C21C 1/02 — удаление фосфора или серы

Номер патента: 971888

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Заверткин, Зорин, Московка, Потрух, Сухарев, Шульга, Шумихин

МПК: C21C 1/02

Метки: модифицированного, синтетического, чугуна

...расхода карбюризаторов. Окончательная доводка расплава по углероду производится при высокой скорости науглероживания за счет интенсивного электромагнитного перемешивания остатка металла в индукционной печи.Комбинированное модифицирование чугуна (жидкое при смешивании расплавов и присадкой ферросилиция) обеспечивает стабильное получение высоких показателей механических свойств за счет более эффективного измельчения эвтектического зерна и графита, При этом время дезактивации зародышей повышается, эа счет чего увеличивается время сохранения эффекта модифицирования, что немаловажно при.производстве крупного высококачественного литья с низкой скоростью затвердевания.Проведены сравнитЕльные плавки синтетического модифицированного чугуна...

Номер патента: 992591

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...1 в ввртикальной плоскости, Горловина 2 колокола 1 снабженастройстзом б для контроля границыздвла между металлом н шлаком. Дляподачи рвагвнтов в металл служит нспаритель, состоящнй иэ испарительногоколокола 7, находящвгося в ннжнвй части полой штанги 8, которая проходитчервз горловину 2 колокола 1. Штанга 158 нмвет патрубок 9 для подачи инертного газа в испаритвльный колокол 1.На штанге также закрвплвна крышка 10,служащая для закрывания горловины 2колокола 1 в момвнт протвкання процвсса двсульфурацнн. Испаритвль снабжен приводом 11 вертикального пвремещения,Устройство работавт следующим образом.25ковш срасплавом устанавливают подустройством. Посредством гидроцилиндров 5 конусообразный колокол 1 опускают вниз и устанавливают над...

Номер патента: 1014910

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Воронова, Гулыга, Двоскин, Лозовой, Остапенко, Харченко, Царицын

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, жидкого, металла

...фурму, имеюцуюканал, оканчивающийся цилиндрическимсоплом, трубопроводы, соединяющие питатель и фурму с источником сжатогогаза систему регулирования и управления расходом реагента и гаэоносителя,Способ осуцествляется следуюцимобразом.Транспортирующий газ от источникапоступления по трубопроводам подается в канал фурмы. Системой регулирования (дроссельный клапан или кран сприводами или вентиль) устанавливается необходимый расход газа и фурмапогружается в расплав на максимальную.глубину, Затем включается питатель расходного бункера и порошковыймагний с минутным расходом не более5 кг/мин подается по трубопроводамв канал фурмы, откуда поступает врасплавленный чугун. Затем скоростьподачи магния плавно увеличивают дооптимальной величины с...

Номер патента: 1018975

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бутов, Лифарь, Лифенко, Мачикин, Морозов, Руденко, Черкашин, Чернета

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...и увеличивается унос непро-.реагировавшего десульфураторд транспортирующим газом. 65 Целью изобретения является повышение степени использования.десульфу" ратора путем увеличения поверхности его контакта с чугуном.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу десульфЧратор вводят в гаэлифт пульсирунзцим пото" ком транспортирующего газа с часто- . той 2-5 частот пульсаций потока при постоянном расходе газа, а амплиту" ду расхода поддерживают равной 1 4 величины среднего расхода газа.Такой способ ввода транспортирующего газа в подъемную колонну гаэ.лиФта разделяет газометаллический поток промежутками металла по высоте подъемной колонны, препятствуя тем самым резкому снижению давления по"высоте колонны, увеличению объема пузырей...

