C21D 1/02 — закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева

Номер патента: 1278363

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Мирко, Сосковец, Сосулин

МПК: C21D 1/02, C21D 9/46

Метки: низколегированной, полос, производства, стали

...охлаждения металла после горячей прокатки составляет 20 С/с.При изменении величины углеродного эквивалента на 0,037 начинает 30 35 40 45 50 55 ства при неизменных температурно- скоростных и деформационных режимах прокатки. При меньшем изменении значения углеродного эквивалента разница в механических свойствах горячекатаного металла незначительна. Если же химический состав двух плавок одной марки стали различается таким образом, что определенный углеродный эквивалент изменяется больше чем на 0,03%, то для повышения качества ме" талла и увеличения выхода годного металла с низким содержанием до уровня металла с высоким содержанием химических элементов оказывается затруднительным. Углеродный эквивалент выплавляемых сталей одной марки...

Номер патента: 1285026

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Александров, Гольдштейн, Копылов, Леонова, Никитин, Фишер, Фрейд

МПК: C21D 1/02, C21D 6/00, C21D 8/04 ...

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...0,79, Яе 0,17; 81 - 0,38; Р - 0,031 Б - 0,020; 35 остальное - железо, нагревали до 1100 С и прокатывали на опытно-промьппленном стане 250/105350, сразу после прокатки закаливали в воду.Толщина горячекатаных полос составляла40 около 3,5 мм, Холодную прокатку осуществляли на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-207. Термо обработку проводили при 780-800,С продолжительностью 2-5 ч. Полученные45 экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания Р на установке УДМсоиспользованием стандартных сверл1,5 мм из стали Р 6 М 5. Геометрические параметры заточки сверл задний 6 2угол д= 30, угол в плане 2 Ч=135,разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были...

Номер патента: 1294843

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Башилов, Быков, Васильковский, Гусев, Есаулов, Карасев, Мамин, Мирошниченко, Новоселов, Сомов, Староселецкий, Степанец, Узлов, Черевик

МПК: C21D 1/02

Метки: автоматизированная, линия, термического, упрочнения

...центра изделия относительно закалочной машины.1В момент посадки обода 30 на горизонтальные обкатные ролики 37 подается команда на включение электро двигателя привода 16 вращения. Установленный в подшипниках 25 двухканальный полый вал 26 и жестко соединенный с ним узел 15 подвески спрей- еров начинают вращаться, Через двух подводный гидравлический шарнир 38 в двухканальный полый вал 26 подается охлаждающая жидкость, причем через центральный канал полого вала,распрепе 1 Те.15 у)оок 28%жний ряп ра;иальных рб 29 охладит л, лодвоцится н наружные боковые 18 и е н трал ьне 19 к амеры н ращаюпих с ч спрейеров 14, а через кольцевой периферийный канал полого вала 26, распределительую головку 27 и верхний ряд радиальных труб 29 - во...

Номер патента: 1296599

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Аптерман, Леонтьев, Петрова, Траянов

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...5, который соединен с распределительным патрубком 6, подключенным через клапан 7 к подвоДящей трубе 8. 35Устройство работает следующим образом.Охлаждающая среда подается по трубе 8, клапану 7, патрубку 6 к клапанам 5. Включением одного из кла панов 5 достигается подача воды через сула 4 отдельных коллекторов 1, 2 или 3, либо через эти коллекторы в различном их сочетании.Повышенная температура правого 45 края охлаждаемой полосы снижается за счет увели;ения подачи охлаждающей среды через коллекторы 1, повышенная температура левого края - при увеличении подачи охладителя на кол лекторы 2 и повышенная температура центральной часТи - при увеличении подачи охлаждающей среды на коллекторы 3.Преимущественная подача охлаждаю щей среды на...

