Способ изготовления сортового проката
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК140618 4 С 21 П 1/02 Т СССРОТНРЫТИИ ЕТЕНИ САНИЕ ВТ,В,Заха ивошеев глов 8.8) етельст П 1/02,СССР77. ЛЕНИЯ СОРТОВОГО ЗГОТО ок ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ) Изобретение относитс ному производству, а именно к изготовлению термически обработанного проката иэ легированных конструкционных и инструментальных сталей высокой прокаливаемости. Цель - снижение твердости, После выхода из ста на и после нагрева до температуры выше Ас на 30-50 С прокат охлаждаютониже Ас на 150-350 С, а перлитное превращение осуществляют при темпеоратуре ниже Ас 1 на 30-50 С; после завершения перлитного превращения прокат окончательно охлаждают.1 табл,9 воо 3В Ю о ,о Оо иуово З,У ЗЬ ио Из таблицы видно, что предлож ный способ позволяет снизить тве дость сталей высокой прокаливаем д и ет ения ла из о про согоря иод Способ изготовлени ката преимущественно кой прокаливаемости, чую прокатку, охлажде сортово з стале 35 ще ающии посл Составитель В.КитайскийТехред Л.Сердюкова тор Л.Пат К актор Т.Лазор аказ 3160/ Тираж 545 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4дписное оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к прокатному производству, а именно к изготовлению термически обработанного проката иэ легированных конструкционных и инструментальных сталей высокой про 5 каливаемости.Целью изобретения является снижение твердости.Сортовой стан ДУОоснащен дву- О мя термическими печами. Способ испытывали на прокатке диаметром 60 мм при расположении проката в термических печах в один слой.Горячий прокат после выхода из ста 15 на подстуживали до температуры ниже Ас на 150-350 С. Затем прокат подавали в печь оъ 1., где он нагревался до температуры выше Ас 1 на 30-50 С.После печи У 1 прокат охлаждали до 20 температуры ниже Ас 1 на 350-150 С. После этого прокат загружали в печь В 2, в которой он нагревался до температуры ниже Ас на 30-50 фС и выдерживался до завершения перлитного превращения.На печах обеспечивали заданную (одинаковую для всех вариантов) производительность,На стане было изготовлено 6 партий проката диаметром 60 мм из сталей 9 ХВГ и 7 ХЗ.Стали высокой прокаливаемости 9 ХВГ и 7 ХЗ имеют близкие критические точки температуры Ас, (около 760 фС).Температура проката при подстуживании и в печах измеряли с помощью оптическихпирометров (спектропиров).Сравнительные результаты испытаний изготовления сортового проката приведены в таблице. э стана ниже Ас 1, нагре0 С), охлаждение ниже А 1, щ р У о завершения перлитного превращения окончательное охлаждение, о т л на ю щ и й с я тем, что, с целью нижения твердости, охлаждение прока- а после выхода из стана и после нарева выше Ас ведут до Ас - (150- 0 С), а перлитное превращение осу"оствляют при Ас, - (30-50 С) .
СмотретьЗаявка
4228486, 13.01.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1125
РЯЗАНОВ АНАТОЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, ЗАХАРОВ ВАЛЕНТИН ВЛАДИМИРОВИЧ, ПУГАЧЕВ ЯКОВ ЯКОВЛЕВИЧ, КРИВОШЕЕВ МОИСЕЙ ИЛЬИЧ, СЫКАЛОВ ВИКТОР БОРИСОВИЧ, УГЛОВ МИХАИЛ ВАЛЕРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/02
Опубликовано: 30.06.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1406181-sposob-izgotovleniya-sortovogo-prokata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сортового проката</a>
Способ многослойной наплавки теплостойкими сталями высокой твердости
Номер патента: 1478523
Опубликовано: 10.05.2013
Авторы: Баскаков, Зубков, Малушин, Терентьев
МПК: B23K 9/04
Метки: высокой, многослойной, наплавки, сталями, твердости, теплостойкими
Способ многослойной наплавки теплостойкими сталями высокой твердости, включающий предварительный подогрев до определенной температуры, наплавку слоев, охлаждение наплавленного слоя перед нанесением последующего со скоростью, большей критической скорости закалки до температуры, соответствующей определенной фазовой структуре, и выдержку при этой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, снижения энергетических затрат, увеличения твердости при высокой стойкости к образованию трещин, охлаждение наплавленного металла осуществляют до температуры термической стабилизации аустенита, находящейся в интервале температур мартенситного превращения, а выдержку...
