 200 оСниже начала мартенситного превращениии массы его,обеспечивает максиманьно возможнуюскорость охнаждения инструмента в области маной устойчивости переохнажаенного аустенита (650 - 45 ОоС). Изменение атого соотношения приводит куменыдению градиента температур по сечению инструмента, что снижает преаенупругости и твердость материана, посконьку пропорционапьно уменьшешпо массыохнадитеня увеличивается скорость егонагрева и наоборот. Увеничение временистабипизации при температуре начапамартенситного превращения материана инструмента вызывает значитепьное падениеего твераости и преаена упругости из-эаактивации сегрегации атомов угперода...

Номер патента: 1024513

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Григорьев, Крючок, Янович

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, сварки, термической, ультразвуковой

...и равной частоте (наибольшей или наименьшей) в зависимости от выбора первоначального расстояния между пучностями полуволн, возникающей в процессе сварки.После закалки этих зон производят смещение индуктора (но уже меньшей длины) на расстояние, равное отношению изменения длины полуволны колебаний в процессе сварки к числу полуволн распространяющихся в инструменте, Нагревают зону пучности , накладывают колебания, осущеСтвляют закалку и продолжают выполнять нагрев в остальных участках пучностей вдоль оси инструмента с уменьшаемым по длине индуктором и расстоянием между пучностями в каждой последующей полуволне.Затем аналогичный процесс повторяют при нагреве зон узлов колебаний. После осуществления первичной зонной закалки выполняют...

Номер патента: 1032030

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Василенко, Колмыков, Машков, Переверзев, Репина, Степченко

МПК: C21D 9/22

Метки: бурового, инструмента, производства

...в таблице. Радиус скругления (притупления режущей кромки долот),Износ (уменьшение высоты лопасти в периферийной, наиболее изнашивающейся части) Объем бурения (проходка) одним.долотомм Средняя механич. скорость бурения, м/ч Способ до испы- после тания испыта- ния Ъ к допустимому из- носу величинаизноса,мм 60-85 Прототип Сталь 100(потеря ра-ботоспособности из-за выпадения твердосплавных пластин) 350-800 Сталь18+ 20,тверды 9,сплав 0 твердый сплав0,1-0,2 0,15-0,25 Изобретение относится к машиностроению, преимущественно производству буровых инструментов, и можетбыть использовано при изготовлениидолот и коронок шнекового бурения.Известен способ изготовления буровых инструментов, включающий наплавку высоколегированных, сплавовна железной...

Номер патента: 1052553

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Голубева, Макаренко, Мельников, Тарасов, Теслер

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, паяного, термической

...и снижение трудоемкости.Поставленйая цель достигается тем, что согласно способу термической обработки паяного инструмента, включающему закалку от температуры пайки, повторную закалку и отпуск, закалку от температуры пайки производят со скоростью 80-120 С/мин до 450-500 С затем со скоростью 10 о50 С/мин:н интервале 450-100 С, а повторную закалку производят от температур на 5-15 С ниже принятой.При этом повторную закалку произ-. водят непосредственно после закалки с температуры пайки до 100-359 С,При обработке по предлагаемому способу в процессе нагрева до темпе термической обработке вырубного ин"струмента,.оснащенного вставками иэстали РбМ 5, термообработанными попредлагаемому и известным способамприведены в таблице,50 Предлагаемый...

Номер патента: 1068512

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Герасенко, Жукова, Кокина, Кочкина, Лаевский, Попандопуло

МПК: C21D 1/46, C21D 1/607, C21D 6/04 ...

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...быстрорежущей стали, включающий закалку, отпуск, обработку холодом и окончательный отпуск 3 3.40Однако известный способ не обеспечивает требуемый комплекс: механических свойств. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости ин струмента путем увеличения сопротивления изгибу.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки быстрорежущей стали, включающему закалку, отпуск, обработку холодом и окончательный отпуск, окон.чательный отпуск производят при380-400 ОС.При этом обработку холодом производят ударным погружением инструмента в жидкую среду с температурой-196 ОС,П р и м е р. Проводят термическую обработку зенкеров из сталиР 6 М 5 диаметром 12,3 мм. Подогревпроводят в соляной ванне при...

