C21D 9/22 — сверл; фрез; резцов для металлорежущих станков

Номер патента: 703585

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Загорский, Ушеренко, Фетисов

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента

...струи до удалениямикрократеров,Инструмент изготавливается следующим образом. Изготавливается державкас гнездом под режущую вставку по стандартной технологии. ИзготавливаетсяЗаказ 7764/29 Тираж 653 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4 3 . - 7035 заготовка режущей вставки с припуском яа зачистку 0,2-1,8 мм со стороны "йоверхносги введения струи, припуск задается в зависимости от материала струи и матрицы. Заготовка режущей вставки стали подвергается обработке высокоско,ростной струей рабочего вещества по способу объемного легирования, упрочняя вставку из инструментальной стали износостойкими порошками п о всему 1...

Номер патента: 711130

Опубликовано: 25.01.1980

Автор: Горшенин

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, термической

...поверхности матриц для горячего гидродинамического выдавливания из быстрорежугцих и штамповых сталей и увеличение их долговечности.Поставленная цель достигается тем, что после закалки перед обработкой холодом матрицы подвергают отпуску при температуре изотермической выдеркки в щелочи и охлаждают в масле до температуры неполного превращения остаточного аустенита, а после обработки холодом проводят двухкратный отпуск при температуре разложения остаточного аустенита, предшествующей механической обработке, после которой проводят карбонитрацию при температуре отпуска с последующей обработкой глубоким холодом и отпуском в щелочи при температуре изотермической выдержки.Пример. Матрицы, изготовленные из стали Р 18 или из стали 4 Х 4 ВМФС...

Номер патента: 722965

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Амиров, Барыкин, Белков, Гордиенко, Журавлев, Кузьминых, Святкин, Файзирахманов, Шлемов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...такие параметры, как максимальную прочность сцепления слоя с основой и характеристики прочности и ударной вязкости сердцевины. Повышение температуры насыщениями выше 1150 С и длительности более 3 час снижает прочность промежуточной зоны, так как под слоем . боридов в промежуточной зоне, обогащенной легирующими элементами, начинает появляться эвтектика в виде равномерно распределенных зерен, приводящих к скалыванию боридных слоев.Укаэанный верхний интервал при закалке позволяет также получить величину зерна в пределах 13-14 балла .по АСТМ и, соответственно, максимальное значение ударной вязкости 6,5- 8,5 кгм/мм и прочности на изгиб 360-420 кг/мм,твердости НЕС 58-60 ед. при отпуске 350-450 С. Повышение времени выдержки и...

Номер патента: 726195

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Капустин, Курин, Сериков, Чеховой

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали

...высокая твердость сталисохраняется одновременно с увеличениемпластичности мяртенситя отпуска, чтоприводит к увеличению ее устялостнойпрочности,П р и м е р. Проводят обработкуобразцов, изготовленных из стали РОМ 5.Исходные катаные заготовки пттяметром 40-50 мм подвергают холоднойгидроэкструзии со степенью деформации1 О-З 5%, затем после стабилизирующегоотжига при 500 С в течение 2 ч станодартной закалке при 1210+10 С нааустенитное зерно 10-11 балла. Отпускдля вторичного твердения стали проводят при 540, 560, 580.и 600 С длястепени деформации О, 13, 25 и 35%.Усталостную прочность стали в зависимости от температуры отпуска истепени деформации при гидроэкструзииопределяют в лабораторных условиях прициклическом нагруженци с амплитудой+30...

Номер патента: 726196

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Белоручев, Косенков, Малинен, Шкарин

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, сложной, термической, формы

...и двух- или 5 трехкратного отпуска, и известного процесса ниэкотемпературной газовой иитроцементации, режущий инструмент подвергают дополнительному отпуску в соляной ванне при.температуре на 10-30 Сниже температуры процесса нитроцементации в течение 20-120 мин, Этим достигается ,снятие внутренних напряженийи улучшение качества нитроцементованного слоя.т726106 4 Составитель А, ЛяпуновРедактор Е, Братчикова ТехредМ.Келемеш Корректор В. Синицкая Заказ 608/24 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам и:и)бретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проекзнцч. 4 П р и м е р. Низкотемйературйую газовую нитроцементацию режущего инструмента из стали Р 6 М 5 очень...

