Способ охлаждения полос

(511"г;Р.ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН о-исследов ллургии металои е и м.50-л лиал С итехни еверо ческо института (72) А.А.Мед В.А,Титов, Ю А.П,Ващенко, и В.А.Пимено (53) 621.785 (56) Авторск 1628826,кл.С нков, В.И.ОвчинМ.Каракин, В.ВГ.А.Пятунин, В иков,ашин,,Савин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) 04.07,86 (46) 15.04.88. Бюл. Р (71) Центральный научн тельский институт черн им. И.П.Бардина, Череп лургический комбинат и СССР и Череповецкий фи Западного заочного пол.79 (088.8)ое свидетельство СССР21 В 1/02,С 21 В 9/48,1975,(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОС(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при получении горячекатаных полосиз низколегированных марок сталей,преимущественно марганцовистых икремнемарганцовистых, на широкополосных станах. Цель изобретенияполучение равномерных механическихсвойств по длине полосы путем стабилизации температуры смотки. Послегорячей прокатки полосу охлаждаютдо температуры смотки с удельнымрасходом охладителя, подаваемого наконцевые участки полосы длиной, равной 0,07-0,11 длины полосы, устанавливаемым в зависимости от углеродного эквивалента и температуры смоткипо предлагаемому соотношению. 2 з,п.ф-лы, 1 табл.+ 0,052 Сц,113Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при получении горячекатаных полосиз низколегированных марок сталей,преимущественно марганцовистых икремнемарганцовистых, на широкополосных станах,Цель изобретения - получение равномерных механических свойств по длине полосы путем стабилизации температуры смотки.П р и м е р . От различных плавоксталей марок 09 Г 2 С и 14 Г 2 отобраныопытные слябы таким образом, чтобыв каждой группе, состоящей из четырехслябов одной марки стали, углеродныйэквивалент, определенный из соотношения: С = С + 0,082 Мп - 0,040 81 - 0,569 Б+ приблизительно был одинаков. Сгруппированны группы слябов по углероднымэквивалентам: О, 10; О, 12; О, 14; .О, 16;0,18; 0,20 для стали 09 Г 2 С и 0,18;0,20; 0,24; 0,26; 0,28 для стали14 Г 2. Итого 24 сляба из стали 09 Г 2 Си 20 - из стали марки 14 Г 2. Размерыслябов 2501290 10500 мм. Все опытные слябы одной садкой нагревались впечи до 1270 С и прокатывались наНШС 2000 по единому режиму обжатий,согласно ТИ-П.ГЛ 2 02-83, на толщину 5 мм, Температура конца прокатки для всех видов слябов составляла850 С.Режимы охлаждения прокатанных полос для каждой группы слябов (4 шт.)одинакового углеродного эквивалентабыли следующими,Первый режим - концевые участкипротяженностью 50-70 м (0,07-0,11длины полосы) оставались без охлаждения водой. Средняя часть полос ох 88438 2лаждалась с удельным расходом воды102 м /м ч для двух уровней температуры смотки 450 и 650 С для каждо 5,го из значений углеродного эквивалента. Температуры смотки неохлаждаемыхконцов полосы составили 600 и 700 Ссоответственно.Второй режим - средняя часть полосы охлаждалась с удельным расходомводы 102 м /м ч, а концевые участкипротяженностью 50-70 м (0,07-0,11длины полосы) охлаждали со строгорегламентированным расходом, Изменение удельного расхода для концов полосы определяли из соотношений; длястали 09 Г 2 С Ь Ф = Ф с - Ф = 191- 715 С- 0,051 сс, для стали 14 Г 2ьФ = Ф - Ф= 203 - 543 С - 0,051 С ,20 где Ф, Ф- удельный расход охладителя для средней части и концевыхучастков полосы соответственно. Приэтом исходят из условия, что экспериментальные коэффициенты (203-191) и1543-715) зависят от марки стали ипервые их значения относятся к сталямс большими, а вторые - с малым углеродным эквивалентом для пределов изменения С= 0,10 - 0,28.30 После охлаждения опытных полос были вырезаны темплеты для изготовленияобразцов и испытания их на растяжение. Результаты проведенных испытаний,приведенные в таблице, показывают, 35 чго при охлаждении по первому варианту имеют место заниженные значения временного сопротивления разрыву на концевых участках - до 32 ИПа для стали марки 09 Г 2 С и до 55 МПа для 40 стали марки 14 Г 2, в то время как колебания значений временного сопротивления разрыву для широкого диапазона изменения углеродного эквивалента и температуры смотки полосы в рулон при 45 охлаждении по предлагаемому способуне превьппают 5 ИПа.с.ооГ С о о о Е Ф о4 о ом с 4 Мв л сс сч сч о о С 4 СЧ о о о о 1 оЛ Л С 4 СО СЧ СН С 4 О СЬ Лсо л цсч л осч С хх о Э Р о о О1388438 Формула и з обретения 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что углеродный эквивалент определяют из соотношения С = С + 0,082 Мп - 0,040 81- 0,569 Я + 0,052 Сц,Ф = Ф - (203 - 191) где С, Ип,81,Б,Сц - содержание химических элементов,.(543 - 715) С - 0,051 С Составитель В.КитайскийРедактор Н.Киштулинец Техред А,Кравчук Корректор А; Тяско Заказ 1549/28 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.1. Способ охлаждения полос, преимущественно из низколегированных мар 5 ганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, включающий охлаждение полосы перед смоткой в рулон с интенсивностью подачи охладителя на среднюю часть полосы большей, чем на ее кон цевые участки лимитированной длины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения равномерныхмеханических свойств по длине полосы путем стабилизации температуры смотки, удельный расход охладителя для концевых участков полосы устанавливают в зависимости от углеродного эквивалента и температуры смотки по соотношению: 20 где Ф, Ф, - удельный расход охладителя для концевых. участков и средней части полосы соответственно,мЗ /м 2 чС - углеродный эквивалент; .Ог. - температура смотки, С.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что длину концевыхучастков устанавливают в пределах