Номер патента: 1081221

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Мамедов, Садыгов, Салманов

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, процессе, режущего, резания, упрочнения

...при повышенныхрежимах резания (на 20-30%) в течение 2-3 мин 23Однако упрочнение инструмента по35известному способу не всегда эффективно. Это объясняется тем, чтомногие инструменты при ужесточениирежимов резания не выдерживают нагрузки и преждевременно выходят изстроя или же установленная технологияне позволяет повысить режим резания. 221 2Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет уменьшения усилия резания.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу упрочнения режущего инструмента в процессе резания, включающему насыщение из водного раствора насыщающего углеродсодержащего материала, в качестве насыщающего материала применяют карбоксилметилцеллюлоэу,Производят предварительное...

Номер патента: 1089152

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Ас З.Верхняя граница температуры аустенитизации при первой закалке быстрорежущей стали, связанного с образованием аномально крупных рекристаллизованных зерен аустенита,Нижняя граница температуры аустенита (выше точки Асз на 25 С) при первой закалке обусловлена, необходимостью получения аустенитной структурыв стали перед первой закалкой. В случае нагрева стали ниже температурыточки Ас и последующего ускоренногоохлаждения закалка не произойдет, следовательно, фазовый наклеп при повторном нагреве стали отсутствует иполигонизованная аустенитная структура не образуется, Упрочнения сталипри таких режимах двойного нагреваи охлаждения не произойдет. При предварительной закалкеоот температуры на 20-35 С вьппе точт ки Ас 5 эа счет фазового...

Номер патента: 1101459

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Еремин, Кремнев, Мишуков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...нагревапод закалку производят до 80-150 ОСс выдержкой при этой температуре 1.2 мин.Выдержку при 490-510 С проводят в.течение 20-30 мин.Отпуск осуществляют четырехкратныйпри 560-570 С с выдержкой 1 ч.При обработке по предлагаемомуспособу при выдержке в интервале 490-б 0510 С выпадают мелкодисперсные карбиды, Выдержка 20-30 мин достаточнадля того, чтобы прошло снижение(релаксация) напряжений от охлаждейия с температуры закалки и выпали карбиды типа МС. Карбиды МС выпадают равномерно внутри зерна и по границам, что способствует повышению проч ности и теплостойкости после заключительных"отпусков. Снйжение температуры (ниже 490 ОС) не обеспечивает выделение карбидов. Повышение температуры ( 3 520 С) вызывает более ускоренную коагуляцию...

Номер патента: 1102815

Опубликовано: 15.07.1984

Автор: Биронт

МПК: C21D 9/22

Метки: заэвтектоидной, стали, термической

...нор-. мализации и термоциклического отжига, что увеличивает трудоемкость обработки. Кроме того, отжиг, выполняемый путем термоциклирования относительно точки Д 1, регулирует только размеры и форму эвтектоидного цементита, не оказывая влияния на расположение, размеры и форму частиц избыточного цементита (карбидов). В результате этого не до конца используются возможности повьппения износостойкости стали.Цель изобретения - повышение износостойкости и сокращение длительности обработки.Для достижения поставленной цели согласно способу термической обработки заэвтектоидной стали, включающему предварительную термическую обработку, нагрев под закалку, закалку и отпуск, предварительную термическую обработку совмещают с нагревом под закалку и...

Номер патента: 1104174

Опубликовано: 23.07.1984

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: термической

...изменения массы приспособлений, на которых устанавливались обрабатываемые детали, а также путем изменения массы садки одновременно закаливаемых деталей.Вакуумную нитроцементацию непосредственно после охлаждения печи СГВ и выгрузки садки нели в вакуумной печи для нитроцементации ШП 1-ВНЦ с "горячей" ретортой и капелькой подачей жидкого карбюриэатора в рабочее пространство печи. Температура нитроцементации автоматически регулироваласьос точностью 1 5 С и составляла 520- 680 С в зависимости от марки стали и требуемой твердости сердцевины. В качестве источника для Формирования газовой атмосферы применялся состав на основе триэтаноламина с активизирующими добавками. Нитроцементация велась, при остаточном давлении в рабочем пространстве О,...