Номер патента: 1315072

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бердичевский, Минаев, Пилюшенко, Смирнов, Темнохуд

МПК: B21B 45/02, C21D 1/02

Метки: движущегося, поверхностной, проката

...и замедляется тепломассообмен. Уменьшеоние угла ниже 60 нецелесообразно потому, что замедляется основной поток и часть среды вообще не поступает в камеру охлаждения. При этом возрастает расход охлаждающей среды3 13150 и необоснованно увеличиваются энергетические затраты.Усиление действия части основногопотока, периодически всасываемогои выталкиваемого в направлении движущегося проката, достигается засчет того, что скорость всасыванияи выталкивания равна 0,08-0,12 ско рости движения охлаждающей средыв камере охлажденияПри такой скорости обеспечивается максимальнаятурбулизация основного потока, надежьй срыв "паровой рубашки" и надежное разрушение ламинарного потока вблизи обрабатываемой поверхности,15интенсифицируется отвод тепла в...

Номер патента: 515803

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Ахмедов, Голубев, Гулиев, Ибрагимов, Кривошеева, Ланге, Никульшин, Пляцковский, Пороховников, Соломадина, Статников, Хейфец, Янковский

МПК: C21D 1/02, C21D 9/08

Метки: закалки, труб

...2 представлен внутренний спрейер.Спрейер совмещен со стержнем 1 стана винтовой прокатки. Для подачи водыв кольцевой зазор между стержнем 1 итрубой 2 в наконечнике 3 стержня. выполнена по периметру первая группаотверстий, направленных в сторону движения трубы,40На некотором расстоянии от указанных отверстий расположена вторая груп" па с наклоном в сторону, противоположную движению трубы.4 БВнутри стержня на штоке 4, соеди" ненном с головкой 5 наконечника 3, подпружиненной относительно стержня пружиной 6, расположена система клапанов 7.50 Движение трубы через охлаждающееустройство осуществляется от валковстана винтовой прокатки 8, а послевыхода трубы из стана ее вращательнопоступательное движение производитсяспециальными...

Номер патента: 1335573

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Бабич, Бабушкин, Демченко, Дехтеренко, Клепиков, Костюченко, Кустов, Лабецкий, Морозов, Погорелов, Сидоренко, Федорова

МПК: C21D 1/02

Метки: арматуры, высокопрочной, производства, стержневой

...стержней регулируют путем укладки их на холодильники стана в различные пакеты от 1 до 5 шт. Замеры температуры проводят термопарой.Заготовки опытной партии стали ЗОХС 2, предназначенные для получения термомеханически упрочненной арматуры по известному способу, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и подают на нагрев, прокатку и упроч-. нение по известной технологии.Заготовки при 900 С укладывают в плотный однослойный пакет на холодильнике непрерывно-заготовочного стана и охлаждают на воздухе до 350 С. При этом скорость охлаждения в интервале температур 900-350 С составляет 0,03 град/с. При 350 С заготовки снимают с холодильника, укладывают в штабель, откуда через 5 ч передают мелкосортному стану для прокатки на...

Номер патента: 1337421

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Большаков, Голобочанский, Иващенко, Морозов, Прилепский

МПК: C21D 1/02

Метки: прокатных, термического, упрочнения

...уровня временного сопротивления разрыву1030 МПа. Режимы упрочнения и полученные свойства представлены в табл.2,Прочностные свойства,МПа1337421 Пролоджение табл. 2 Диаметр арма" туры, мм ПлавЗаданный РежимупрочПрочностные свойства,МПака,В уровень ь э МПа нения,длитель-. ность охлаждения,фс 6,6 1190-1215 1010-1035 25 1 1030 8,8 10 10-1035 8,0 925-9401020-10451070-10951025-1045 7,8 8,0 3 7,2 8,0 1200-1240 1025-1055 1 1030 32 13,2 9,0 9,5 9,0 3 8,6 9,0 В числителе данные по предлагаемому способу, в знаменателе - по прототипу. рана из следующих предпосылок: невызвать появление крупноигольчатогомартенсита при повьппении температурыначала ускоренного охлаждения и исключить появление зон структурносвободного феррита при ее снижении...

