Способ термической обработки штампов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 461956
Автор: Довнар
Текст
осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 2) Приоритет -3) УДК 621,785,796;(088.8) Опубликовано 28,02.75. БюллетеньДата опуоликовация описания 10.10,75 2) Автор изобретен С, А. Довнар Физико-технический институт АН Белорусской ССР(71) Заявите ОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПО(54 2 своей частью по выс кость 2, и нагреваемо пособ осущоствляетс у оте в охлаждаюй ататрицы 3,т следующим о жид Сзом ясняется чертежоз Здесь показан системы нагрева,например, режущ лительцого штам дуктора с токоцро а чась элоктромагцитиой используемой для обработки, его контура матрицы раздепа. Система состоит из инводом 1, погруженного больИзобретение относится к иисгрументальноштамповому производству.Извсстец способ термической обработкиштампов, включающий подогрев штампа до температуры относительной устойчивости аустецита (450 - 600 С) и местную закалку,пооче.редцо элементов закаливаемой поверхности с цспользованием индукционного,цапрева.Для осуществления способа необходимызначительные производственные затраты, связанные с применеиием сергеи индукторов используемых поочередно в процессе нагрева изделия под закалку. Кроме того, закалка рабочей поверхности штампа неравномерна.Соглаоно цредлагаамому способу рабочуюповерхность штампа подвергают многократному иагреву и охлаждению в температурном ин.тервале относительная устойчивость аустеиита - закалка.Это позволяет повысить равномерность за.калки рабочей поверхности штампа и сократить число применяемых ицдукторов, напримерр, до одного,Описываемый способ пок 5 Матрццу разделительного штампа подогрева 1 от до температуры относительной устойчивости аустенцта (400 - 500 С), а затем устанавливают цад токопроводом ицдуктора с зазором 1 - 3 мм. При включении генератора, режущий 10 контур хтатрицы разогревается неравномерно,поскольку искривления токопровода влекут за собой неравномерное распределение энергии вдоль нагреваемого контура. При достижении одним из участков режушего контура 15 температуры закалки генератор отключают,Некоторое время матрицу выдерживают для снижения температуры до значения 400 - 500 С, Образованный в результате первого нагрева аустенит при этой температуре 2 п не распадается. Поскольку аустсцит отличается от перлита низким значением магнитной проницаемости, то при выполнении повторного нагрева участками со структурой перлита, сохранившегося благодаря их недогреву, будут ра 2 б зогреваться значительно быстрее, чем участкисо структурой аустенита. По море термоцик.лирования протяженность участков закаливаемого контура со структурой аустен ита интелсивно возрастает и распределяется по всему 30 режущему контуру матрицы. При таком реТ, Загорский ц 3жиме термоциклирования аустенит, образованный в начале термоциклирования, не перегревается за счет ограничения верхней температу,ры закалки. Таким образом проводят 2 - 10 циклов. После завершения процесса аустени. зации всего режущего контура матрицу переносят в охлаждающую среду для закалки, Отпуск матрицы выполняют в нормальном режи. ме в соответствии с маркой штампового материала. 4Предмет изобретенияСпособ те 1 рмической ос 1 работки штампов,включающий объемный подогрев до темпера туры относительной устойчивости аустенита, 5 индукционный нагрев рабочей поверхностиштампа до температуры закалки, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повь 1 шения равномерности закалки рабочей поверхности, вндукционный нагрев до темпера О тугры закалки н охлаждение ведут,цикличеекив интервале: температура относительной устойчивости аустевита - температура закалки.
СмотретьЗаявка
1987857, 15.01.1974
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
ДОВНАР СТАНИСЛАВ АЛЬБЕРТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/22
Метки: термической, штампов
Опубликовано: 28.02.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-461956-sposob-termicheskojj-obrabotki-shtampov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки штампов</a>
Устройство автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве металла
Номер патента: 696061
Опубликовано: 05.11.1979
МПК: C21D 11/00
Метки: металла, нагреве, температуры, электроконтактном
...1 тока с контактными роликами 2, 1 в управляющий вход источника 1 тока подключенсумматор 3, на вход которого подключенывыходы регулятора 4 тока и регулятора5 температуры. На вход регулятора 5 температуры подключен датчик 6 температу6.1 Э= - СОПОПСтабилизация тока в проволоке позволяетисключить транспортное запаздывание и.повысить равномерность нагрева проволоки.Предложенное устройство позволяет повысить равномерность нагрева проволоки 1 О по длине, что снижает отходы проволокииз-аа местных отклонений ее свойств, повышает качество проволоки,Устройство автоматического регулирования температуры при электроконтактномнагреве металла, содержащее источник тока с контактными роликами и датчик температуры соединенный с регулятором...