Номер патента: 1121304

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Адаскин, Захаров, Карякин, Штейн

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...С.Отпуск выполняют при 520 - 530 С для ин 40 струмента, работающего В условиях с низкими ударными нагрузками,Отпуск выполняют при 550 в 5 С для ин.струмента, работающего в условиях с высокими ударными нагрузками.45Выбор режимов закалки определяется составом карбидных фаз быстрорежущих сталейи условиями растворения карбидов при нагре.ве .под закалку.В быстрорежущих сталях типа Р 6 М 5, Р 18присутствуют карбиды трех типов: на осно 50ве хрома - МезС, на основе вольфрама имолибдена - МебС и на основе ванадия -МеС (Ме - атомы металла, С - углерода).Окончательное растворение карбидов Ме зС 6происходит при температурах около 1160 Скак в вольфрамовых . Р 18, так и в вольфрамомолибденовыхР 6 М 5 сталя, а начало интенсивного растворения...

Номер патента: 1122716

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Баранцев, Седов, Середин-Сабатин

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, сварного, термической

...но создает максимальный градиент твердости в зоне шва, что не способствует обеспечению высокой конструктивной прочности и надежности тяжелонагру" женного инструмента в работе. Как видно из табл. 1, двойная за калка дает более высокие значенияПри этом наиболее высокая ударная вязкость при двойной закалке полуочена для температуры 900 С второй закалки. Эта температура является допустимой для материала хвостовика, 5 например для стали 45 Х. Как показывают дополнительные испытания, температура отпуска в пределах до 560 С практически не влияет на зна 0чения твердости и ударной вязкости, 10 повторно закаленной от 800-950 С ста ли Р 6 М 5. После закалки стали 45 Х от 900 С она получает твердость выше НКС 55. Для снижения ее до НКС 45-60, т.е....

Номер патента: 1122717

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Захаров, Ковальков, Мельниченко, Солодунов, Ткаченко, Цай

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, термической

...износостойкость и сохранение в твердом растворе упрочняющего его хрома. Проведение изотермической.выдержки при 930-960 С предотвра-.55 щает выделение карбидов хромаСгС 6, имеющих значительно меньшую твердость (Н= 1000), выделение ко 717 гторых по этой причине нецелесообразно,Иэотермическая выдержка при температурах менее 930 С приводит квыделению обоих вышеперечисленныхкарбидов, а выдержка при температурах выше 960 С - к выделениюОнедостаточного количества карбидоввольфрама из-за недостаточногопереохлаждения аустенита.Изотермическая выдержка при 930960 С в течение 15-20 с необходимаи достаточна для выделения дисперсных карбидов вольфрама. Выдержкаменее 15 с ие обеспечивает выделение их в достаточном количестве,а выдержка более 20 с...

Номер патента: 1125268

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Жилина, Якушкин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...также териообработку по известному способу: подогрев наа850 С, нагрев в соляной печи до 1200 С, охлаждение на воздухе, тероиоциклирование - нагрев до 885 С, охлаждение до. 675 С (табл.1).Таблица 1 Тверость агоШеро- ЧасоРежим термообработки я а отост изводи овер ност овоВС тельность,шт. Предварительный нагрев 880900 С, двух- трехкратное термоциклирование в интервале 8100 26 40 Предварительнагрев 9501000 С, двухтрехкратное.моциклированв интервале600 С (предлгаемый) терие810 а 8-35 2,5 12Предварительныйнагрев 10501100 С, двухтрехкратное термоциклированиев интервале 810.600 фС 42 201 О способ термической обработк трреаущих сталей, включающий много"кроатный нагрев до температуры на 6080 С выше Ас и охлаждение на 120- :.170 фС ниже АС 1 с...