Номер патента: 1339138

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Алексеев, Иводитов, Молотков, Островский, Рыскинд, Шкляров, Юрасов

МПК: C21D 1/02

Метки: проката

...результаты по исследованию свойств приведены в таблице.Как видно из таблицы, при всех ре. жимах предлагаемого способа имеют место сжимающие остаточные напряжения величиной 150-160 МПА. При рубке прокат дает прямой (удовлетворительный) скол.Ударные образцы (55 х 10 х 10 мм без надреза), вырезанные из поверхностной части проката, испытанные при установке поверхностью проката на растягиваемую сторону, показывают смещение порога хладноломкости к более низким температурам (больший запас вязкости), чем образцы, обработанные без холодной прокатки с деформацией 45 50 55 0,2-0,47 на 50 С. Прокат без холодной деформации при рубке дает неровный скол (сказалось отсутствие запаса вязкости). Снижение порога хладно- ломкости, как известно,...

Номер патента: 1340856

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гладуш, Грачев, Касяненко, Мазурук, Марченко, Приходько, Филонов, Худик, Черненко

МПК: B21B 45/02, C21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, прокатных, термической

...камеры2 охлаждения, шиберы 3 и 4 и приемную воронку 5, выходной конец которойснабжен насадкой 6, Последняя расположена в корпусе 1. Ее наружная поверхность имеет Форму цилиндра, сопряженного со стороны камеры охлаждения с большим основанием усеченногоконуса. Коническое сужение корпуса 1в сочетании с конусной поверхностьюнасадки образуют кольцевое коническое сопло. Шиберы 3 и 4 размещены вкорпусе 1 и взаимодействуют с цилиндрической поверхностью насадки 6. Шибер 3 установлен с возможностью поступательного перемещения в направле-нии, перпендикулярном оси прокатки,и вращательного движения вокруг своейпродольной оси, 30Устройство работает следующим образом.Поток охлаждающей воды под давлением поступает в цилиндрический кольцевой...

Номер патента: 1341218

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Астапчик, Гунько, Дьяконова, Иводитов, Кудряшов, Меденков, Морошкин, Тимченко, Тишков, Шадрунова

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаной, охлаждения, стали, широкополосной

...В средней части полосыигольчатый феррит при медленном охлаждении с температуры 510-470 Спревращается в глобулярный,Таким образом, на этом этапе получают в средней части полосы игольчатый феррит, исключают возможностьохлаждения средних витков рулона спараметрами отпуска, предотвращаютвыделение фосфидов и карбидов пограницам зерен, не допуская проявления отпускной хрупкости стали в этихвитках рулона,Если же охлаждать полосу известным способом, то сталь, в среднейчасти полосы свернутой в рулоны, переходит в хрупкое состояние в результате медленного охлаждения в интервале температур высокого отпуска(450-650 С), Например, средняя частьполосы из стали 09 Г 2 СФ за исключением 15-17 внутренних витков (5565 м) и 9-12 наружных витков (6575 м ),...

Номер патента: 1353823

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гольдштейн, Давыдов, Евдокимов, Мачихин, Мочалов, Третьяков, Фарбер

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термомеханической

...на краю и в центре прокатан- З 0ной полосы. Для сталей Ст 3 и 14 Г 2испытывают ударные образцы с Б-образным надрезом.Из табл. 1 видно,что предлагаемый способ дает незначительные отклонения между значениями прочности,пластичности и ударной вязкости,определенных в краевом сечении и в центре полосы. Структурные параметры;размер зерна феррита и процент перлита также несущественно отличаются. 23 2По известному способу сталь прокатывали с суммарным обжатием 507 за 3 прохода при единичных обжатиях 25,16 и 207.; На листовых станах диаметр валков 980 мм и при степени деформации 207 отношение 1/Ь р равняется для толщины листа 60 мм 1,43 1 для 40 мм 1,85 для 10 мм - 3,33. Для обеспечения интервала величин отношения 1 /Ь,р и доказательства...

