C21D 9/22 — сверл; фрез; резцов для металлорежущих станков

Номер патента: 1620052

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Оскар, Ханс, Хельмут

МПК: C21D 9/22

Метки: вакуумных, держатель, инструментов, печах, термообработки, частичной

...с помощью которой они крепятся в зажимных патронах станков,и рабочую зону, с помощью которой55осуществляются процессы обработки,В связи с различными требованиями кэтим зонах они также должны иметьразличные свойства, например прочность, Поэтому можно изготавливать зти инструменты из двух различных материалов или обе зоны подвергать различной термообработке, При одном материале необходимо применить частичную термообработку, когда отнерждается только рабочая эона, и тем самым придается повышенная стойкость, н то время как зона для зажима должна сохранять по возможности первоначальные технологические свойства.Необходимо так сконструировать снабжаемый глухими отверстиями для вставливания иинструмента металлический держатель для частичной...

Номер патента: 1636460

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Меркулова, Никулина, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, лазерного, стали, тонколезвийного, упрочнения

...с наддувом в зону закалки гелия. Охлаждение фрез 5 10 15 20 25 30 35 40 после лазерной закалки проводят в магнитном поле напряженность 4500 Э в криостате с ящцким азотом, причем криостат находится между полюсами магнитной установки ЭМО, Выпержка при -196 С составляет 20 мин. Затемофрезы выгружают на воздух, а после прогрева до комнатной температуры Ьрезы переносят в шкаф и отпускают при 370 - 380 С в течение 30 мин. Охлаздение от температур отпуска осуществляют в ванночке, содержавшей равные объемы хладонаи кубового остатка регенерации этилового спирта, остающегося при промывке узлов и сборок.В результате обработки микротвердость режущей части составляет Н,9 = 979 " 995, износостойкость фрез достигает 2720 мин нли вдвое выше, чем при...

Номер патента: 1643620

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Фролова, Хлестов

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали

...НВ 2500-2600 МПа недает хорошей обрабатываемости резанием ни отжига,тавленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработкиинструментальной стали, включающемунагрев до температуры аустениэации,выдержку, пластическую деформацию,охлаждение на воздухе, изотермическую выдержку при температуре перлитного превращения и окончательное1643620 формула изобретения Спо соб отжига р атура рмичес мя изо мическержки де20 20 5 260 250 редла аемый 00 90 00 20 00 2200 23002400230022002200 2300 0,6 0,8 1,5 0,8 20 20 Со стави тель Техред М,Мо уков ал КоРРектоР О.Кравц актор о гули Заказ221 Тир Подпи сно 0 НТ СС изобретениямРаушская н ткрытиям при д. 4/5 НИИБ Государственного комитета113035, Москва,роизводственно-издательский комбинат "Патент"....

Номер патента: 1652363

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Измайлов, Измайлова, Махнев

МПК: C21D 9/22

Метки: отпуска, штампов

...Ю, А, УшТехнология термичес1 А., 1986, с, 358-359,54) СПОСОБ ОТПУС5 ) Изобретение отнталлургии, в частностмолотовых штампоштамповки, Цель изо ние длительности термообработки и повышение стойкости штампов, Штампы устанавливают в газовой печи заплечиками хаостовиками вниз на полки корытообраэных элементов, Затем включают горелки газовой печи, а в замкнутый объем, образованный корытообразными элементами и хвостовиками штампов, дополнительно подводят газ при расходе в 1,6-1,8 раза больше, чем в горелках газовой печи. Обработка по предложенному способу сокращает длительность термообработки и повышает стойкость штампов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил 1 табл. в горелках 7. Для выхода продуктов сгорания в элементах 3 имеются отверстия 8.П р и м е р ы,...