Номер патента: 1133306

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Мухамедов, Херсонский, Якубов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: стали, термической

...строения закаленнойстали.Закрепив в процессе второй закалки максимально высокий уровень дефектов кристаллической решетки и способствуя повышению прочностных иэксплуатационных характеристик,предъявляемых к конструкции и инструменту, окончательный отпуск инструментальной стали проводят в интервале 160-200 С для получения значенийтвердости, характерных для режущего и штампового инструмента. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Инструмент из стали типа У 8, 9 ХС, ХВГ нагревают в соляной ванне до 1100-1150 С со скоростью 100- 150 ОС/мин и проводят закалочное охлаждение в масле. После закалки осуществляют отпуск при 600-660 С, при этом время выдержки зависит от сечения и выбирают его в соответствии с общетехническими...

Номер патента: 1134612

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Венгер, Гессер, Каминский, Корниенко, Охременко

МПК: C21D 1/56, C21D 6/04, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента, термической

...по повьппению стойкости инструмента а зависит от ряда случайных факторов, определяющих форму,объем и длительность существованияобразующейся у поверхности инструмента паровой рубашки, наличие которой не позволяет провести быстрогоохлаждения инструмента несмотря наударное погружение его в жидкую среду. Поэтому это метод может быть пригоден только в случае обработкиинструмента очень тонкого сечения.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкостиза счет увеличения скорости охлаждения,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу термической обработки инструмента холодомпутем его ударного погружения вжидкую среду, после погружения инструмента в жидкую среду ее подвергают центрифугированию вместе с...

Номер патента: 1139759

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Грохольский, Тарасов, Ткачевская

МПК: C21D 1/74, C21D 9/22

Метки: инструмента

...дляпаяного инструмента с пластинамииз твердого сплава не обеспечиваетвысокой эксплуатационной стойкости.Цель изобретения - повьппение износостойкости, твердости, прочностии жесткости инструментаПоставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления инструмента, преимущественнопаяного с пластинами из твердогосплава, включающему заточку, вакуумную закалку путем нагрева до температуры закалки, выдержку, охлаждение с регламентированной скоростью до 200 С и окончательную химикоотермическую обработку в вакууме,нагрев до температуры закалки совмещают с пайкой, охлаждение до 200 Спроизводят со скоростью 45-65 С/с,заточку производят после закалки,а химико-термическую обработку осуществляют путем нитрооксидирования при 630-680...

Номер патента: 1148883

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Богодухов, Киберев, Кипарисов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...микронапряжения и пересыщенный твердый раствор не успевают вернуться в стабильноесостояние вследствие малой выдержки (3 -5 мин) перед нагревом под вторую закалку.Нагрев выше 1150 - 1200 С приводит к повышенной кривизне инструмента.Пример. Сверла диаметром 21,25 мм загружают в кассеты (масса сверл 15 кг) иподают на нагрев первой закалки в ваннусостава 100/о ВаСа температурой 1100.С ивыдерживают 2 мин 30 с. По истечении этого времени переброс линии выносит кассету из ванны в течение 5 с в пространство,где сверла закаливают в воздушном потокепри избыточном давлении 5 атм, с малой подачей воды, превращающейся в туман в течение 2 мин 30 с.Затем процесс проводится по следующему технологическому процессу:подогрев при 1100 С в течение 2 мин 30...

Номер патента: 1157092

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Андреев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...р и м е р, Производилась термическая обработка образцов диаметром 8,0 мм из сталей Р 6 М 5 и Р 18., Образцы быпи термически обработаны по следующим режимам.Сталь Р 6 М 5, температура А,805 + 5 С. Обработки по режиму ТТТ, т.е.с выходом за верхнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, не обеспечивает высокой вязкости и инструмент выходит из строя при эксплуатации из-за выкрашивания режущих кромок. Т режим. Подогрев в соляной ванне при А -30 С (775 + 5 С) 3 мин, 55 окончательный нагрев в солянойванне до 1225-1230 С, выцержка2,5 мин,охлаждение в ванне с темпе 092 2ратурой 570+10 С 20 мин, последующий трехкратный отпуск при 560+10 С.ЕЕ режйм, Подогрев в солянойванне при Ас -(10-20) С, т,е. при795 ф 5 С 3 мин. Последующие...