Номер патента: 1357437

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алешин, Бублик, Мамурков, Минаев, Носанев, Устименко, Шишкевич

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: проката, сортового

...в сортаментепрокатного стана профилей с различным размером поперечного сечения.Чем больше поперечное сечение профиля, а следовательно и его металлоемкость, тем медленнее происходиттеплообмен между горячим участком 35реза и охлажденным телом полосы,Интервал (0,5-2,0) х Ипозволяетучесть скорость передачй тепла дляпрофилей различной металлоемкости,При производстве проката по известному способу разброс прочностныхсвойств по длине раскатов составляет5-9 кгс/ммРазброс прочностных свойств припроизводстве продукции по предлагаемому способу, определенный в результате его экспериментального опробования в условиях стана 620 значительРно меньше и составляет 2,0-4,0 кгс/мм,что имеет физическое обоснование. 50При реализации известного...

Номер патента: 1359311

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Белянский, Дружинин, Закржевский, Каретный, Коцарь, Поляков, Халеев

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...прокатываемой полосы н смещении ее относительно оси прокатки.Внедрение предлагаемого устройства в производство позволяет повысить эффективность охлаждения и улучшить качество горячекатаных полос. Устройство для охлаждения проката, преимущественно полосового, содержащее цилиндрический корпус с соплами для истечения охладителя и установленную в нем с возможностью перемещения вдоль продольной оси пару поршней со штоками, при этом каждый шток выполнен полым, оснащен патрубком 1 135931Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может использоваться для .охлаждения проката,преимущественно полос и листов при их Бпрокатке и термообработке.Цель изобретения - повышение равномерности распределения температурыпроката по ширине за счет...

Номер патента: 1379318

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Алексеев, Васильев, Евтеев, Иводитов, Ильяшук, Луценко, Парусов, Подобедов, Поздняков, Солосин

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: проката

...сужение; - предельно допустимое суммарное обжатие прц волочении катанки. Иэ принеденных в таблице данных следует, что при обработке проката по известному способу не обеспечивается выполнение требований к канатной катанке классов ВК и ВД, В результате обработки катанкипо предлагаемомуспособу при граничных значенияхпредлагаемых технологических параметров указанные в таблице требования выполняются полностьюПри выравнивании температуры по сечению катанки в течение менее 0,045 с, например 0,40 с, в поверхностных слоях ускоренно охлажденной катанки сохраняется структура отпущенного мартенсита, в результате чего предельно допустимое суммарное обжатие при нолочении снижается до 70, Выравнивание температуры н течение времени, большего...

Номер патента: 1386666

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бурлаков, Солдатова, Яхонтов

МПК: C21D 1/02

Метки: инварных, механико-термической, сплавов

...20-907, первый отпуск проводят при 350-500 С; а повторный - при 250- 280 С. Пример Степень деформации, Х Нагревподзакалку, С Отжиг, оС Скорость охлаждения при повторном нагреве,С/ч ТКЛР Ы Второйотжиг,ф С беф МПа в интервале 20100 С,10 ,18-12 0,8-1,0 440 0,6 615 315350 250 850 3,0 20 40 705 400 260 0,7 1,0 770 90 500 280 50 300 200 ,25 550 300 600 550 0,9 95 1,2 680 Составитель В. СадчиковРедактор В. Петраш Техред М.Ходанич Корректор И, Муска Заказ 1471/31 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская йаб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, .Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки прецизионных...

Номер патента: 1388438

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Башенко, Каракин, Лашин, Меденков, Овчинников, Пименов, Пятунин, Савин, Титов

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, полос

...- концевые участкипротяженностью 50-70 м (0,07-0,11длины полосы) оставались без охлаждения водой. Средняя часть полос ох 88438 2лаждалась с удельным расходом воды102 м /м ч для двух уровней температуры смотки 450 и 650 С для каждо 5,го из значений углеродного эквивалента. Температуры смотки неохлаждаемыхконцов полосы составили 600 и 700 Ссоответственно.Второй режим - средняя часть полосы охлаждалась с удельным расходомводы 102 м /м ч, а концевые участкипротяженностью 50-70 м (0,07-0,11длины полосы) охлаждали со строгорегламентированным расходом, Изменение удельного расхода для концов полосы определяли из соотношений; длястали 09 Г 2 С Ь Ф = Ф с - Ф = 191- 715 С- 0,051 сс, для стали 14 Г 2ьФ = Ф - Ф= 203 - 543 С - 0,051 С ,20 где Ф, Ф-...