Номер патента: 1668422

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Зуев, Измайлов, Измайлова, Махнев

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: крупных, термической, штампов

...граней, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости штампов, охлаждение осуществляют одновременно от боковых граней,2. Способ по и. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что расход воды на обе поверхности составляет более 75 л/мин,3. Способ по и, 1, отл ич а ю щи й с я тем, что штампы шириной более 600 мм перед спрейерным охлаждением подвергают охлаждению до 450 - 550 С путем многократного окунания в воду, а расход воды при спрейерном охлаждении составляет более 150 л/мин. 45 Составитель М,ШелагуровТехред М.Моргентал Корректор С.Черни Редактор ТюИ 99 Заказ 2627 Тираж 386Подписное ВНИИПИ Госудаоственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1603784

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Барсаргин, Еремин, Кремнев

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструментов, стали, термической

...обеспечитьраспад аустенита до 40-07., нагревали повторно до 600-630 С, выдерживали 20 мжн и охлаждали со скоростью Р 0-60 град/мин в кварцевом песке до ,цеховой температуры,быстрорежущей стали, Цель изобретения " ускорение процесса термообработки. Строгпльные резцы из стали16115 ФР подвергалж нагреву под закал-ку до 1220 С и ступенчато охлаждалисначала в соли прж 600-630"С, вьщерживалж и охлаждали в масле до 90"150 С,затем нагревалж повторно до 600-630 Свыдержжвалн ж охлаждалж со скоростью30-60 град/мин в кварцевом песке доцеховой температуры. Прж такой пссле-,дсеательпости прж высокой стойкостирезцов сокращается время термообработки эа счет исключения окончатель- .ного отпуска., 1 табл. пытывалж при строганин1 О и НВ 200 прж...

Номер патента: 1675363

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бекер, Волков, Куликов, Минеев, Сысолятин

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, упрочнения

...поверхности инструмента образуется поверхностный слой на основе окислов железа, обладающий малой химической активностью и прочно сцепленный с основой, Этот слой препятствует интенсивному взаимодействию с обрабаты 5 О 1675(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки режущего инструмента. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. Метчики из стали Р 6 М 5 нагревают токами высокой частоты в атмосфере воздуха до 300 - 420 С, Выдержку проводят в течение времени, необходимого для получения окисного слоя серо -голубого или фиолетового цвета, после чего нагрев прекращают. Способ позволяет значительно повысить стойкость инструмента, 1 з, и, флы, 1 табл. емым резании, что ведет повыш...

Номер патента: 1582669

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Басаргин, Еремин, Кремнев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструментов, стали, термической

...стойкости и ускорение процесса термообработки. Строгальныерезцы из стали Р 6 М 5 ФЗ подвергали на"грену под закалку до 1230 С, вьдержке, охлаждению в масле до 80-140 С,ныдержке и нагреву до 620+10 С с реглаоментированной скоростью 60-180 фС/м,выдержке и охлаждению на воздухе.Отпуск проводили 1 раэ при 560 С 1 ч,Стоимость резцов при строганин сплава 36 НХТЮ возросла в 1,5 оаэа приснижении времени на термообработку н2,5 раза, 1 табл,2 мин, нагрев до отпуска соскоростью 60-180 "С /ми н пр д а кв соли, так и на воздухе, выдержка30 мин и охлаждение на ноэдопуск 1 раз при 560 С, 1 ч,ние на воздухе.Резцы изготавливали и испытывалипри строгании сплава 36 НХТЮ с И=180при глубине строгания 1,5 мм, подаче0,3 мм, длине пути резца 120...

Номер патента: 1693087

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Кузин, Фетисова, Якубович

МПК: C21D 1/25, C21D 9/22

Метки: сталей, термической

...со скоростью 15 дены результаты иссле- НМ после традиционной отки и дополнительного ратурах 450, 500-550 и щим охлаждением со ско1693087 500 - 550 С, выдерживают 0,5 - 2 ч, охлаждают со скоростью 15 град/ч,В табл.2 показаны результаты исследования стали 4 Х 48 МФС после традиционнойтермической обработки и дополнительногоотпуска при 450, 500-550, 600 С с последу, ющим охлаждением со скоростью 15град/ч,Это связано с тем, что при оптимальныхпредлагаемых режимах (температуры нагрева 500 - 550 ОС и скорости охлаждения 15град/ч) дополнительного отпуска изменяется степень упрочнения твердого раствора,повышается количество, дисперсность и устойчивость упрочняющей фазы в приграничных зонах зерен, В результате этогосущественно замедляются...

