Способ отжига быстрорежущей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 331106
Авторы: Ленинградский, Попандопуло
Текст
есЕс Оклнчфф.1 т: тА-т т, Ц 1;т 1 ",-тт е Я библи:;тц ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЗЗПО 6 Сова Советских Социалистических Республикл, С 21 Й 9/22 С 21 с 1 1/26 Ло 1418503/22-1) аявлено 03.17.1 присоединение заявкириоритет Комитет по делам зобретений и открытийбликовацо 0 ДК 621,785,36(088,8 11,1972. Бюллетеньовете Министре СССР ата опубликования описания 13.1 Ъ.1972 Автор зобретен И. Попандопу Ленина политехнический институтМ. И. Калинина нинградскии о аявитель ОСОБ ОТЖИГА БЬ 1 СТРОРЕЖУЩЕЙ СТА без выдеркки цли с изотермической выдержкой в процессе перлитцого превращения сталь нагревают до температуры 790 - 810 С, лежащей ниже точки Ась и выдерживают 3 - 4 час. Изотермическую выдержку производят для дисперсионного твердения феррита и коагуляции выделившихся в течение всего процесса обработки интерметаллидов кобальта. Охлагкдение с 790 - 810 С ведут с открытой печью до 650 С, далее на воздухе.После осуществления описываемого способа твердость кобальтовой быстрорежущей стали снижается ца 8 - 12%, характеристики пластичности повышаются на 20 - 28%, а ударная вязкость возрастает в 1,4 - 1,8 раза. Инструмент, изготовленный пз этой стали, после указанной обработки обладает хорошей сопротивляемостью толчкам и ударам.Применение описываемого способа отжпга предупреждает появление нафта.тинистого излома в сталях, склонных к этому виду брака,25 1, Сп включа охлажде мическо Ась изо 30 отлачаюособ отжцга быстрорежущецющий нагрев до температуры оние, нагрев до температурый выдержки, не превышающейтермическую выдержку и охлатт 1 ийсл тем, что, с целью улу стали, тжпга, тзотерточки ждение, щения Изобретение относится к области предварительной термической обработки, в частности отжигу кобальтовых быстрорежущих сталей, предназначенных для изготовления металло- режущего инструмента.Известен способ отжога быстрорежущей стали, заключающийся в том, что после нагрева до обычной температуры отжига сталь переохлаждают, т. е. охлаждают со скоростью выше критической до температуры 700 - 720 С для получения переохлажденцого аустенита, нагревают до температуры изотермической выдержки, выдеркивают и охлаждают.Цель изобретения - улучшить технологические свойства быстрорежущей кобальтовой стали.Это достигается тем, что перед изометрической выдержкой сталь охлаждают до 700 - 720 С со скоростью ниже критической для протекания перлитного превращения, а изотермическую выдержку производят при 790 - 810 С в течение 3 - 4 час.Сталь (слитки, горячекатаццую, сварную) после нагрева до обычной температуры отжига охлаждают в печи до 700 - 720 С. При этом сталь претерпевает перлитное превращение и перед изотермической выдержкой находится в состоянии феррит+карбиды (сорбитообразцый перлит+избыточные карбиды).После охлаждения до 700 - 720 С сразу же дмет изобретен ц яКорректор Л. Царькова Редактор Т. фадеева Заказ 918/7 Изд. М 341 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 технологических свойств, охлаждение перед нагревом до температуры изотермической выдержки ведут со скоростью ниже критической для протекания перлитного превращения.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, что охлаждение кобальтовой стали ведут до700 в 7 С.3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что изотермическую выдержку осуществляют5 при 790 - 810 С в течение 3 - 4 час.
СмотретьЗаявка
1418503
А. Н. Попандопуло, Ленинградский ордена Ленина политехнический институт М. И. Калинина
МПК / Метки
Метки: быстрорежущей, отжига, стали
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-331106-sposob-otzhiga-bystrorezhushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отжига быстрорежущей стали</a>
Способ определения температуры хрупкости стали
Номер патента: 1249388
Опубликовано: 07.08.1986
Метки: стали, температуры, хрупкости
...1 ук 1, ( ос гав,)якц Ие л руктуры хрупкого3,м . К 1 О 1 с Гоп), и кс) ссствс х с ря кгерис ик сгрктры хрнкоК излом;1 этого об. Рс)З 1 Я ЗМС)511 ОТ с 1;)М.)Ы фс)СОТ)К МСККРИС- таЛЛИт)ГОГО И тРЯНСКРЦСтЯЛЛИТ)ЦЯ О Рс)ЗРУЦЕ- н и 51 и и 0 и и мс т Я 1 а в,и ц а к)х а ) я к т с р разрушения - хекзср( нный или мсжсубзсреннь)Й. Пр)1 этом исход)п из условия: если размер фасстки мсжкристаллитного :)язрушеция цс цревышяст размер фасетки хруцко 0 око,а, то рсаг 1 изустс 51 мсжсу- зсрсннос разрушение, в ином случае - межзерецное.Температуру Т хруцкостц стали эксг 15 уатировавшегося изделия вычисляют по форчмлс:эТ= Т.+ сТ.+ К,(Г - 1 э),глс,л, Т.= - 18,4+. 4 С;К, - коэффицие)пы цроцорциоцальности, завиящие от вида межкристал,)итного разрушения, .==-...
