C21D 9/22 — сверл; фрез; резцов для металлорежущих станков

Номер патента: 1812230

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Иванченко, Кузьмин, Майданик, Яковлев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закаленной, отпуска, стали

...понижением температуры.нагрева трехкратного отпуска из-за недостаточного превращения остаточного аустенита в мартенсит, сталь имеет низкую твердость. С увеличением скорости нагрева уменьшается количество остаточного аустенита, превращающегося в мартенсит и незначительно снижаются остаточные напряжения, что сопровождается падением твердости и вызывает опасение образования трещин. С уменьшением скорости индукционного нагрева очень сильно обедняется мартенсит углеродом и легирующими элементами, что значительно снижает твердость и красностойкость стали Р 18.Способ осуществляют в следующей последовательности.После закалки инструмент устанавливается в многовитковый индуктор, Нагрев инструмента осуществляется током частотой 50 Гц, подаваемого...

Номер патента: 1813107

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Анзин, Дус, Жданов, Калугин, Капшеева, Марченко, Неуместов, Спектор

МПК: C21D 9/22

Метки: инструментальных, сталей

....: производиться с обжатиями не более 10.ции сфероидиэируется значительно интен Микроструктура холоднокатаного отожженсивнее. чем структура со средне- и ногоподкатапредставляетсобойсмесьнеокрупнопланчатым перлитомднородного зернистого и пластинчатогоВ результате реализации способа мож- перлита с выделениями графита, несмотряно получать холоднокатаный подкат. со на то, что содержание хрома в стали былоструктурой однородного зернистого перли равным 0,46-0,707 ь. Графит в. несколькотэ. Подкат с такой структурой можно под- иной форме наблюдается и в готовой ленте,вергать холодной деформацией с При оптимальных значениях параметсуммарным обжатием до 60-80 ф без опасе- . ров технологии по изобретению в горячекания выпадения графита, ....

Номер патента: 1814663

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: безупорного, конического, резьбового, соединения, стального, трубного

...направлениях(против свинчивания) концов, предназначенных для нарезания элементов соединения заготовок в условиях ползучести при температуре 400 С и напря.жении 6,95 кг/мм с последующими разгрузкой и резким охлаждением водой. Деформирование проводили на стенде ВНИИТнефть СТК; Такйм образом были обработаны 10 пар трубных заготовок НКТ 73 х 5,5. После нарезания соответствующих резьб на заготовках их свинчивали и определяли их исходную герметйчность. За1814663 тем при свинчивании под второй нагрев (тоже до 400 С) между ниппелем и муфтой соединения помещали штамп из жаропрочной стали 4 ХБМФ 1 С (ЭП 572), прошедшей химико-термическую обработку (азотирование), Затем соединение затягивали моментом 1500 Нм, нагревали, развинчивали,...

Номер патента: 1837079

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Ворошнин, Шматов, Щебров

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, термической

...предлагаемого способа желательным является проведениеподогрева при температуре 780-880 С сцелью умеьшения деформации и трещинообразования инструмента.20 Применение предлагаемого способатребует,.так же как и при традиционнойзакалке, обязательного проведения двухили трехкратного отпуска (540-560 С, 1 ч),для получения высокой прочности и вторичной твердости, снятия закалочных напряжений и превращения остаточного аустенита вмартенсит,Предлагаемый способ распространяется на все стали, принадлежащие к классу30 быстрорежущих с той лишь разницей, чтодля каждой марки быстрорежущей сталиимеется своя оптимальная температура нагрева и охлаждения при проведении предварительного и дополнительного35 термоциклирования.П р и м е р,...

Номер патента: 2002821

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бочков, Михайлов, Чижов

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, стального, упрочнения

...30 35 40 45 50 55 к ухудшению условий стружкообразования и, следовательно, стойкости режущего инстоумента, чта связано с повышением коэффициента трения между инструментом и стружкой, увеличением адгезионного износа, Причиной этих неблагоприятных явлений является повышенная способность к схватыванию при контакте одноименных материалов, При обработке железоуглеродистых сплавов максимальный градиент свойств обрабатываемых и инструментальных материалов обеспечивается путем создания на поверхности инструмента повышенного содержания карбидов, нитридов и карбонитридов таких элементов, как Я, К Т, Та, Сг, содержащихся в двух- и трех карбидных твердых сплавах типа ТК и ТТК, С этой целью в кацестве материала электрода для предварительного...

Номер патента: 2002822

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гвоздев, Гончаренко, Павлов, Шипулин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали

...нагружения под критической точкой А,1, а именно при температуре 823 С, тогда кэк по данным проведенных дилатометрических и дифференциальнометрических исследований критическая точка Ас 1, соответствующая началу диффузионного фазового перехода ферритаустенит, составляет 835 С. За критерий пластичности принята степень деформации, при которой на образце появляется первая5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 трещина. Образование трещин начиналось со степеней деформации выше 95 о .На фиг. 2 показаны зависимости сопротивления деформации от температуры и скорости деформации при растяжении, Кривая 1 - при скорости деформации 0,2 х 0,1 1 с, кривая 2 - при скорости дзеформации 7 х 10 с, кривая 3 - при 2 х 10 с, кривая 4 - при 7 х 10 с 1, кривая 5 -...