Номер патента: 1390245

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Голобоков, Гоцуляк, Казачкова, Локшин, Руднев, Щербак

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: контролируемой, листа, прокатки, толстого

...температуры,Результаты, полученные при прокаткеприведены в табл, 1. 45Таблица В режиме 1 охлаждения наблюдают нарушение технологии - дополнительный разогрев подката при чистовой прокатке непосредственно при деформации эа счет повышенной температуры центральной части.Заданное время ( ) охлаждения (время между прокатками в черновой и чистовой клетями) составляет 80 с (удвоенный темп прокатки).Интенсивное охлаждение ( ,) длит 980-830ся ----- = 24 5 с. Время мягкого6,2охлаждения и искомая интенсивность мягкого"охлаждения 830 - 730С = ------ = 1,8 С/с 55,5 Для обоснования предлагаемых пределов температуры смены охлаждения подката в табл. 2 приведены данные по влиянию этой температуры на средний диаметр зерна и температурную...

Номер патента: 1390246

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Викулов, Гарнус, Горбов, Ивченко, Коваленко, Никитин, Погорелов, Рыбалка, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: арматурных, малоуглеродистой, низколегированной, стали, стержней

...ос 40 тальных параметрах процесса), представлены в таблице.Как видно из таблицы, свойства и качество профиля проката, полученные по предлагаемому способу, отличаются от свойств стержней, изготовленнь 1 х и упрочненных по известной технологии. Анализируя данные таблицы, можно отметить, что исследуемые режимы обеспечивают следующие свойства и качество проката:50режим 1 и 9 (по известному способу - для стержней диаметром 18 и 16 мм соответственно) - низкие прочностные свойства, большой разброс по массе и ширине ребер, соответствие первой категории качества;режим 2 - переохлаждение стержня, возможна поломка калибра иливалка; режим 3 - качество хорошее, но высокая .прочность при пониженной вязкости, соответствие высшей категории...

Номер патента: 1398943

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бердичевский, Минаев, Носанев, Пилюшенко, Смирнов

МПК: B21B 45/02, C21D 1/02

Метки: движущегося, охлаждающей, поверхностной, проката, средой

...в пределах 1,2-1,8 скорости движения проката рационален,. так как предотвращает появление воздушной подушки между прокатом и средой, которая, перемещаясь вместе с прокатом в виде центрального потока, снижает эффективность способа за счет ухудшения тепломассообмена, предотвращает передачу ультразвуковых колебаний от среды к прокату, увеличивает длину устройства, приводит к повышению окалинообразования и препятствут возникновению ультоазв,"ковых колебаний низких ч"стот о трения среды о прокат, особенно ребристый (арматура и т.д,). Уменьшение скорости истечения центрального потока ниже 1,2 скорости движения проката нежелательно, так как не предотвращает по" явление "воздушной подушки" и целого рчда негативных моментов, связанныхней и...

Номер патента: 1399354

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кустов, Лабецкий, Миронов, Мокраусов, Морозов, Никитащев, Олейник, Парусов, Погорелов, Хотиенко, Черевик, Черемисинов

МПК: C21D 1/02

Метки: арматурной, мотках, стали

...250. На участке между последней клетью и моталками были смонтированы охлаждающие устрой ства прямоточного типа. Компоновка участка водяного охлаждения позволяла проводить ускоренное охлаждение проката с различными скоростями охлаж" дения - от 1000 до 9000 С/с. 20При отработке технологии варьировали температуру смотки арматуры в мотки, а также среднемассовую скорость охлаждения.25 Анализ механических свойств произведенной по новой технологии арматуры класса Апоказал, что с понижением температуры смотки происходит повышение пределов текучести и прочности, -: 30 а также относительного удлинения (см. таблицу). Из таблицы следует, что оптимальная скорость охлаждения 3000-8000 С/с.С уменьшением среднемассовой скорости охлаждения...