Номер патента: 730837

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Попандопуло

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, качества, стали, термической

...и м е р 2, Производят закалку зо образцов из Ст Р 12 Ф 4 К 5 размером10 х 10 х 55 мм от температуры 1220 Сс выдержками при окончательном нагреве в хлорбариевой ванне 1,2 и 3 мино(предварительный, подогрев 850 С, охз лаждение в 1"И- ОН при 450 С ). Образцы отпускают последовательно при 350и 560 С с выдержкой 1 ч. Получаютследующие значения твердости и ЬНКС;,где 1; 61, К и К 1 - коэффициенты, значения которых определяют графически из зависимостей быи ц, от приращения твердости путем исследования свойств различных плавок быстрорежущей стали данной марки; Ь Н Ю - перепад твердости после среднего и высокогоотпусков.Экспериментально установлено, что у быстрорежущей стали существует корреляция условного предела прочности при изгибе 6 и и...

Номер патента: 730838

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Клоков, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: высоколегированных, отжига, сталей

...нагрев до прежней температуры. Конечное охлаждение от нижней граничной температуры до комнатной производят с повышенной скоростью, например на воздухе.На фиг. 1 представлен график, пояс О няющий предложенный способ; на фиг, 2, - то же, данные прибора.Благодаря отсутствию выдержки выше Л значительная часть выделившихся при охлаждении карбидов не успевает вновь 15 раствориться в аустените и насытить его легирующими элементами и углеродом, что облегчает и ускоряет перлитный распад при поворотных охлаждениях и делает ненужной выдержку ниже А.Положение верхней и нижней граничных температур относительно точки А зависит от химического состава стали, причем в предлагаемом способе эти граничные температуры удалены от точки 25 А...

Номер патента: 730839

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: биметаллических, пресс-инструментов

...(440-460 С). При этой температуре вторично выдерживают ЗО мин для распада аустенита основной стали 5 ХНВ. После этого выполняют чистовое выдавливание полости пресс- инструмента и с температуры выдавливания поковку подвергают закалке в масле. Отпуск производят по нормальному режиму, соответствующему стали 5 ХНВ (540 С, 1 ч). После выполнения упрочняющей обработки твердость основы изделия составляет НУ 340-360, а плакирующего слоя НУ 620-640 с Предлагаемый способ позволяет снизить усилие выдавливания в среднем на 30%. Способ изготовления биметаллических пресс-инструментов, включающий нагрев заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, предварительную деформацию, охлаждение до температуры относительной...

Номер патента: 734302

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Ремизович, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, напаянными, пластинами, стали

...6 ММ, П 110 и другие с температурой плавления 940-1080 С и температуоами распая выше температуры пайки. Напаянный инструмент помешают в печь Цна отжиг, разогретую до 600 С, и подают в нее карбюриэатор в течение всей длительности нагрева до 850-860 фС, выдержки в течение 6-8 ч.и охлаждения со скоростью 20-30 /ч до 600 С. Расход карбюриэатора 100-180 см /ч, что соответствует равновесному угле- родному потенциалу выше 2,0, После охлаждения с печью до комнатной температуры инструмент опескоструивают, проводят чистовую механическую обработку и закаливают, Закалку рабочей части проводят с нагревом в соляных ванных СП-75 и вакуумных печах Ш, ШК с охлаждением в масле или иэотермически в расплаве солей, После двух-трехкратногостпуска при...

Номер патента: 737478

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Любашевский, Херсонский

МПК: C21D 9/22

Метки: напильников

...уменьшить в азотированном слое содержание-фазы, тем самым уменьшая хрупкость упрочненного поверхностного слоя напильников. Осуществление алитировании:с применением индукционного нагрева позволяет произВысокая степень обжатия исключает возможность рекристаллиэации и уменьшает размер зерен. Получаемая в поверхностном слое мелкозернистная структура и равномерное распределение концентрации углерода и алюминия способствует повышению скорости диффузии азота в сталь. Работоспособность напильников из стали 3, сцепляемость с контрольными пластинами, прочность зуба и производительность процесса химико гермической обработки в значительной мере зависят от полной величины диффузионного слоя, Проведение опытов и анализ экспериментальных...