Номер патента: 1696518

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ващенко, Карбышев, Осташко

МПК: C21D 9/22

Метки: молотовых, отпуска, штампов

...до температуры, на 50 - 60 С превышающей температуру отпуска гравюры штампов, с удельным временем нагрева, равным 0,45 - 0,50 мин/мм суммарной толщины штампов. После нагрева гравюры штампов до температуры отпуска проводят выдержку в течение времени, составляющем 0,20 - 0,25 от, времени нагрева, при этом температуру печи понижают до температуры отпуска гравюры. Отпуск молотовых штампов по предложенному способу позволяет в 1,5 раза сократить время и энргозатраты. 1 табл,ратуры отпуска проводят выдержку в течение времени, составляющем 0,20-0,25 от 0 времени нагрева, при этом температурупе- . 0 чи понижают до температуры отпуска гра- ( вюры. ЦЧП р и м е р, Проводят отпуск молотовых штампов из стали 5 ХНМ, закаленных с тем- р пературы...

Номер патента: 1696519

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Калюжный, Карбышев, Куршина, Осташко, Смирный, Суслов

МПК: C21D 9/22

Метки: термической, штампов

...охлаждение штампа в масле и совмещенный отпуск гравюры и хвостовика штампа,П р и м е р, Проводят обработку молотого штампа из стали 5 ХНМ размерами 430 х 630 х 740 мм.50.1696519 А 1(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке штампов, преимущественно молотовых. Цель изобретения - повышение производительности процесса и уменьшение деформаций, Способ заключается в следующем, Штампы устанавливают в печь гравюрой вверх и производят нагрев штампов под закалку. При этом хвостовик нагревают до температуры на 20-40" С ниже, чем гравюру. Затем штампы закаливают и проводят совмещенный отпуск гравюры и хвостовика штампа. 2 табл. В табл. 1 показаны режимы термической...

Номер патента: 1703706

Опубликовано: 07.01.1992

Автор: Лисовой

МПК: C21D 9/22

Метки: закалки, зубил

...При этом обеспечиваются частичный самоотпуск хвостовика зубила и получение заданной техусловиями твердости металла,По истечении времени 0,6 Г с хвостовую часть зубила извлекают иэ закалочной среды на 2/3 его длины и продолжают интенсивно охлаждать лишь лезвие зубила еще в течение времени 0,4 Г с, после чего зубило передают на стадию отпуска, Ступенчатый способ закалки зубил обусловлен необходимостью получения пониженной твердости и высокой ударной вязкости металла в хвостовой части зубила, которая подвергается высокочастотным ударным нагрузкам со стороны бойка пневмомолотка. вызывающим усталостное разрушение хвостовика и1703706 При сравнительно одинаковой твердости закаленного металла получили более мелкозернистую структуру...

Номер патента: 1708885

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аленичева, Еремин, Кремнев, Мишуков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, инструмента, сталей, термической

...термической обработке и может быть использовано при изготовлении инструиентов.Цель. изобретения - повышение прочности на изгиб и повышение стойкости инструментов при ускорении процесса.Согласно способу, включающему . закалку и двукратный отпуск при 600-630 С, охлаждениепри перволюб отпуске вцполняют ниже тел 1 пературы конца вторичного мартенситного превра- ценил (Мк), но не ниже 1000 С, а затем нагревают для окончательного отпуска.П р и м е 1. Иэ стали марки Р 9 М 4 К 6 С и .Р 984 К 8 (пруток диаметром ф 100 мм) изготавливают образцы для определения процности на изгиб развестноиу и предлагаеиому.Результаты свойств сведены в, табл.1,После закалки в стали марокР 9 М 4 К 6 С и Р 9 М 4 К 8 остаточный аустенитсоставляет 403. Этот аустенит...

Номер патента: 1717653

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Воротников, Колмыков, Переверзев, Степченко, Феоктистов, Широконосов

МПК: C21D 9/22

Метки: бурового, инструмента

...Применение легированнойстали для их изготовления увелицивает расход легирующих элементов.Цель изобретения - повышение способности инструмента к самозатачиванию, снижение трудоемкости производства иэкономия легирующих элементов,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу производства буровогоинструмента, включающему изготовление 15его из стали путем заливки в форму о формированием режущих элементов из стали,легированной карбидообразующими элементами, и поверхностную закалку, режущие элементы формируют перед заливкой, 20цементируют их до достижения содержанияуглерода 1,5-6,5 мас.о и устанавливают вформу, а заливку осуществляют нелегированной сталью.Изготавливают две партии двухлопастных долот шнекового бурения...