Способ закалки штампов
Номер патента: 1479528
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Киндрачук, Кобаско, Лисовой, Халатов
МПК: C21D 1/78
...потоком следующим образом.Сначала штамп охлаждают со стороны его рабочей части со сверхкритической скоростью ,2 С/с до момента достижения в центре штампа температуры 2 М ,лосле чего проводят охлаждение с докритической скоростью кости штампов, Итамповый кубик из стали 5 ХНВ размером 500"500 500 ммО греют до температуры закалки 880 С. Охлаждение проводят водовоздушным потоком со стороны рабочей части штампа сначала со сверхкритической скоростью 2,2 С/с до достижения в центре штампа температуры 2 Мя, а после - с докритической скоростью 0,13С/с до достижения в центре штампа температуры 1,6 М. Окончательное охлаждение проводятв термоостате со скоростью 1 С/мин, обеспечивая тем самым отпуск иэделия. Способ позволяет повысить...
Способ закалки штампов для горячего деформирования металлов
Номер патента: 1788044
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: C21D 9/22
Метки: горячего, деформирования, закалки, металлов, штампов
...тем, что согласно способа закалки штампов для горячего деформирования металлов, включающего нагрев до АСз+(30 - 80)С, выдержку, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердость гравюры НВс 52 - 54 и твердость хвостовика Нйс 30 - 32, перед охлаждением в гравюру штампа помещают полую водоохлаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаждение в масле Способ осуществляется следующим образом и поясняется фиг.1, где изображена схема осуществления способа,Штамп 1, гравюра которого засыпается смесью отработанного карбюризатора и чугунной стружки для предотвращения обезуглераживания, загружают в печь с выдвижным подом и нагревают до 860 С со скоростью 1 час на 25 мм высоты штампа, Время выдержки при...
Способ закалки штампов
Номер патента: 141170
Опубликовано: 01.01.1961
...состоит в следующем.Штамп после нагрева под закалку охлаждают в ванне с расплавленн ш селитрой при 375 - 425 (в зависимости от марки стали) в течение 2 - 4 час с дальнейшим охлаждением на воздухе. Перед погрузкой штампа 1 в селитру на его хвостовую часть надевают герметический короб 2, изготовленный из листовой стали марки С 10 или ст, 3 толщиной 1,5 - 2,5 мм. При этом ребра, приваренные на внутренней стороне короба, обеспечивают воздушный зазор между стенками короба и хвостовиком штампа. Воздушный зазор равен 25 - 40 мм. Через отверстия в коробе проходят штыри, которые удерживают штамп совместно с коробом. Воздух, находящийся в коробе, препятствует проникновению селитры внутрь его.Хвостовик штампа, не соприкасаясь с селитрой,...
Способ предотвращения обледенения поверхностей рабочих органов землеройных, погрузочных и т. п. машин
Номер патента: 129661
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Голосов, Сергеев, Файнцимер
МПК: E02F 3/14
Метки: землеройных, машин, обледенения, органов, поверхностей, погрузочных, предотвращения, рабочих
...129 бб 1 В а р и а н т 2 отличается от варианта 1 возможностью нанесения сосгава без подогр(ва. Г 1 о этому варианту применяют следующую р(цсптуру: Покрывой слой представляет собой хлористые соли, расплавленные в гпдролизате (продукт гидролиза древесины, содержащей редуцнруощие всшссгва) пли в бардяном концентрате с добавкой мелиссы.Лг 51 покрывого слоя примегяют следу(ощую рецептуру,Эффективность способа характеризуется следуюними данными. Лг 51 ковша шагающего экскаватора емкостью 4 мз ЭШ-40) при отсутствии защиты от обледенения требуется более 50 рабочего времени на скалывание примсрзающего грунта. Покрытие ковша без подслоя позволяет осуществить 300 циклов без намерзания грунта. Полная обработка олеша по ог(исано:у спосоо, с...
Предыдущий патент: Способ термической обработки сварных труб
Следующий патент: Турбулентный классифицирующий цементатор
Случайный патент: Способ лечения хронического простатита и половых расстройств