Номер патента: 1404530

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Потапов

МПК: C21D 1/02

Метки: закалки, керамической, оболочке

...охлаждающей жидкостью. Керамическая оболочка 1 за", фиксирована смесью-крепителем. 25 Способ осуществляется следующим образом.В керамическую оболочку 1 заливают литейный расплав и осуществляют его 30 кристаллизацию, а затем охлаждение до температуры закалки, при этом в к керамической оболочке образуется отливка 8 (фиг.1),35По достижении отливкой закалочной температуры, толкатель 9 с высокой скоростью опускают вниз, толкатель 9 начинает перемещать вниз корпус 3 и связанный с ним цилиндр 4, давление 40 в подплунжерном пространстве 7 возрастает, и запорная игла перемещается вниз, открывая впрыскное отверстие в цилиндре, а охлаждающая жидкость с высокой скоростью ударяет в керамическую оболочку 1, разрушает ее и, контактируя с отливкой...

Номер патента: 1404531

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Гермашев, Гладуш, Костюченко, Магемов, Марченко, Нечипоренко, Остапенко, Приходько, Худик, Штефан

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, стального, термического, упрочнения

...камере,После достижения среднемасссовой температуры 750-950 С металл периферийной зоны профиля, площадь которой составляет 10-357. от общей площади сечения, будучи охлажденным нижео550 С переходит в упругое состояние, благодаря чему обеспечивается достаточная продольная устойчивость (жесткость) раската, исключающая волнообразное искривление и связанное с ним торможение в процессе последующего его охлаждения в закрытых прямолинейньх камерах,При охлаждении раската в стабилизированном положении до среднемасо совых температур выше 950 С предотвращение потери его продольной устойчивости при последующем охлаждении в прямолинейных камерах не обеспечивается из-за низкой жесткости раската, Охлаждение металла в стабилизио рованном положении ниже...

Номер патента: 1406181

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Захаров, Кривошеев, Пугачев, Рязанов, Сыкалов, Углов

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, сортового

...3160/ Тираж 545 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4дписное оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к прокатному производству, а именно к изготовлению термически обработанного проката иэ легированных конструкционных и инструментальных сталей высокой про 5 каливаемости.Целью изобретения является снижение твердости.Сортовой стан ДУОоснащен дву- О мя термическими печами. Способ испытывали на прокатке диаметром 60 мм при расположении проката в термических печах в один слой.Горячий прокат после выхода из ста 15 на подстуживали до температуры ниже Ас на 150-350 С. Затем прокат подавали в печь оъ 1., где он нагревался...

Номер патента: 1407963

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гончаренко, Мильман, Чабанюк, Шитикова

МПК: C21D 1/02, C21D 9/04

Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов

...один - у упора,шесть аппаратов возле пилы (по два аппарата с обеих сторон пилы)и один - на расстоянии 12575-15-12560 мм от пыли У 1 против хода движения раска 5 та (15 мм - расстояние от торца рельса до закаленного участка), Закалочные аппараты струевого типа по конструкции аналогичны аппаратам, одевае" мым вручную, но без подпружиненного зажима, Аппараты расположены на концах подающих штоков гидро- или пневмоцилиндров, расположенных перпендикулярно раскату, под действием которых в момент остановки раската у упора осуществляется подача всех закалочных аппаратов к участкам головки рельсового проката, соответствующим концам рельсов после порезки. Температура раската к этому времени составляет 920-940 С.В момент контакта закалочного ап 20...

Номер патента: 1425218

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Ивченко, Овечко, Прокофьев, Худик, Хусид

МПК: C21D 1/02

Метки: катанки, термической

...большой скоростью обеспечизает инжекцию воздуха из проводковойтрубы 5 и. создает в ней разрежениевеличиной 0,1-0,05 атм,Охлаждение проката в данном устройстве происходит следующим образом.В камере 2 охлаждения противоточной Форсунки 1 поверхностные слоикатанки охлаждаются на 350-400 С.При дальнейшем прохождении через проводковую трубу 5 у в которой отсутст-вует охладитель и. создан вакуум, поверхностные слои катанки разогревают-,ся (температура поверхности повьнпаоется на 100-150 С) за счет тепла фовнутренней зоны до 820-840 С, т,е.происходит выравнивание температурыпа сечению. В камере 4 охлажденияпрямоточной Форсунки 3 процесс охлаждения повторяется.Предлагаемое устройство позволяетпроводить охлаждение движущегосяпроката в несколько...