Номер патента: 1028723

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гловацкий, Карножицкий, Круглов, Пономаренко

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, металла, потоке

...в цнище которого выполненоуглубление с вставленными в него вертикальной перегороцкой и фурмами цля подачи газа, причем фурмы установлены внижних и боковых стенках перегороцки,при этом фурмы в боковых стенках расположены выше уровня металла, а каналыдля подачи газа выполнены в теле перего родки 1. ,Однако это устройство не обеспечивает,цостаточной степени уцаления серы из чугуна,Цель изобретения - повышение стелени десульфурадии.Поставленная дель цостигается тем,что устройство цля цесульфурации металлав потоке снабжено бункером цля сыпучегореагента, а фурмы выаолнены многоканальными.На чертеже изображено устройство,общий вид.Устройство соцержит желоб 1, выполненный с углублением 2, в котором уста-ЗОновлены перегородки 3 и 4 с каналами...

Номер патента: 1038363

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бойцов, Воронов, Ермолов, Матюшенко, Мураховский, Саранкин, Шевчук, Щедровицкий

МПК: C21C 1/02

Метки: смесь, шлакообразующая

...и кремний, алюминий при их соотношении 1:1 - 50:1 2 .В известной смеси велика доля окисной составляющей, что снижает дефосфорирующую способность смеси.Цель изобретения - повышение дефосфорирующей способности смеси.Поставленная цель достигается тем, что шлакообраэующая смесь, 1 включающая карбид кальция, оксидкальция и сплав кремния со щелочноземельными металлами, содержит компоненты в следующем соотношении,вес. Ъ: При этом отношение карбида кальция к оксиду кальция составляет 15 2 ф 0-2,6Нижний предел содержания карбида кальция и верхний предел содержания металлической составляющей всмеси ограничены лимитируемым содержанием углерода в сплаве. Верхний предел содержания карбида кальция и нижний предел металлическойсоставляющей...

Номер патента: 1052543

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Житник, Залевская, Камардин, Мачикин, Пилюшенко, Смирнов

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, металла

...футерованную колонку, патрубок для подвода и. отвода газа,выполненный в виде теплообменникарегенеративного типа 2 3.Недостаток известного устройстваненадежность, так как подачу газа регулирует распределительный клайан,работающий в тяжелых температурныхусловиях, при этом требуется применение дорогих и конструктивно сложных клапанов;Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для внепечной ЗОобработки металла, включающее ковш,газовутб камеру с распределительнымклапаном и футерованную колоннуснабжено установленными с зазоромконцентрично один относительно другого патрубками, связывающими внутреннюю полость колонны с распределительным клапаном, при этом площадьпоперечного...

Номер патента: 1073289

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Воронова, Гулыга, Зимин, Низяев, Стовпченко, Ткач, Цыбулин

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, чугуна

...перед сливом вмиксер, после скачивания шлака наповерхность металла присаживают известь или известняк в количестве0,5-3 кг/т, которую затем вместе составшимся шлаком сливают в миксер,а перед заливкой чугуна в сталепла 35 вильный агрегат известь со шлакомскачивают из ковша.Внепечная обработка по предлагаемому способу осуществляется следую 40 45 50 55 60 65 щим образом..Чугуновозные ковши после проведения в них обессеривания чугуна по железнодорожному пути подают в миксерное или специальное отделение, где ковши краном подают к шлакоскачивающим машинам и производят удаление 50-80 шлака, чтобы избежать больших потерь металла при дальнейшем скачивании. После этого на поверхность металла с оставшимся шлаком дают известь или известняк в...

Номер патента: 1089138

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Мачикин, Нехаев, Складановский, Смирнов, Устинов

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, металла

...в первоначальный момент времени металлом, заполняющим колонну. В дальнейшем эти пузырьки вытесняются в металл колонны. а затем - металл ковша. Увеличение высоты расположения выступов свыше 0,5 высоты колонны снизит эффективность обработки. так как время всплывания пузырьков в металле колонны уменьшится и будет недостаточным для вытеснения их в металл ковша. Кроме того, завышенное количество выступов в колонне необоснованно увеличит гидравлическое сопротивление внутри колонны, а следовательно, понизит производительность устройства. Увеличение высоты расположения.выступов менее О, 1 высоты колонны снизит количество образующихся во внутренней полости пузырьков, что снизит эффективность продувки и увеличит время обработки,Площадь...