Номер патента: 1724703

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Кузнецов, Кузьмина, Моисеев, Фукс-Рабинович, Шаурова

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: полутеплостойких, сталей, термической, штампов

...повышенную вязкость, а от- д пуск, выполненный после шлифования, обеспечивает наведение в поверхности штампа сжимающих напряжений, что благоприятно сказывается на эксплуатационных свойствах.По предложенному способу проводят С) термическую обработку образцов из стали Од Х 12 М. После закалки стали от температуры 1080 С выполняют первый отпуск до шли.фования, затем шлифование и второй отпуск. Температура отпуска 500 - 520 С, время 30 мин.Предлагаемый способ термической обработки позволяет обеспечить оптимальный комплекс механических свойств как в объеме, так и на поверхности штампа, что обуславливает высокое сопротивление эксплуатационным нагрузкам, Результаты1724703 3 ние и окончательный отпуск, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1730180

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бабченко, Бодриков, Буравчук, Гнатюк, Калючая, Новикова, Павлов, Спиридонова, Фотти

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...обладают антифрикционным свойством. Увеличение времени, а также температуры обработки существенно влияет на обрабатываемую поверхность металла с образованием питтинговой коррозии, что снижает износостойкость инструмента. Следующей операцией является нанесение антифрикционной пленки в водно-спиртовом растворе борной кислоты в присутствии поверхностно-активного вещества и ионов иода. Приготовление водно-спиртового раствора проводят по следующей технологии: сначала готовят 25 -ный водный раствор спирта (изопропилового, этилового), в котором растворяют 2 О кристаллического иода при перемешивании и температуре 60 - 70 С. После растворения кристаллов в раствор добавляют 5 О борной кислоты и опять раствор перемешивают до гомогенного...

Номер патента: 1730181

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Алимов, Дорохин, Оноприенко, Таничев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущего, восстановительной, инструмента, термообработки

...превышающих средний уровень в инструменте. Сформировавшиеся в результате укороченной высокопроизводительной восстановительной обработки приповерхностные слои инструмента характеризуются высокой устойчивостью к износу и механической прочностью, что обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость резцов. Нагрев при отпуске до Т = (560+10 п)С позволяет сократить время отпуска до т = (30 - 2,25 и) мин и тем Повышение дефектности остаточного аустенита при многократных силовых и термических воздействиях снижает его устойчивость. В результате при увеличении числа предшествующих циклов эксплуатации более пяти параметры дополнительного отпуска, необходимые для распада аустенита, могут быть определены по известному способу,Для...

Номер патента: 1749268

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Дьяченко, Оприщенко, Христофоров, Шевченко, Шумаков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...В процессе отпуска при550-560 С эти выделения являются предпочтительными системами образованиякарбидов МС и М 2 С.В процессе йзотермической выдержки 45в течение 1-2 ч после нагрева до 460-480 Состаточный аустенит обедняется углеродоми легирующими элементами, происходитсрыв когерентности и выделение карбидов,точки Мн и М повышаются и после отпуска 50при 550-560 С происходит полное превращениее остаточного аустенита и повышениетвердости стали.В процессе изотермической выдержкибольшинство выделяющихся из мартенсита 55и аустенита карбидов выравниваются похимическому составу и дорастэют до крити"ческого размера, что повышает число возможных центров кристаллизации, а вконечном счете после отпуска при 550560 С - дисперсность и...

Номер патента: 1749269

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Буравчук, Мовчан, Погребенко, Тихонравов, Цивунин, Юсупов

МПК: C21D 9/22, C23C 22/60

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...и испытывают в соответствии с ГОСТ 2034-80.Аналогично проводят упрочнение сверл, изменяя соотношение компонентов реакционного раствора. Полученные данные представлены в табл.1.Как видно из табл.1 оптимальным для . упрочнения является раствор, содержащий 6 г/л едкого кали, 4 г/л трехводного ацетата свинца и 2 г/л тиосемикарбазида, что соответствует образованию в растворе комплекса свинца с тиоамидом в малярном соотношении 1:2 при рН 12.Аналогично проводят испытания на фрезах и ромбических пластинах из быстро- режущей стали, Возрастание стойкости инструмента проводят в соответствии с ГОСТ 1695-80 и ГОСТ 5688-61, В качестве примеров в табл. 2 показано возрастание эффективности использования инструмента после химического упрочнения в...