Способ контроля температуры активной стали статора электрической машины
Номер патента: 1169085
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Бекренев, Косачевский, Костяев, Пташкин
МПК: G01K 7/02, G01K 7/08, H02K 11/00
Метки: активной, стали, статора, температуры, электрической
...представляющих собой электрические машины, определение границыдопустимой работы турбогенератора в емкостном квадранте является одной из важных задач.Цель изобретения " повышение точности способа. Предлагаемое расположение термопар на стыке фаэ нижнего слоя стержней обмотка статора позволяет учитывать особенности распределения электромагнитного поля в активной зоне сердеч- ЗО ника статора и тем самым определить максимальные температуры, которые на границе фазных зон выше, чем в середине фаэной зоны.На фиг. 1 изображен сегмент статора с термопарами; на фиг. Ъ - расположение фазных зон обмотки статора (А, В, С - фазы обмотки статора).Способ измерения температурного поля магнитопровода предусматривает установку измерительных элементов с...
Способ термической обработки проката
Номер патента: 1731837
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Кузнецов, Махнев, Никифоров, Суслов
МПК: C21D 8/00
Метки: проката, термической
...перлита и сорбита.Предлагаемый способ был осуществленпри производстве бунтового проката диаметром 7 мм из сталей марок 30 и 30 Х на непрерывном стане "250", Температура 15 проката перед охлаждением составляла1000 - 1030 С. Охлаждение металла осуществляли на участке между чистовой клетью стана и моталками. Линия охлаждения состоит из четырех охлаждающих устройств с 20 участками воздушного охлаждения междуними, Ускоренное охлаждение производят путем подачи воды под давлением 1,6 МПа в охлаждающие устройства. Интенсивность охлаждения регулируют путем изменения 25 расхода воды, На участках воздушного охлаждения производится разогрев поверхностных слоев и выравнивание температуры по сечению.В первом охлаждающем устройстве 30 производят...
Способ диффузионной сварки магнитных материалов
Номер патента: 1497871
Опубликовано: 10.07.2005
Авторы: Каракозов, Люшинский, Хохлачева
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, магнитных, сварки
Способ диффузионной сварки магнитных материалов, при котором между свариваемыми поверхностями размещают промежуточную прокладку из смеси ультрадисперсных порошков формиатов никеля и кобальта, детали сдавливают, нагревают до температуры сварки и после изотермической выдержки охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества магнитов из магнитотвердых и магнитомягких сплавов путем улучшения магнитных характеристик сварного соединения, в промежуточную прокладку добавляют ультрадисперсный порошок формиата алюминия, причем соотношение ультрадисперсных порошков в смеси соответствует их соотношению в магнитотвердом сплаве.
Способ изготовления активной части малогабаритных источников гамма-излучения и устройство для его осуществления
Номер патента: 1774762
Опубликовано: 20.07.1996
Авторы: Балуев, Митяхина, Рогозев, Соколов
МПК: G21G 4/00
Метки: активной, гамма-излучения, источников, малогабаритных, части
1.Способ изготовления активной части малогабаритных источников гамма-излучения, включающий операции формовки активной части плавлением материала, содержащего радионуклид, и его дозировки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса формовки активной части, повышения точности дозировки и радиационной безопасности процесса, дозировку и формовку материала, содержащего радионуклид, осуществляют одновременно путем заливки расплавленного материала в капилляры или малогабаритные стаканы под давлением, для чего количество материала, содержащего радионуклид, взятое с избытком по сравнению с его количеством в активной части, нагревают в пресс-форме на 20-30°С выше температуры его плавления, после заливки материал охлаждают на 20-30°С ниже...
Предыдущий патент: Способ термической обработкиных сталей
Следующий патент: Способ термической обработки сварных соединений из мартенситно-стареющих сталей
Случайный патент: Указатель скорости полета самолета