Номер патента: 1360208

Опубликовано: 09.06.1995

Автор: Губарев

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, концевого, режущего

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, включающий механическую обработку режущей и хвостовой частей заготовок, диффузионную сварку, закалку, трехкратный отпуск и чистовую обработку инструмента, отличающийся тем, что с целью повышения качества сварного соединения при сокращении цикла изготовления, закалку заготовок режущей и хвостовой частей по их оптимальным режимам осуществляют после механической обработки, затем проводят двукратный отпуск заготовки режущей части, диффузионную сварку заготовок и отпуск.

Номер патента: 1830215

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Баранов, Гусенков, Курочкин, Малов, Пчелинцев, Романов, Тананов, Тесленко, Ульянов, Чуенков

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего

СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, включающий механическую, электроимпульсную и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и снижения трудоемкости его изготовления, электроимпульсную обработку проводят после термической электронагревом инструмента в интервале температур 120 - 420oС при одноразовом импульсе тока длительностью 0,06 - 0,5 с, после чего проводят заточку торцовой режущей кромки.

Номер патента: 1827109

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Константинов, Липинский, Маеров

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА, включающий формообразование горячим гидродинамическим выдавливанием со степенью обжатия 0,55 - 0,87, закалку и трехкратный отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента, после формообразования проводят обработку косой стабилизированной бегущей волной с давлением 15 - 28 ГПа.

Номер патента: 1422677

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Башенко, Белоусов, Бербенцев, Ваганов, Дерюгин, Коняев, Ланская, Ломакин, Омельченко, Соловьев, Сошников, Филимонов

МПК: C21D 8/06, C21D 9/22

Метки: инструментальных, сталей, теплостойких, упрочнения

Способ упрочнения инструментальных теплостойких сталей, включающий нагрев в аустенитную область, деформацию газоэкструзией, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, теплостойкости, прочности в сочетании с высоким сопротивлением хрупкому разрушению, нагрев в очаге деформации осуществляют до температуры Ac3 + 150 - Ac3 + 270oC, деформируют за один проход со степенью обжатия 50 - 95%, а отпуск проводят при температуре Ac1 - 260 - Ac1 - 350oC.

Номер патента: 1556114

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 9/22

Метки: стали, термической, х12м, штампов

Способ термической обработки штампов из стали Х12М, включающий нагрев под закалку, выдержку, охлаждение выше температуры начала мартенситного превращения, повторную выдержку с последующим нагревом до 500-520°С, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и коррозионной стойкости и уменьшение анизотропии свойств, повторную выдержку проводят при 300-350°С.

Номер патента: 1385613

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Пушкарев, Смирнов, Тарасов, Ткачевская

МПК: C21D 9/22, C23C 8/32

Метки: инструмента

Способ изготовления инструмента преимущественно из порошковых быстрорежущих сталей для резцов станков с числовым программным управлением, включающий механическую обработку, заточку, нагрев при вакуумной нитроцементации в процессе нагрева под закалку до 1000-1150°C, закалку, доводку режущих кромок и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и интенсификации процесса, нагрев при вакуумной нитроцементации проводят ступенчато, сначала до 600°C с выдержкой 10-15 мин, затем до 840°C с такой же выдержкой, а при 1000-1150°C проводят выдержку 20-30 мин.

Номер патента: 1195656

Опубликовано: 10.06.2006

Авторы: Белавенцев, Богданова, Виноградов, Данилов, Морозов, Полохов, Роик, Савченко, Смирнов, Смоленский, Чикина

МПК: C21D 9/22, C23C 8/24

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

1. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающий азотирование путем нагрева в тлеющем разряде в атмосфере аммиака до температуры насыщения, выдержки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости материалов, нагрев производят до 330-370°С со скоростью, не превышающей 320°С/ч, и выдерживают при этой температуре 15-30 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев и выдержку осуществляют при напряжении между катодом и анодом 400-450 В.

Номер патента: 1290714

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бельский, Тофпенец, Шиманский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

1. Способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий подогрев, закалку и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости при сокращении общего времени термической обработки, отпуск осуществляют путем термоциклирования, при этом первый и четвертый циклы проводят при 590-600°С с выдержкой 1-5 мин, второй, третий и последующие циклы - при 520-530°С с выдержкой 1-5 мин, а охлаждение после каждого нагрева ведут со скоростью 5-15°С/с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество циклов составляет 5-10.

Номер патента: 1178109

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бельский, Тофпенец, Шиманский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, литой, стали, термической

1. Способ термической обработки литой быстрорежущей стали, включающий термоциклирование путем нагрева до температуры ниже температуры плавления и охлаждения до температуры выше точки закалку с последнего нагрева при термоциклировании и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и износостойкости, первый цикл производят нагревом на 80-90°С выше принятой температуры закалки, а последующие циклы - на 10-15°С выше нее, при этом охлаждение при термоциклировании осуществляют на 40-50°С выше точки 2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1092961

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/09, C21D 1/78, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента

Способ изготовления инструмента, включающий механическую обработку и нагрев под закалку развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и разгаростойкости, перед механической обработкой проводят оплавление поверхности заготовки электронным лучом и диффузионный отжиг.