Номер патента: 1157069

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Агеев, Горенко, Григорьева, Маетный, Русаков, Чичкан

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...вал 5, которого55 при помощи шпонки 16 соединяется с валом 11 вибровозбудителя, Для регулирования скорости вращения вала 15 двигателя 14 постоянного тока используется пульт управления, который электринески соединен с пвига. телем 14.На верхнем утолщенном фланце подвижной каретки 5 вдоль стенки ковша установлены четыре электромагнитных индуктора 7 для создания бегущего магнитного поля.В верхней части индуктора 17 смонтировано кольцо8, установленное в зазоре между индукторами 7 и наружной стенкой кожуха ковша 7. Питание к электромагнитным ин. дукторам подводится гибким кабелем. Устройство работает следующим образом.Ковш 7 с жидким металлом 8 устанавливается на подвижную каретку 5 и верхняя часть ковша опирается на кольцо 18. Подается ток...

Номер патента: 1158594

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Гасик, Климкович, Резчик, Старов, Щербицкий

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфуратор

...низкая обессеривающая способность.Степень десульфурации не превышает 757.Цель изобретения - увеличение степени десульфурации железоуглеродистого расплава,Поставленная цель достигается тем,что известный десульфуратор, содержа"щий оксид кальция и углерод, дополнительно содержит оксид марганца,оксид натрия, оксид кремния, приследующем соотношении ингредиентов,мас,%:Оксид кальция 5-9 45Углерод 4-1)Оксид марганца 24-38Оксид натрия 1-3Оксид калия, 2-8Оксид кремния Остальное. 50При этом в качестве материала,содержащего оксид кальция, углерод,оксид марганца, оксид натрия, оксидкалия и оксид кремния десульфуряторсодержит шлайа газоочисток ферросплавных печей от выплавки марганцевых ферросплавов и/или шламы,обогащения марганцевых руд. Повышение...

Номер патента: 1186643

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Агеев, Горенко, Григорьева, Маетный, Русаков, Чичкан

МПК: C21C 1/02

Метки: жидкого, металла, перемешивания, реагентами

...25Устройство работает следующимобразом.Ковш 7 заливается жидким металлом с температурой 1420-1480 С.оРеагент вводят в ковш вместе с З 0металлом или наносят на поверхностьметалла. Инертный гаэ через коллектор 10 и пористые пробки 9 поддавлением подают в жидкий металл.Одновременно с подачей газа включается вибровоэбудитель 6. При ра 35боте вибровоэбудителя 6 каретка сковшом совершает круговые колебательные движения в горизонтальной плоскости, Величина амплитуды и ход пе 40ремещения ковша в горизонтальной плоскости регулируются с помощью измене-ния частоты вибровозбудителя и усилия пластинчатых пружин.Слой металла, расположенный у45футеровки ковша, совершая круговыеколебательные движения, встречаетна своем пути винтовые ребра, выполняет...

Номер патента: 1206312

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Казанский, Карножицкий, Круглов, Туктамышев, Цейтлин

МПК: C21C 1/02

Метки: жидкого, металла, потоке

...исполь зуют чугун следующего состава, Х: С 3,5-4, 1; Ип 0,55-0,7; Бд 1,8-2, 8; Я 0,04-0,08; Р 0 14-0,15, Температура чугуна 1380-1440 С.Результаты опытов представлены в табл. 1. Из табл. 1 сЛедует, что степень десульфурации повышается при использовании предлагаемого устройства по сравнению с известным на 20- ЗОЖ. Зависимость потерь чугуна от соотношения глубины погружения фурмы и Об 312 1диаметра ее выходного отверстия пред ставлена в табл.2.При отношении диаметра выходногоотверстия к глубине погружения менее0,025 имеет место резкое увеличениевыплесков чугуна в количестве до 3-43от массы обрабатываемого, а при значении более 0,04 снижения потерь непроисходит, как и улучшения уровня1 О обработки металла,Повышение эксплуатационной...