Номер патента: 737479

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Липинский, Мурас, Паранюшкин, Северденко, Ткачев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...в жидком азоте в течение 30 мин. Таблица 1 10,По известному с бу на высокую т дость: сор ва я Аустенизация О Закалка мас Обработка х201. Отпуск2, Отпуск3, Отпуск25По предлагаспособу нание прочноссвойств и истойкости: одом 56 8 5 38 емомуовышныхносо 1150 30 Цементаци ВТМО:0 6 2 Как видно из та емый способ обработ жение высокого уро ность повышения н кость в 2,2 раза) вестным способоми 2, предлагаспечивает дости йств (прочбл. 1 ки обе н а 75%, а ударна по сравнению"с обработки, Рент аязиз-.гено. В результате такой обработки профиль,ная заготовка инструмента имеет поверхностный упрочненный и иэносостойкийслой глубиной до 2,1-2,3 мм по вершинезуба, твердостью НБ,с=66-68 ед. с при:пуском под шлифовку. Для получения сравнительных данных...

Номер патента: 765379

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Белоус, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, инструмента, сталей

...мельчайшихкарбонитридов, расположенных в ней,и высоким содержанием углерода и 5 10 15 20 25 ЗО 35 50 55 азота в твердом растворе и в мель-чайших карбонитридах ( С " 2,883,27,И - 1,02 - 1,17). в результате длительного насыщения,г Способ был апробован при изготовлении различного инструментаиз Р 6 М 5 Р 6 М 5 К 5 Р 9 К 5, Р 18,РЭМ 4 К 8 Мдля обработки деталей из конструкционных высокопрочных и нержавеющихмартенситных и мартенситостареющихсталей, Нагрев для закалки проводится в соляной ванне СВС(95ВаСО+ 5МдР), а отпускв ванне С, содержащей 78СаСС, +22 Ъ ИаС 8, Последующую заточку осуществляют алмазными кругами, а окончательную доводкус использованием чугунного притираиз СЧ-36 и алмазной асты АСИ2/1 НСМ. Нитроцементацию проводятвпечах Ц, Цв...

Номер патента: 773103

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, длинномерного, инструмента, сталей, термической

...микрообьемах протекает более ранномерно. Наконец, уменьшение скорости охлаждения до 5-15 С/мин (за счет индукционного подогрева полем снижает температурный градиент по сечению инструмента, уменьшает тепловые напряжения и, как следствие, деФормацию. Кроме того, такая скорость с одновременными воздействиями магнитного поля приводит к уменьшению структурных напряжений и сечение нследствие более равномерного превращения аустенита в мартенсит, а также увеличивает длительность силового воздействия полем, что предотвращает релаксацию части деформации,Способ термической обработки длин- номерного инструмента иэ быстрорежущих сталей реализуется с помощью устройства, состоящего из соленоида переменного тока промышленной частоты с несколькими...

Номер патента: 773104

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Данилевский, Ошеверов, Смирнов, Токарев, Файнберг

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22, C21D 9/24 ...

Метки: термической

...после нагрева и не дает эФФекта повышения иэносостойкости инструмента,Предварительное жеизделий сечением 10-20туры -10 оС и нике переводит к повышению изноинструмента не менее чПри увеличении сеченияохлаждения следует сниф )Ф7 В 104 формула изобретения Составитель Р.КлыковаТехред Н.Граб Корректор М.Пожо Редактор В.Романенко Заказ 7433/33 Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д 4/5Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4 с "фР43Фдостижения максимальной скорости охлаждения массивных изделий температура предварительного охлаждения перед закалкой должна быть -269 ОС. Более низкие температуры практически недостижимы, При этом, под закалкунагревают...

Номер патента: 779421

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Мясоед, Феофанова, Шилов, Ютров

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали, термической

...из воздуха, так иот еще не успевших охладиться внутренних слоев металла, что обеспечивает более быстрый нагрев охлажденного слоя детали до комнатной температуры,П р и м е р 1. Фрезу из стали Р диаметром 80 мм, толщиной 40 ммпогружают в ниэкотемпературные фракции бензина нри -125 С, полученныевымораживанием более 90 массы бензина, и перемещают фреэу в бензиневращением вокруг оси с линейной скоростью 1,5 м/с при встречной скорости жидкости от перемвшивания 0,4 м/св течение 20 с, достаточных для охлажденияповерхности Фрезы до -110 С.Затем фреэу извлекают из жидкости иоставляют на воздухе для нагрева докомнатной температуры. Затем проводят отпуск при 150 С в течение 2-х ч.В результате проведенной термической обработки износостойкость...

