Способ обработки быстрорежущей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 434110
Авторы: Ленинградский, Попандопуло
Текст
ц 434 ЦО ОПИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) М асударственныи камитетСовета Министров СССРаа делам изобретенийи аткрытий 53) УДК 621,85.72) Авторизобретения71) Заявитель А, Н. Попандопуло Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И, КалининаСПОСОБ ОБРАБОТКИ БЪСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛ Предмет изобретен Изобретение относится к способам обработки быстрорежущей стали.Известен способ обработки быстрорежущей стали, включающий двойной подогрев, нагрев до температуры деформации, горячую деформацию и отжиг.С целью уменьшения карбидной неоднородности, получения более равномерного распределения и измельчения карбидов по предлагаемому способу в начале обработки сталь закаливают, а после двойного подогрева и нагрева охлаждают, например, в соляной ванне при 840 в 8"С в течение 20 - 30 мин, переносят в соляную ванну или печь с температурой 740 в 7 С на 2 - 2,5 час и нагревают до температуры деформации.Описываемый способ опробован при обработке цилиндрических заготовок горячекованой быстрорежущей стали РбМ 5 диаметром 100 мм и высотой 50 мм, имеющих карбидную неоднородность б баллов. Заготовки дважды подогревают в печи при 500 - 600 С и 840 - 860 С, нагревают в соляной ванне до 1210 - 1220 С в течение 4 - 5 мин, охлаждают в расплаве щелочи при 550 - 600 С 2 - 3 мин, а затем на воздухе до температуры цеха. После охлаждения заготовки дважды подогревают до 1210 - 1220 С, переносят в соляную ванну с температурой 840 - 860 С и выдерживают там 20 мин, а затем помещают на 2 час в печь с температурой 740 - 760 С. Далее заготовки нагревают до 1140 - 1160 С и при этой температуре подвергают деформации осадкой на 12 высоты с последующим охлаждением в теплосборнике и обычным отжигом,После обработки карбидная неоднородность уменьшается на 2 балла при общем измельчении и равномерном распределении карбидов. Также сокращается время обработки по сравнению с продолжительностью обработки, включающей 10 - 12-кратную горячую деформацию.Предлагаемый способ может быть применен для улучшения структуры кованых, горячекатаных и литых заготовок из быстрорежущих сталей, особенно из сталей, содержащих 12% вольфрама и менее. Способ обработки быстр орежущей стали включающий горячую деформацию с предварительным двойным подогревом и нагревом и отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения карбидной неоднородности, получения более равномерного распределения и измельчения карбидов, сталь предварительно закаливают, а после двойного подогрева и на грева охлаждают до 840 - 860 С, выдержи вают 20 - 30 мин, охлаждают до 740 - 760 С выдерживают 2 - 2,5 час и нагревают до тем пературы горячей деформации.
СмотретьЗаявка
1782444, 10.05.1972
А. Н. Попандопуло, Ленинградский ордена Ленина политехнический институт М. И. Калинина
МПК / Метки
Метки: быстрорежущей, стали
Опубликовано: 30.06.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-434110-sposob-obrabotki-bystrorezhushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки быстрорежущей стали</a>
Способ очистки диффузионного сока
Номер патента: 1147754
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Акименко, Задерей, Корилкевич, Липец, Мороз, Шалатонов
МПК: C13D 3/02
Метки: диффузионного, сока
...осадком 1 и П сатурацни до рН 8,5. Добавляют в сок 1 О л предсатурационного сока с рН 11,2 и известь в количестве 507 от общего количества и 10 проводят предсатурацию до достижения рН 11,2, Затем добавляют 307 извести от общего количества, проводят теплую дефекацию в течение 12 мин, затем сок нагревают до 87 С и прово дят горячую дефекацию в течение 10 мин. Дефекованный сок сатурируют на 1 сатурации до рН 1,2, фильтруют, нагревают до 95 ОС. В сок вводят 207. извести от общего количества, 20 проводят дефекацию в течение 5 мин. Сок отгазовывают на П сатурации до рНаа 9 ь 5 Фильтруют.При проведении предеатурации пенение отсутствует. 25Очищенный сок имеет следующие технологические показатели, 7: СВ 13,2; Дб 92,2; соли Са 0,18...