Номер патента: 1244189

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Белицкий, Владимиров, Косников, Куприянов, Марширов, Носов, Семененко

МПК: C21C 1/02

Метки: расплава, смесь, чугуна

...чугуна, Расплав чугуна выдерживали в ковше 120-300 с(2-5 мин). Счищали с поверхностиметалла шлак и заливали на отбел идля определения химического составачугуна.Компоненты для приготовленияпредложенной смеси подвергали дроблению до фракций 0,5-1 мм и смешивали без предварительной сушки перед введением их в расплав чугуна,Известный десульфатор приготавливали, соблюдая известные соотношения его компонентов,3,0-3,22,0-2,20,5-0,8,0,08-0,1 0,08-0,1,Эффективность обработки расплава 20чугуна известной и предложенной смесями оценивали по степени десульфурации чугуна и склонности чугуна котбелу при равном расходе смесей в 25количестве 1,5 Е от массы обрабатываемого расплава чугуна.Результаты сравнительных испытаний приведены в...

Номер патента: 1252347

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бойко, Саванин, Сойфер, Суставов, Цейтлин

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...смеси (80-957-.). При отношении глубины ввода смеси к высоте расплава менее 0,3 отмечаются низкая степець десульфурации и 1 пзкая степень использования шлаковой смеси. При их отношении более 0,6 существецно озрастает расход несущего газа, снижается стойкость фурменного устройства, поэт му отношение глубины ввода смеси к высоте расплава составляет 0,3-0,6.Проводят опыты по десульфурациц жидкого чугуна известной смесью состоящей из порошкообразцой извести и сод 1, и пре,слагаемой гмссью состоящей из саморассыпающегося шлака электропечного производства и соды, с целью сопоставления их десульфурирующих возможностей.Обработку жидкого чугуна проводят на опытной устацовке 1 цепс.чного рафинирования металла, к,я обеспечивает подачу...

Номер патента: 1258833

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бубнов, Краля, Лыков, Мелисов, Суменкова, Шатров

МПК: C21C 1/02

Метки: рафинирующая, смесь

...смеси; при содержании его более 153 происходитпроцесс насыщения чугуна алюминием иснижение прочностных характеристикметалла,Наличие в составе смеси карбидакальция совместно с обожженной известью способствует более активному удалению серы из чугуна. Привводе в чугун кальция, входящий всостав СеС и СаО, активно вступает в реакцию с серой, образуятугоплавкие соединения СаЯ.Особенно эффективно обессеривание чугуна карбидом кальция, известью, содовым шлаком протекаетпри наличии в смеси фторидов редкоземельных металлов. Наличие этихкомпонентов вызывает резкое понижение температуры плавления рафинирующей смеси (до 1100-1150 С), повышение ее жидкоподвижности и реак-.ционной способности по отношениюк сере чугуна. Кроме того, при взаи"модействии...

Номер патента: 1266870

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Зуев, Моисеенко, Усятинский, Чураев

МПК: C21C 1/02

Метки: ковкого, комплексный, модификатор, чугуна

...состава имеют следующие механические свойства, которыепредставлены в таблице. Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию ковкого чугуна,Цель изобретения - повьппение механических свойств ковкого чугуна и снижение стоимости модификатора.Предлагаемый комплексный модификатор ковкого чугуна содержит висмут Термообработку всех образцов проводили в одной печи.по известной технологии.Как видно иэ таблицы, величинамеханических свойств ковкого чугунас использованием предлагаемого комплексного модификатора (смеси 2, 3,4) превьпнают те же величины.механических свойств чугуна, полученногопосле модифицирования его известнымкомплексным модификатором..Смеси 1 и 5 не обеспечивают получение требуемых...