Номер патента: 812838

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Довнар, Новак

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: разделительныхштампов

...изобретения - упрощение и повышение произнодительности способа изготовления.Дл я достижени я поставленной цели в способе изготовления разделительных штампов, нключающем термическую обработку пуансона путем закалки, обработки холодом и отпуска, запрессовку пуансона в пуансонодержатель с одновременным сопряжением контуров пуансона и матрицы, в котором перед запрессовкой пуансонодержатель и матрицу нагревают до температуры отпуска пуансона, запрессонкупроизводят после обработки холодом, а отпуск производят в сборке пуансона с пуансонодержателем и матрицей.П р и м е р. Изготавливают опытный штамп для получения фигурных деталей иэ полосы ( ст. 20, толщина 0,5 мм), содержащий два взаимозаменяемых пуансона с цилиндрическимипосадочными метами...

Номер патента: 815051

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вальчук, Колесников, Скоромная, Сысов, Шамрин

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: ochobe, железа, из-делий, сплавов, термической

...жидкости до минус 160 С +10 С со, скоростью 1,5-2,5 оС/мин; отделениеизделий от охлаждаемой жидкости втечение до 5 мин с поддержанием температуры изделий не выше минус145-1600 С; термический удар до температуры охлаждения яинус 196 Свыполняют мгновенным погружением вжидкий азот; выдержка в жидком азоте 3-5 мин; отделение изделий от 40 жидкого азота в течение 2-3 мин;нагревание до порога изотерф 4 ическихпревращений со скоростью 3-5 С/мин;оизотермическая выдержка 10-25 мин;термический удар до температуры охлаждения минус 19 бдС выполняют мгновенным погружением в жидкий азот;выдержка в жидком азоте - 3015 мин;выдержка в парах жидкого азота10-20 ч с изменением температуры.паров от минус 150 С в начале выдержки до минус 120 С в конце...

Номер патента: 821512

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Кенис, Котельников, Мигачева, Степанова, Тетюева, Трахтенберг, Якубович

МПК: C21D 9/22

Метки: инструментальныхсталей

...кинетику азотирования и обеспечивает увеличение толщины диффузионногослоя.Совмещенйе отпуска с процессом азотирования определяется необкоцимостьюсохранения в твердом растворе на начальном.этапе упрочнения высокой концентрации дефектов, достигаемой в процессетермоциклирования, что важно в связи стем, что азотирование особенно интенсивно протекает на начальном этапе. Крометого, нагрев цо отпускнык температур ицлительная выдержка в процессе азотирования обеспечивают получение требуемого уровня физико-механических свойствосновного металла упрочняемого изделия.Выбор температур 1200-1250 дляонагрева при термоциклировании обусловлен необходимостью наиболее полного 5растворения карбидов типа М е 6 С иповышения степени насыщения...

Номер патента: 834162

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Губарев, Киреев, Маеров, Шитарев

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего

...Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. ТкачЗаказ 4010/49 инструмента за счет ликвидации отжига заготовок после сварки и сократить трудоемкость термической обработки 2.Цель изобретения - сокращение длительности процесса при сохранении свойств.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения режущего инструмента, включающем сварку, нагрев под закалку, подстуживание до температуры относительной устойчивости аустенита, изотермическую выдержку, охлаждение и отпуск, подстуживание производят со скоростью 10 - 50 С/с а сварку производят...

Номер патента: 836154

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Манкевич

МПК: C21D 9/22

Метки: инструментас, напаянными, пластинами, режущего, твердосплавными

...этот способ направлен на снятие внутренних остаточных напряжений, образовавшихся врезультате припайки режущихэлементов, в то время как не менее важноезначение имеет также и задача снижениявнутренних напряжений, создающихся в результате рихтовки прутка при его прокате.Рихтовка прутков осуществляется валками, расположенными под углом к осипрутка. Создающаяся при этом пластическая деформация. вследствие искажения кристаллической структуры приводит металлв структурно неустойчивое состояние. В процессе припайки твердосплавной пластиныпо известным способам, когда корпус инструмента испытывает нагрев до 1000 С,происходит движение структуры в материалекорпуса.Это вызывает нарушение геометрической формы и размеров паза, выфрезерованного для...