Способ получения сплавов высокой твердости
Номер патента: 43592
Опубликовано: 30.06.1935
Автор: Кэстер
МПК: C21D 6/00, C22C 38/08, C22C 38/10
Метки: высокой, сплавов, твердости
...высоких температурах. Так например, подобныесплавы могут быть предназначены дляизготовления резцов, фрез, напильников,волочильных колец, очков и т. п,Помимо уже отмеченных возможностей сплава последний может обрабатываться и после закалки. Таким образом изготовленный инструмент не требуется разогревать до высокой температуры закалки, вследствие чего уст;:;аняется деформация материала, наблюдаемая обычно при закалке, и связаннаяс нею нежелательная, но обязательнаяокончательная обработка, Кроме этогоустраняется сильное угорание металла,Инструменты могут быть от пущеныдаже в нейтральной или восстановительной атмосфере,Описанные выше сплавы, помимо материалов высокой твердости, могутбыть применимы также и в качествепостоянных магнитов, так...
Способ определения истинной теплоемкости твердых тел при температуре ниже комнатной
Номер патента: 515981
Опубликовано: 30.05.1976
Автор: Донсков
МПК: G01N 25/20
Метки: истинной, комнатной, ниже, твердых, тел, температуре, теплоемкости
...Корректор М. Лейзерма по делам изобретений и открытии 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4аказ 1588/4 Изд. М 1407 Тираж 1029 Подписи о ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. Сапунова, 2 ппограф теплоемкость корпуса калориметра, нагревателя, калориметрической жидкости и т. п.Установка для осуществления предложенного способа определения теплоемкости приведена на чертеже.В криостат 1, имеющий крышку 2, погружен медный толстостенный сосуд 3, являющийся оболочкой калориметра, с выходящей от него наружу медной выводной трубой 4, которая закрыта сверху теплоизолирующей крышкой 5. В центре сосуда 3 на токовых проводах б подвешен калориметр с образцом 7. Образец продолговатый, длиной до 40 мм и диаметром 12 мм, снаружи...
Электролит для гальванического осаждения осадков железа высокой твердости
Номер патента: 133724
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Соловьев
Метки: высокой, гальванического, железа, осадков, осаждения, твердости, электролит
...отличающийся тем, что, с целью повышения качества и твердости осадков и увеличения сцепляемости осадка с основой, он содержит: хлористого железа 200 г/и,хлористого калия 270 г/л,муравьиной кислоты 5 - 20 г/л. Известны электролиты для гальванического осаждения осадков железа высокой твердости, содержащие хлористое железо и хлористые соли щелочных металлов.Однако эти электролиты не обеспечивают получения надлежащего качества и твердости осадков и хорошей сцепляемости их с основой.Предлагаемый электролит лишен указанных недостатков вследствие нового сочетания и соотношения компонентов, входящих в него.Электролит содержит:хлористого железа 200 г/лхлористого калия 270 г/л,муравьиной кислоты 5 - 20 г/.;.Рабочий процесс осуществляется...
Способ получения композиционного материала высокой твердости
Номер патента: 768116
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Вобликов, Каличкина, Преображенская
МПК: B24D 3/06
Метки: высокой, композиционного, твердости
...и через отверстия делают в порошке гнезда для алмазных цилиндриков. Далее убирают кольцо, в гнезда устанавливают алмазные цилгиндры и производят досыпку порошка; вновь устанавливают вспомогательное кольцо и производят установку торец в торец с первым второго этажа алмазных цилиндров. Заполненную таким образом камеру подвергают действию давления 60 кбар и температуры 1800 С в течение 10 с. Полученный в результате процесса сг 1 екания композицйонный материал харак-.теризуется анизотропией теплопроводности (1 кал/см с град - в направлении рядов и 0,1 кал/см с град - . поперек рядов), жесткости (по качественной оценке) и прочности на сжатие (100 кгс/мм - в направлении2рядов и 25 кгс/мм - поперек рядов) при2одноосном сжатии.П р и м...
Предыдущий патент: Способ раскисления низколегированных медьсодержащих сталей
Следующий патент: Способ упрочнения длинномерных тел вращения
Случайный патент: Устройство к механическому прессу для обработки боковой поверхности полых изделий