Номер патента: 1269739

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Альберт, Вилли, Георг, Ханс-Мартин

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфуратора, стали, чугуна

...результаты. П р и м е р 1. Из обычного для 45 получения карбида расплава с содержанием СаС 80 мас.и СаО 20 мас, . в тигле посредством охлаждения этого расплава получен блок карбида соответствующего состава. После охлаждения блока в среднем до температурыопорядка 600 С он подвергается предварительному измельчению до кусков размером менее"150 мм и к ка;рбиду,оимеющему температуру 500 С, добавле- но столько извести с размерами частиц 8-60 мм, что полученная смесь имеет содержание СаО 50 мас. . 39 2Затем эта смесь при пропусканиивоздуха 1500 м /ч с влажностью10 г/м при 15 С подвергается перемалыванию в ротационной мельнице прсизводительностью 500 кг/ч при 50 Сна частицы размером менее 100 мкм.С использованием 1500 кг этогопродукта...

Номер патента: 1285006

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Сулименко, Шаповалов

МПК: C21C 1/02

Метки: внедоменной, десульфурации, чугуна

...магнием, % 0,008 О, 016 0,005 0,005 0,010 О, 006 46,6 60,0 70,0 73,0 50,0 Себестоимость десульФурации 1 т чугуна, руб. 1,3 0.26 0,32 0,43 0,60 0,66 64,4 78,7 87,0 88,0 88,9828 Исходное содержание серы в чугуне % Расход титано-магниевыхотходов, кг/т Содержание серь. после первой стадии обработки р % Степень десульФурациипосле первой стадии обработки, % Расход гранулированногомагния, кг/т Степень десульФурации после обработки магнием, % Общая степень десульФурации чугуна, % приводу подавали в расходный бункер,Отходы содержали 36% магния, 49% хлористых солей калия, натрия, кальция,11% окиси магния, 2% алюиния и 2%марганца. Во втором расходном бункере находился гранулированный магний с содержанием 87% магния, Продувку чугуна...

Номер патента: 1289888

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Краля, Лыков, Приданников, Суменкова, Фиклисов, Шатров

МПК: C21C 1/02

Метки: смесь, чугуна

...алюминия в составе смеси менее 0,5% не обеспечивается протекание реакций восстановления сульфидообрезующих ме 1 128988Изобретение относится к литейному производству, в частности к смесям для десульфурации и модифицирования чугуна.Целью изобретения является повьппе ние десульфурирующей и модифИцирующей способности смеси.Предложйрная смесь для обработки чугуна содержит силикокальций, алюминий, плавиковый шпат, криолит, со" 10 ду, углерод, стружку магний-литиевого сплава и чугунную стружку при следующем соотношении компонентов мас.%:Силикокальций 10-25 15Алюминий О, 5-5Плавиковый шпат О, 1-5Криолит О, 1-5Сода 0,1-5Углерод 0,5-1020Стружка магнийлитиевого сплава 2-8Чугунная стружка ОстальноеДополнительное введение в состав смеси...

Номер патента: 1308631

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Адамович, Волчок, Луданов, Перевозкин, Писченков, Рамазанова

МПК: C21C 1/02

Метки: рафинирования, смесь, чугуна, шлакообразующая

...внепечной десульфурации,Содержание известняка в смеси менее 207. не обеспечивает высокую степень внепечной десульфурации, а присодержании в смеси более 507 резкоснижается температура обрабатываемого чугуна и повышается вязкость шлака, что снижает эффект рафинирования.Использование кальцинированнойсоды в смеси в количестве 157 ухудшает санитарно-гигиенические условияплавильного участка из-за загрязненияатмосферы последнего продуктами реакции соды с чугуном. При содержаниикальцинированной соды смеси менее5% заметно снижается степень внепечнои десульфурации.1При увеличении содержания в смеси силикат-глыбы более 9,5% снижается десульфурирующая способность шлака из-за увеличения в нем двуокиси кремния и снижения основности шлака, Содержание...

Номер патента: 1346677

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Капран, Кормилицын

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...предложенном способе сформированный в ковше шлак принимает участие в десульфурации чугуна в процессе последующей обработки магнием.Продувка чугуна газовой смесью приводитк тому, что магний расходуется преимущественно на раскисленые чугунаи контактирующего с ним шлака, Приэтом увеличивается коэффициент распределения серы между шлаком и металлом, а следовательно, увеличивается и десульфурирующая способность шлака по отношению к чугуну, Продувка чугуна большим количеством газа обеспечивает интенсивное перемешивание егос покрывающим металл шлаком и высокую скорость десульфурации чугуна. Интенсивность продувки чугуна газом не менее 0,06 м /т чугуна в минуту необходима для того, чтобы обеспечить достаточно высокую скорость десульфурации...