Номер патента: 836155

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Пьянков, Хейфец

МПК: C21D 9/22

Метки: резьбонакатногоинструмента

...резьбы и закалки с отпуском, после отпуска осуществляют дополнительное накатывание резьбы со степенью деформации 3 - 5%, после чего проводят низкотемпературный отпуск,Дополнительное накатывание резьбы со степенью деформации 3 - 5% после закалки с температурой 1080 С с последующим низкотемпературным отпуском обеспечивает значительное упрочнение поверхностного слоя резьбы на глубину 0,3 - 0,.4 мм за счет превращения остаточного аустенита в мартенсит, выделения мелкодисперсных карбидов и увеличения плотности дислокаций, при этом твердость в поверхностном слое резьбы возрастает до 61 - .62 НКС. Последующее старение обеспечивает стабилизацию, остаточного аустенита в недеформированной вязкой центральной зоне резьбы 1 твердость 56 - 58...

Номер патента: 850703

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бачурин, Локтик, Мовчан, Оголь, Семенов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущейстали, литого, режущегоинструмента

...цементация) позволяет получить в поверхностном слоеструктуру с мелкозернистыми равномернораспределенными карбидами,обеспечивающую после окончательнойтермической обработки высокие режущие свойства и износостойкостьлитого режущего инструмента иэ быстрорежущей стали,На чертеже изображен график зависимости износа резцов по задней поверхности от времени работы,П р и.м е р. Производится обработка проходных резцов, изготовленных иэ заготовок под резцы размером 10 х 12 х 40 мм. Заготовки под резцы получают иэ пластин размером10 х 100 х 60 мм, полученных методомточного литья из быстрорежущей стали Р 6 М 5. Нагретые до 1270 проходныерезцы обезуглероживают в среде влажного водорода в течение одного часа,после чего повышают...

Номер патента: 894003

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Долгушин, Захаров, Куколев, Поляков

МПК: C21D 9/22

Метки: термообработки

...сечения гнезда обрао- зованы ломанной линией. Крайние участки9 профиля прижима 6 параллельны боковым поверхностям 10 гнезда 4 и рассторе- яние между ними меньше, чем расстоя4003 3 89ния между другими его поверхностями 11и стенками гнезда 4, Поверхности 11прижима 6 повторяют форму прилегающей к ним части заготовки 12. Прижимы6 закреплены на штоках 13 плунжеров 14гидро-или пневмоцилиндров 15.Способ осуществляется следующим образом.Нагрев или охлаждение камеры печиосуществляют термозлементы 2 и 7. Заготовку 12 устанавливают в гнездах 4плиты 3 на подвижных прижимах 6, которые перемещаются плунжерами 14 и прижимают заготовку к боковым поверхностям 10 гнезд 4, Нагрев или охлаждение заготовки осуществляется контактнымспособом. Прсле нагрева или...

Номер патента: 899682

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Теслюк

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22, C23C 8/56 ...

Метки: инструмента

...для удаления с него оостатков соли.П р и м е р. (для концевых Фрездиаметром 8 мм из стали Р 6 И 5)Стандартно закаленные фрезы, подготовленные к эксплуатации, обезжири.- 4вают в водном растворе каустическойсоды, после чего подогревают в печис воздушной атмосферой до 400 С в течение 15 мин.Предварительный подогрев фрез исключает возможность образования термических напряжений при последующем 82 4 их погружении в соляную ванну для диффузионного насыщения. После подогреваФрезы переносят в ванну, состоящуюиз 551 карбамида, 40/ карбоната калия и 5 сульфида натрия, с температурой 550 С, Эта температура соотоветствует температуре отпуска (540560 С) для этой стали, При выдержкефрез в этой ванне в течение 45 минпроисходит диффузионное насыщение...

Номер патента: 918320

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...при рекристаллизации аустенита, трещины и полом" ки после этой операции не возникают.Практически у всех быстрорежущих фф сталей температура рекристаллизации аустенита на 80- 100 ОС ниже температуры аустенизации для данной марки стали.После рекристаллизационного нагре- фф ва последний переход пластической.део формации произЬодят при 750-800 С, когда сталь обладает малым сопротив 20 ф лением деформации, но при этом изаустенита выпадают карбиды и снижается красностойкость стали, Чтобы в стали не появлялся нафталинистый изломи сохранялся эффект термомеханического упрочнения, ее не охлаждают доточки Ин (начала мартенситного превращения), а догревают до температуры аустенизации, и закаливают.Изготавливают. партию витых спиральных сверл ф...

