410112

Номер патента: 1611471

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Особлянский, Сиомик, Худик, Школяренко

МПК: B21B 27/02

Метки: валок, деформации, стали, холодной

...наплавке й типа "ХВГ" (с повыем вольфрама) позволяие напряжения между мовольфрамованадиеительно мягким основчто предотвращает о слоя. Промежуточный овным металлом и еготолщина составляет 0,2 - 0,4 общей толщины наплавленного слоя.При наплавке первого промежуточного слоя со степенью проплавления менее 75% образуется сталь мартенситного клаСса с 5 низкой пластичностью, не обеспечивающая снятия внутренних напряжений, Наплавка со степенью проплавления более 80% не позволяет получить перлитную сталь типа "ХВГ" с малой деформацией при термообра ботке.П р и м е р, Заготовку из стали 50 0,55 С и 0,80 Мп) диаметром 500 мм и высотой 300 мм с вырезанным калибром, глубиной 60 мм подвергают закалке при 900 С и 15 отпуску при 525 С. Затем...

Номер патента: 661027

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Корзунин, Ординарцев, Хазанов, Чумаков

МПК: C21D 7/14

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...со степенью 90 - 95% пр 1030 в 1070 С и 5 - 10% при температуре закал си.Температура нагрева для первой ступени и.астнческо деформации ооеспечивает максимальную пластичность быстрорежугцих сталей отсутствие протекания процесса рекристаллизации.Вторая ступень пластической деформации позволяет сохранть эффект упрочнения при ВТМО завершить процесс формообразованя с использованием 5 - 0% степени лсфорхации.Пртемпературе закалки быстрорежущие стали обладают малой пластичностью и деформация х со степенью более 10% невозможна з-за нарушения сплошности.При,чер. Проводят высокотемпературную термомеханическую обработку сверл диаметром 15 мм из стали Р 6 М 5 К 5 и РбМ 5.Нагрев заготовок под горячую пластическую леформацию осуществляют...

Номер патента: 737479

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Липинский, Мурас, Паранюшкин, Северденко, Ткачев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...в жидком азоте в течение 30 мин. Таблица 1 10,По известному с бу на высокую т дость: сор ва я Аустенизация О Закалка мас Обработка х201. Отпуск2, Отпуск3, Отпуск25По предлагаспособу нание прочноссвойств и истойкости: одом 56 8 5 38 емомуовышныхносо 1150 30 Цементаци ВТМО:0 6 2 Как видно из та емый способ обработ жение высокого уро ность повышения н кость в 2,2 раза) вестным способоми 2, предлагаспечивает дости йств (прочбл. 1 ки обе н а 75%, а ударна по сравнению"с обработки, Рент аязиз-.гено. В результате такой обработки профиль,ная заготовка инструмента имеет поверхностный упрочненный и иэносостойкийслой глубиной до 2,1-2,3 мм по вершинезуба, твердостью НБ,с=66-68 ед. с при:пуском под шлифовку. Для получения сравнительных данных...

Номер патента: 918320

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...при рекристаллизации аустенита, трещины и полом" ки после этой операции не возникают.Практически у всех быстрорежущих фф сталей температура рекристаллизации аустенита на 80- 100 ОС ниже температуры аустенизации для данной марки стали.После рекристаллизационного нагре- фф ва последний переход пластической.део формации произЬодят при 750-800 С, когда сталь обладает малым сопротив 20 ф лением деформации, но при этом изаустенита выпадают карбиды и снижается красностойкость стали, Чтобы в стали не появлялся нафталинистый изломи сохранялся эффект термомеханического упрочнения, ее не охлаждают доточки Ин (начала мартенситного превращения), а догревают до температуры аустенизации, и закаливают.Изготавливают. партию витых спиральных сверл ф...

Номер патента: 981400

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бельский, Левитан, Марченко

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...8 по режимам прототипа: закалка от 1228 С и отпуск Зр860 к 1 ч. Твердость составляет 63 63 НИС.После термообработки прошивки шлифуют в размер по наружному диаметру 60,24 мм, а затем подвергают газовой 3 М 14износостойкость вследствие неблагоцриятного воздействия микрорельефа поверхности иа процесс трения при работе инструментаК недостатку следует также отнестиповышенную хрупкость границзерен посравнению с телом зерна.Целью изобретения является уменьшение хрупкости, повышение износостойкости, и повышение чистоты рабочих поверх- е, ностей инструмента.3Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки инструмента, включающему закалку, отпуск,механическую обработку и химико-тераическую обработку при 880-8804 С, перед:...