Способ термической обработки молотовых штампов

Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик И ЗОБРЕТЕ Й ИЯ ВТОР СКОМУ СВИДП 7 БЛЬС 7 ВУ ека ополните ву 75 (21) 2121715 22) Заявлен И) М Кл, 21 аявкиприсоединен осударственныи каматеСовета Миниатраа СССРпа делам изобретенийи аткрытий 23) Приорнт Ие 27 (53) УДК 621.785.616(71) Заявнтел Физико-технический институт АН Бел ой С ПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ МОЛОТОВЫ ШТАМПОВ акалку, объем= аЕ 11обработки поывает образовав т нних нап Изобретение относится к обработке крупногабаритных жет использоваться в инструм ловом производстве.ермическойзделий и мо- нтально-штамстроя окаэь Извес е вити ибол ки,напр штам н лько- штамповом произраспространенным являетической обработки молотовключающий операции: наг600 С, выдержку, нагревоыдержку, подстуживание на водстве самым ся способ терм вых штампов, рева до 500- под закалку, в Большое влияние на эксплуатационный рс молотовых штампов, выходящих иэпо образованию усталостных трещин, вает способ термической обработки.тные способы термической обработки о, золяют придавать штампам надлежаконструктивную прочность. Примерно молотовык штампов выходит из строя бразованию усталостных трещин, разе которых приводит к их поломкам, Наее сильно подвержены разрушению эамсвисающие части штампа и переходы, имер, от хвостовика к заплечникам воях:".е до 750-780 оС, зиый отц к и отпуск хвостоВыполнение термическойизвестному способу не выз5 ние в штампах интенсивных ну ре,ряжений, Однако образующаяся при закал,ке струк "ура не обеспечивает надлежащейсопротивляемости штампового материалахрупкому разрушению. Обусловлено этотем, я,что процесс н;тгрева штампа даже с хорошей подготовкой структуры под закалку выполияется медленно, что отрицательно влияет нд структуру аустенита, дефекты которого наследуются мартецснтом. а Цель изобретения - повышение эксплуатационного ресурса молотовых штамповза счет улучшения структуры материала вместах образования аварийных трещин.Это достигается тем, что В известном 20 способе термической обработки молотовыхштампов в промежутке между ступеняминагрева производят в зонах образования,трещин, например, на переходах от хвостьвика к заплсчикам штампа, поверхностный И индукционный нагрев до температуры, вы522245 Составитель Г. ШевченкоРедактор Л. Лашкова Техред . М. Ликович Корректор 3. фанта Заказ 3536/324 Тираж 654 ПодписноеЦНИИ 1 ЧИ Государственного комитета Совета .Министров СССР,по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд,4/5 филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ше кригической гочки Ас на 50- 100 оС.эТакой нагрев вызывает в наиболее опасныхлесгах штампа образование аусгенига, который затем в процессе выполнения последуюцкего нагрева шгампа подвергается перлигцол:у превращению. Благодаря этомуобеспечивается надлежащая подготовкасгрукгуры к закалке,Способ осуцествляегся следующим образом.Штампы загружают в печь, имеющуютемпературу 600-650 С. После прогревашгампы выгружают из печи и устанавливают поочередно на стол индукционногоусгройсгва. Включают источник высокочастотного нагрева и нагревают зоны, в которых в процессе эксплуатации штамповвозникают трещины. Нагрев производят дотемпературы, выше критической гочки Асо эна 50-100 С. Затем штампы вновь загружают в печь и производят их сквознойнагрев под закалку. После выдержки штампы подс туживают на воздухе до 750-780 Си закаливают, Вслед за закалкой от температуры охлаждения (150-200 оС) штам-пы незамедлительно подвергают объемно-му отпуску, а затем производят отпускхвос говика,Использование предлагаемого способагермической обработки молотовых шгамйов позволяет по сравнению с существующим способом повысить эксплуатационный ресурс штампов за счет повышения хрупкой прочности материала в местах зарождения трещин. Опыты показали, что термическая обработка, например стали 5 ХНВ, по предлагаемому способу повышает работу излома в 1,5 - 2 раза,1 О формула изобретения Способ термической обработки молотовых штампов, включающий двухступенчатыйй нагрев до гемпературы закалки, подстуживание, закалку, объемный отпуск идополнительный отпуск хвостовика, о г -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационного ресурсаштампов, между ступенями нагрева производят поверхностный. индукционный нагревзон образования усгалостных трещин доогемперагуры на 50-100 С выше точкиАсз,2 Ь Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Самохоцкий А, И, "Технология термической обработки металлов, М., 1962, Щ 57-359 (прототип).Ф