Номер патента: 1752792

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Колесников

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...снижению прочности и вязкости закаленной быстрорежущей стали,Уменьшение температуры закалки не позволяет получить нужные твердость и предел текучести, что снижает стойкость инструмента (деталей) вследствие его абразивного изнашивания и потери формы из-эа пластических деформаций.Увеличение температуры отпуска выше указанной до 450 - 500 С уменьшает твердость, а отпуск в интервале температур 510-560 С с дисперсионным твердением быстрорежущей стали уменьшает ударную вязкость, Дальнейшее увеличение температуры снижает твердость и прочность..Температуры отпуска ниже предложенной не снимают в достаточной степени высокий уровень.эакалочных напряжений встали, что также уменьшает ударную вязкость.Производят термообработку образцовиз...

Номер патента: 1759907

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гордиенко, Паранюшкин

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...- 4,3 кгм/см ) и за счет этого повышеннуо стойкость инструмента на 20 О, по сравнению с известным способом,Изобретение позволяет повысить производительность процесса за счет соединения и совмещения в одной операции нагрева заготовок в на" ыщающей среде (цементация), формообразования и упрочнения (ВТЫО) с температуры химико-термической обработки, В результате такой обработки улучшаются структура и качество стали, При этом сокращается цикл обработки, не требуется повторный нагрев под деформацию.Способ осуществляют следующим образом.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к упрочнениюинструмента и используется для улуего режущих свойств, Способ обрабключается в том, что...

Номер патента: 1765200

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Иванченко, Кузьмин, Майданик, Яковлев

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: малоуглеродистых, отжига, рекристаллизационного, сталей, штамповок

...их распределения в структуре стали, Поэтому в условиях массового производства штамповок невозможно получить одинаковую степень холодной деформации, а следовательно и обеспечить возможное колебание прочности и пластичности в узких пределах.Целью предложенного способа является повышение прочности и пластичности штамповок из малоуглеродистых сталей.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающим нагрев штамповок в печи до 650-700 С, выдержку при этих температурах и охлаждение на воздухе, осуществляют индукционный нагрев со скоростью 50-60 С/с до 790-810 С и исключают выдержку при этих температурах,Отличие предлагаемого способа от известного в том, что нагрев ведут со скоростью 50-60 С/с до 790-810 С и исключается...

Номер патента: 1765210

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Гладков

МПК: C21D 9/22

Метки: молотовых, термической, штампов

...под закалг а подогрев штампа до 400 С осуществляют в закрытой печи без включения нагревателей.Способ осуществляется следующим об разом.Термообработке подвергались молотовые штампы из стали 5 ХНМ с размерами по высоте от 250 до 630 мм в электрических печах с выдвижным подом: 101. От 250 до 300 мм - в печис размерами пода 1600 х 650 мм2. От 350 до 400 мм - 1800 х 950 мм 3. От 450 до 630 мм - 2800 х 1400 мм 15 Нагретый вместе с печью до температуры закалки штамп помещают в закалочный бак, где он выдерживается заданное время, определяемое размерами штампа.Весь период охлаждения штампа в баке 20 закалочная печь остается с выдвинутым подом и с открытой заслонкой. За счет аккумуляции тепла кладкой в камере печи создается оптимальный режим...

Номер патента: 1765211

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белоусов, Журкин, Зиновьев, Курочкин, Михайлова, Скворцов, Юрасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...закалки посравнению со стандартами обусловленовысокой скоростью нагрева, в результатечего точка начала и конца аллотропическогопревращения смещаются в область болеевысоких температур.Высокая скорость нагрева способствуетаномальному процессу тепловыделения,концентрации энергии в местах с выраженным отличием тепло- и электропроводности,т.е, на крупных карбидах. Аномальное тепловыделение на карбидах приводит к значительным градиентам температур, которые, всвою очередь, способствуют аномальнойтермодиффузии, т.е. растворению карбидовв матрице. Благодаря этому снижается карбидная неоднородность, повышается легирование твердого растворасферодизированными мелкими карбидами. Для стабилизации процессов создания равновесной мягкой...