Способ химико-термической обработки быстрорежущих сталей
Номер патента: 63350
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Прокошкин
Метки: быстрорежущих, сталей, химико-термической
...60% Животные вещества 20 - 40% Кровяная соль 20 - 25%Древесный уголь (можно заменять опилками, коксом) и животные вещества применяются сухими, измельченными до размера зерен 3 -7 мм в поперечнике.Инструменты со смесью упаковываются в железные ящики, размером 100 Х 200 мм,;причем слой смеси вокруг каждого инструментадолжен быть толщиной не менее10 - 15 мм. Ящики плотно накрываются крьицками, обмазываются глиной и загружаются в печь для нагрева до температуры процесса,Выдержка при температуре процесса колеблется от 1 до 4 час взависимости от формы и размераинструмента. Резыбовые инструменты малого размера с шагом резьбыдо 2 мм выдерживаются 1/ - 2 час.,сверла, развертки и зенкеры среднего размера - 2/в - З,час., дисковые фрезы, круглые...
Способ определения оптимального температурного режима деформации предварительно закаленной быстрорежущей стали
Номер патента: 1234444
Опубликовано: 30.05.1986
Автор: Купалова-Ярополк
МПК: C21D 9/22, G01N 3/40, G01N 3/42
Метки: быстрорежущей, деформации, закаленной, оптимального, предварительно, режима, стали, температурного
...температурного режима дефор О мации при продольно-винтовой прокаткео предварительно закаленных с 1220 С заготовок сверл из стали РбАМ 5 была сначала определена теплостойкостьо этих заготовок после отпуска 620 С в течение 4 ч. Она составила 59 ед.НЕСЗатем в стане продольно-винтового проката эти закаленные заготовки . были прокатаны при различных температурах,На прокатанных таким образом све 1 лах была определена теплостойкость после отпуска 620 С в течение 4 ч2.") и проведен тщательный наружный контроль качества продукции.Полученные результаты сведены в таблицу.Как следует из приведенных в таблице данных в пределах погрешности измерения теплостойкости, не превышающей 1 ед,НКС, теплостойкости,недецюрмированных закаленных заготовок, равной...
Способ обработки литого инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1281594
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Бельский, Малаховская, Рудницкий, Сашнев, Соболев, Соколов, Тофпенец, Чаус
МПК: C21D 1/25, C21D 6/04, C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, литого, стали
...в результате чего отпадает необходимость в проведении многократного отпуска.П р и м е р. Образцы для механических испытаний и режущие пластины из стали изготавливают и обрабатывают по предлагаемому способу следующим образом: расплав заливают в графито - вый кокиль, подогретый до 800 С, и при температуре литья 1280-1360 С помещают в термоизоляционную емкость, заполненную жидким азотом.После выдержки при минусовых температурах в течение 15-25 мин отливки извлекают и выдерживают на воздухе для достижения температуры окружающей среды, затем подвергают однократному отпуску при 570-580 С в течение 1 ч и механической обработке.По известному способу отливки в 5 графитовом кокиле охлаждают до комнатной температуры, обрабатывают холодом...
Способ изготовления режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава с износостойким покрытием
Номер патента: 1465463
Опубликовано: 15.03.1989
Авторы: Гаврилов, Галицкая, Жедь, Курбатова, Синельщиков
МПК: C23C 14/32
Метки: быстрорежущей, износостойким, инструмента, покрытием, режущего, сплава, стали, твердого
...разложения соли,. так как соль не успевает разложиться и расплавиться,При достижении на поверхности инструментальной основы температуры карбидизации материала катода в камеру подают газ-реагент, создавая в ней давление 6,67-6,67 10 з Па и одновременно снижают напряжение смещения на режущем инструменте до 25-750 В и вьдерживают его в камере до получения иэносостойкого покрытия заданной толщины. При конденсации многослойных покрытий используют попеременное подключение нескольких катодов, выполненных из различных металлов кли из сплавов, и введение соответствующих газов-реагентов, входяших в состав чередующихся слоев.При использовании при конденсации покрытий напряжения смещейия на режущем инструменте менее 25 В повевхность его быстро...
Предыдущий патент: Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v гй y at, гiitf i lt • hi.; i ui, i
Случайный патент: Грунтозаборное устройство землесосного снаряда