Номер патента: 1382856

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Гаришнев, Зборщик, Клягин, Коваленко, Лифенко, Морозов, Пилюшенко, Чеботарев, Черкашин, Шевченко

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, ковше, чугуна

...обусловлен выбором оптимальных темпе ратурных условий эффективного протекания процесса десульфурации чугуна. Ввод десульфуратора с интенсивностью менее 0,6 Х производительности газлифта по чугуну вызывает увеличение времени обработки чугуна, что приводит к снижению его температуры и замедляет ход процесса десульфурации. Ввод десульфуратора с интенсивностью более 1 Х производительности газлифта по чу 50 гуну вызывает резкое снижение температуры внутри подъемной колонны газлифта, что приводит к ошлаковыванию ее внутренней поверхности, уменьшению площади внутреннего поперечного сечения подъемной колонны и снижению производительности.газлифта по чугуну.При обработке металла по предла" гаемому способу расход транспортирующего газа...

Номер патента: 1399348

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бочкарев, Горелов, Грачев, Уточкин

МПК: C21C 1/02

Метки: смесь, чугуна, шлакообразующая

...аличие в смеси.шунгита содержащего 50-7 ОХ аморфного углерода и10-203 кремнезема, способствует цауглероживанию железоуглеродистого расплава, кроме того, аморфный углерод способствует восстановлению окислов железа, предохраняет от окисления и легко усваивается металлом, При этом возрастает концентрация углерода в чугуне. Параллельно идут процессы восстановления мелкодисперсного кремнезема аморфным углеродом и перехода кремния в расплав. Наличие кремнезема в шлаке оказывает благоприятное воздействие на шлак, придавая ему достаточную вязкость. Уменьшение содержания кремнезема приводит к уменьшению 33 яэкостн шлакас 33 едствиеы которого является повышенный износ футеровки ванны в шлаковом поясе и к увеличению угара элементов...

Номер патента: 1401051

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бердичевский, Гладуш, Дышлевич, Зборщик, Лифенко, Ризницкий, Ткач

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, десульфурации, чугуна

...на десульфурацию металла. При этом увеличение расхода газа менее чем в 1,5 раза по сравнению с первоначальным его расходом не позволяет достигнуть существенного снижения расхода магния на десульфурацию чугуна, Увеличение расхода газа по сравнению с первоначальным его расходом более чем в 3,0 раза требует снижения степени наполнения чугуновозных ковшей и может вызвать дефицит тепла в испарительной камере. Чрезмерное увеличение количества газа, подаваемого в испарительную камеру, может также быть причиной снижения эффективности обработки ввиду возникновения неблагоприятных структур газометаллических потоков в ковше.Возможность снижения расхода магнияна десульфурацию чугуна при обработке в соответствии с предлагаемым способом исследуют...

Номер патента: 1435610

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Апаев, Гостев, Данченко, Зборщик, Курганов, Лесовой, Лифенко, Пилюшенко, Стец, Черкашин

МПК: C21C 1/02

Метки: чугуна

...порошкообразного десульфуратора и добавок, газлифт поднимают до положения, когда выпускные отверстия оказываются над поверхностью расплава в ковше, т,е, обеспечивают относительное погружение газлифта, равное ас = = 0,7-0,8, и начинают процесс модифицирования чугуна вводом гранулированного магнийсодержащего реагента в струе транспортирующего газа в подьемЪ ную колонну газлифта. По окончании ввода необходимого количества модификатора отключают его подачу и проводят продувку чугуна только транспортирующим газом с целью удаления неметаллических включений и графитовой спели. По окончанию продувки газ лифт извлекают из ковша и отключают подачу газа.П р и м е р, При обработке чугуна в 100-тонном ковше со степенью его наполнения чугуном...