Номер патента: 1425225

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белянский, Воробей, Каретный, Костяков, Рассомахин, Тимошенко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: горячекатаных, полос, производства

...качества полос путем увеличения табильности механических свойств меалла.Предлагаемый способ опробован на1 ПС 2000 на полосе типоразмера 4,5 х1250, 4 х 1350, бх 1500, 2 х 1250 их 1420 мм из сталей 080, Ст Зсп,8 Г 2 СФБ в сравнении с известным спообом производства полосы, использумом на стане, когда полоса сматыватся при постоянной температуресопят на всей ее длине.Данные исследований приведены еаблице,Из анализа результатов сопостаительных прокаток следует, что 25редлагаемый способ производства поосы обеспечивает меньшее поле разроса значений механических свойств, 6(ув, Ьз,.) что позволяет увеличитьобъем металла, сдаваемого по группам 30барочности на 13-163, Также снижаетя концевая обрезь на внутреннихРагитках рулона, Это оказывается...

Номер патента: 1435620

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Богданов, Быков, Диниц, Лепешкин, Раздобреев, Черненко, Чигринский

МПК: C21D 1/02

Метки: непрерывном, охлаждением, проката, сортового, стане

...м/с; производительность стана в зависимости от его типа и сортамента проката составляет 35-150 тч; стойкость валков стана между заменами по износу составляет в зависимости от сортамента 2700-5400 т проката; расстояние меж" ду клетями стана 4-6 м; длина охлаждающего устройства 2,5"3 мф давление охлаждающей воды 1,0-2,0 МПа.Предлагаемый способ позволяетсохранить высокую температуру началь 35 ного участка проката, избежать увеличения сопротивления деформации и темсамым - ударных нагрузок при захвате.Это исключает застревание проката иобеспечивает безаварийную прокатку,40 и сохранение плановой с"бойкости валков, что приводит к росту производительности стана,Ухудшение условий захвата охлаждаемого начального участка проката мож 45 но...

Номер патента: 1446166

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Горячев, Греков, Тихонов

МПК: C21D 1/02

Метки: закалки, типа, штанг

...15, салазки 16, стойки 17 и 20пневмоцилиндры 18 и 19.Устройство работает следующим образом,При подаче детали на направляющиеона скатывается по ним, упираетсяв двуплечие рычаги 8, нажимает намаятник 3, который взаимодействует сдатчиком 4. Датчик 4 подает сигнал навключение пневмоцилиндра 18, который перемещает каретку 15 со спрейерами 13 и 14 по салазкам 16, Стойка17 внутреннего спрейера 14,. упираясьв деталь, воздействует через нее напяту 9, которая сжимает пружину 10и с помощью лепестка 11 взаимодействует с датчиком 5.Полученный сигнал от датчика 5подается на реле времени (не показано), которое включает подачу охлаждающей среды через спрейеры 13 и 14, 40По истечении времени настройки релеподается сигнал на включение...

Номер патента: 1451172

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Братус, Воробей, Востриков, Гиренко, Масленников, Надеина, Стариков, Тимошенко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: горячекатаных, полос, производства

...известных режимов табл.1. С целью компенсации повышенных скоростей охлаждения по=. лос в межклетевых промежутках ско рость прокатки в предлагаемом способе применялась более высокая. Регулирование температуры смотки осуществляли путем изменения длины участка душирования на отводящем рольганге.Режи)ы сопоставительных прокаток полос размером 4-10 мм по предлагаемому Пг(цн) у П й (ср) ) П )и мскс) и известному способам производства 40 на ШСГП 2500 ММК приведены в табл,2,Результаты сопоставительных плавок по предлагаемому (11) и известному (И) способам производства приведены в табл.3.45 Формула. изобретения Способ производства горячекатаных полос, преимущественно подката для станов холодной прокатки толщиной 4-10 мм из углеродистых сталей,...