Номер патента: 926042

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гординов, Готлиб, Добычин, Зайнулин, Старших

МПК: C21D 9/22

Метки: упрочнения, штампов

...штампах. Увеличение длительности нагружения выше 15 с приводит к кратковременной ползучести, которая снижает уровень остаточных наЗо пряжений. Величину интенсивности напряжений определяют по формуле Действующие напряжения б 4, ог, Ви 6 А находят расчетным путем в засимости от усилий нагружения.5 9260В отличие от известного способа,где циклическая нагрузка при упрочне-.нии штампа на 15-251 превышает рабочую, предлагается тренировку (упрочнение) штампа осуществлять при нагрузке сОответствующей интенсивностинапряжени в объеме штамп Й1525 кгс/мм , что соответствует действительным интенсивностям напряженийв объеме штампа в процессе работы 10штампа,Заготовку для тренировки штампа,имеющую конфигурацию готового изделия, но с...

Номер патента: 933750

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Волосова, Казаковцева, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...выдержкиинструмента при охлаждении в указанном интервале температур должно бытьне менее 50-80 с, чтобы обеспечитьобразование скоплений (сегрегаций) 25 атомов легируидцих элементов, не об-особленных от решетки матрицы поверх"ностями раздела, т.е. предвыделенийатомов легирующих элементов.При разработке данного способа 30 термической обработки исследования933750 Полученные данные представлены в таблице.Иэ таблицы видно что предлагаайый способ обеспечивает повыщение прочности на изгиб н ударной вязкости,Механические свойства сталей после термической обработкиТемпература изотермической выи, оС Твердость Прочность при изгибе НЙС мэгкгс/ммУдарнаявязкостьккгс м/см 42 61,6 Р 6 М 5 830 290 61 850 350 61,3 391 865 60 61,2 385 880 6,3 830 6,1 8...

Номер патента: 933751

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Алимов, Шаповалов

МПК: C21D 9/22

Метки: термообработки

...корпус 1 с нагревателями 2, в котором размещен тигель 3 для расплава, на тигель установлена стойка 4, на стойке с возможностью вращения размещен обод 5 с подвесками 6 для изделий 7 и с подвесками 8 для пластин 9. Для подвода охладителя для охлажде" ния тигля 3 с расплавом установлена труба 10, а для отвода - труба 11. Расстояние между передними кромками 12 каждой пары пластин больше, преимущественно в 4"8 раз, расстояния между задними кромками 13, так что образуется диффузорная щель в сторону термически обрабатываемых из" делий.Устройство для термической обработки изделий работает следующим образом.При включенных нагревателях, укрепленных на футерованном корпусе 1 тигель 3 с расплавом нагревается до заданной температуры.Нагретые до...

Номер патента: 933752

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Вихман

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, комплексной, стали

...быстрорежущейстали, включающему нагрев и диффузионОное насыщение в порошковой среде,предварительный и окончательный нагревпод закалку, закалку и отпуск, последиффузионного насыщения производятотжиг в этой же среде при 840-860 С с г 5Опоследующим охлаждением с печью до 500 С.При этом диффузионное насыщениепроизводят при 1000- 1100 С 12- 15 чв порошковой смеси, содержащей 60сплава "Сормайт", 38 шамота и 23хлористого аммония.Кроме того, предварительный нагревпод закалку и отпуск проводят такжев насыщающей порошковой среде.Отжиг инструмента предусматриваетликвидацию вредных последствий, ростазерна стали в результате ее долговременного нахождения в электропечипри высокой температуре, а пребывание инструмента в среде рабочей порошковой смеси...

Номер патента: 954450

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Акинин, Андросик, Жмудь, Леонов, Макаров, Мирзоян, Соболев

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: инструмента, термической

...с температуры100-500 С и при необходимости сналожением ультразвука,Обработку согласно предлагаемомуспособу осуществляют путем проведения следующих операций: нагрев готового инструмента, прошедшего стандартную термическую обработку, дотемпературы 100-500 оС; выдержка приуказанной температуре в течение 530 минт мгновенное погружение инструмента, имеющего температуру от 100до 500 о С, в криогенную жидкость с темтемпературой (-150) - (-269)оС, выдержка в выбранной криогенной жидкости в течение 10-30 мин после приобретения инструментом температуры данной жидкости,95445.0 Повышение стойкостиножниц по сравнениюс контрольными - п.1(враза) Количество отрезков текстильной ленты (шириной 25 мм,толщиной 2 мм), нарезанных допервой...