Номер патента: 1482954

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Бигеев, Бирюков, Вдовин, Ишметьев, Уваровский, Ушеров

МПК: C21C 1/02

Метки: марганца, природно-легированного, расплава, удаления, чугуна

...марганца,Предложено перед обработкой жидкого чугуна шлакообразующим материалом насыщать его серой до содержания0,05-1,007, а в качестве шлакообразующего материала использовать серосодержащие соединения щелочных металлов. относится к металк технологии рафи металлов от марган еры в чугун до со преимущественно д железа (РеБ), а вероятна. При содерне более 1,002 даль- пени деманганации о при этом резко чное содержание сее всей обработки. в качестве шлакообразующего материала серосодержащихсоединений щелочных металлов дополтельно ведет к деманганации чугунапо следующей схеме: иболее полно реализуании серы в чугунеперед обработкой в пределах 0,05 - 1,003, при этом целесообразный диапазон температур металла при обработке 1475-1873 К....

Номер патента: 1534058

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бочкарев, Горелов, Грачев, Казанцев

МПК: C21C 1/02, C21C 7/064

Метки: смесь, шлакообразующая

...достаточную жидкоподвижность и активность прио температуре металла в пределах 1 ч 00 С, а также способствует очищению расплава чугуна от неметаллических включенк, газов и других вредных примесей. Изменение содержания плавикового шпата или извести в смеси выше илиниже установленных пределов приводит к изенению содержания в шлакеСаГе и СаО, что снижает рафинирующую способность шлака и не обеспечивает условия раскисления.При уменьшении содержания плавикового шпата( менее 5 мас.7) в составе смеси активность шлака снижается,что уменьшает его рафинирующую ираскислительную способность,Увеличение содержания плавиковогошпата (более 10 мас. ) нецелесообразно, так как приводит к удорожанию смеси, не увеличивая рафинирующей способности. Кроме того,...

Номер патента: 1541280

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бондаренко, Ванжа, Гелюх, Дюдкин, Кононенко, Мастицкий, Морозов, Нехлебаев, Пелипенко, Поживанов, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 1/02, C21C 7/00

Метки: внепечной, жидкой, стали

...факеломразличных материалов, содержащихокись кальция - известняка, известишахтных печей и извести вращающихсяпечей.Из представленных в табл, 1 данных следует, что обработка материалов, содержащих окись кальция, при925-1020 С существенно стабилизирует свойства получаемой извести независимо от вида исходного материала, Кроме того, значительно улучшаются металлургические свойства извести.В процессе проведения опытныхплавок расход смеси измечяют от 51541280 6го способа при аптимальньх значенияхрежимных параметров обеспечиваетсущественное повышение стабиль. ости5процесса десульфурапии, прич т. степень десульфурации стабилиэруетсятна значительно более высоком уровне,чем при обработке па и:ватной технастигается за счет...

Номер патента: 1578207

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Белопольский, Волков, Гладилин, Долгий, Клименко, Махницкий, Нефедов, Носов, Подберезный, Рубин, Стремовский, Тарасенко, Шиш

МПК: C21C 1/02

Метки: металла, рафинирования

...патрубка, открывают выпускной клапан 25 или 28 либо оба одновременно, что определяется требованиями технологии раФинирования.Клапан 25 открывают, если в металл необходимо ввести порошкообразные материалы, например науглероживающие добавки, шлакообразующие раФинирующие смеси и др. При этом нагретый в полости патрубка 8 газ, вытесняясь металлом, через воронку 7, коллектор 20, трубы 23, коллектор 21,782076 5 1 О 15 2025 30 35 40 45 50 55 515 ла металлом, а с другой, позволяет не применять специальные теплообменные устройства для охлаждения газов, например, водой перед их поступлением в клапан с целью создания условий для его нормальной работы и повышения стойкости.Через отверстие 22 в колекторе 21 газ заполняет пространство над...