Номер патента: 1770402

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Константинов, Маеров

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, сварного, термической

...закалку рабочей части трехкратный отпуск, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения трудоемкости обработки и снижения себестоимости инструмента, после закалки проводят промежуточный отпуск при 400-475 С и осуществляют механическую обработку заготовки инструмента,40 45 Составитель М.КонстантиновТехред М,Моргентал Корректор А. Мотыль Редактор Заказ 3715 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 предварительный и окончательный нагрев под закалку, закалку рабочей части и отпуск, причем отпуск производят в два этапа. Сначала производят низкий отпуск при температуре...

Номер патента: 1770403

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Константинов, Маеров

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, сварного, термической

...аустениэации при температурах известного способа, дает резкий скачек роста зерна до 10-9 балла, даже за короткое время выдержки, что резко снижает пластичность инструмента.Целью предложенногося повышение пластичностметалла, включающего б1770403 Составитель М.КонстантиновТехред М,Моргентал Корректор А. Мотыль Редактор Заказ 3715 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 сталь, за счет увеличения балла зерна до 12-14 балла и уменьшения степени легированности аустенита, что значительно повышает прочностные и стойкостные свойства ножей для машин швейной и обувной промышленности,...

Номер патента: 1788044

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Борозняк, Пикулин

МПК: C21D 9/22

Метки: горячего, деформирования, закалки, металлов, штампов

...тем, что согласно способа закалки штампов для горячего деформирования металлов, включающего нагрев до АСз+(30 - 80)С, выдержку, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердость гравюры НВс 52 - 54 и твердость хвостовика Нйс 30 - 32, перед охлаждением в гравюру штампа помещают полую водоохлаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаждение в масле Способ осуществляется следующим образом и поясняется фиг.1, где изображена схема осуществления способа,Штамп 1, гравюра которого засыпается смесью отработанного карбюризатора и чугунной стружки для предотвращения обезуглераживания, загружают в печь с выдвижным подом и нагревают до 860 С со скоростью 1 час на 25 мм высоты штампа, Время выдержки при...

Номер патента: 1788045

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Георгиев, Загородняя, Кобаско, Петкова, Трифонов, Халатов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...температуры Аз+ +(2040 С), поддерживая температуру пристенного кипящего слоя на уровне 100120 С, причем для изделий простой формы охлаждение ведут от стандартной температуры нагрева под закалку, а для изделий сложной формы от температуры на 40 - 60 С ниже стандартной.Предложенный способ термической обработки стальных изделий позволяет повысить стойкость инструмента и устранить возможность образования закалочных трещин в условиях ийтенсивного охлаждения,Ниже излагается сущность предложенного способа на примере многократной закалки быстрорежущих сталей,На первом"этапе охлаЖдения сталь Р 6 М 5 нагревают до температуры 1200 С - 1220 С, в результате чего происходит растворение карбидов, а температура начала мартенситного превращения (М)...

Номер патента: 1788980

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Баранов, Гусенков, Климов, Курочкин, Романов, Тананов, Чуенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...с, при числе циклов 10 - 20 с промежуточным охлаждении на воздухе,На фиг.1 изображена схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1,Способ осуществляется при помощи устройства, состоящего из низковольтного трансформатора 1, шин 2 и 9, электроконтактных зажимов 3, направляющих 4 и 6. электроконтактного зажима 7, штоков 8 и 12, пульта управления 10 контактора 11.Способ осуществляется следующим образом,Готовый инструмент 5, прошедший механическую и термическую обработки (закалку), своей цанговой частью устанавливается в предварительно разведенных, на 2 - 3 мм больше диаметра цанговой части сверла, электроконтактных зажимах 3, После этого включается пневмопривод на чертеже не показан), перемещающий шток 12. При...

Номер патента: 1797626

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Адаскин, Захаров, Иоффе, Кремнев, Онегина, Штейн

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...обеспечивает высокие значения прочности и ударной вязкости; либо для низколегированных быстрорежущих сталей - полное растворение карбидов М 2 зСв и МвС, а также растворение значительного количества карбида М 2 С, однако эти способы не позволяют получить необходимого комплекса свойств у ниэколегированной быстро- режущей стали при ее использовании для изготовления штампового инструмента,Цель изобретения - повышение стойкости штампового и мелкоразмерного режущего инструмента путем увеличения прочности и ударной вязкости при сохранении необходимого уровня твердости.Для достижения поставленной цели согласно предлагаемому способу термической 5 обработки инструмента иэ быстрорежущейстали, включающему закалку и многократный отпуск, нагрев под...