Способ обработки чугуна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИНФ 9) СИ) 4 С 21 С 1/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Донецкий политехнический институт и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н.Т.Лифенко, В.Л.Пилющенко, А,М,Зборщик, И,В,Черкашин, В.А.Курганов, В.В.Лесовой, П,Д.Стец, А,А,Гостев, И.Н.Данченко и В.И.Апаев (53) 669.046 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 522237, кл. С 21 С 1/00, 1975.Ефименко С.П. и др. Внепечное рафинирование металла в газлифтах, М.; Металлургия, 1986, с. 219-224. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обоаботке чугуна, Цель изобретения - повышение степени усвоенияреагентов и снижение з,атрат на обра"ботку чугуна. Предложенный способвключает корректировку химическогосостава, предварительную десульфурацию чугуна до содержания серы 0,0100,0153 при относительном погружениигазлифтного реактора, равном 1,01,1, на первой стадии, модифицирование и продувку инертным газом приотносительном погружении газлифтного реактора, равном 0,7-0,8, на второй стадии. Осуществление обработкичугуна в две стадии при изменениистепени погружения газлифтного реак"тора позволяет повысить степень усвоения извести в 1,76 раз, магния в1,71 - 1,74 раза, а также снизить сто-имость обработки чугуна в 2,1 раза.2 ил., 1 табл, 1435610Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов обработки чугуна. Цель изобретения - повышение сте 5 Пени усвоения реагентов и снижение затрат на обработку.На фиг,1 приведена схема для осуествления предлагаемого способа; а фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Схема состоит из ковша 1 с металом газлифтного реактора 2 с газотводящими патрубками 3, подключаеми к системе газоочистки, фурмы 4нижней части подъемной колонны ре ктора, снабженной испарительной каерой дня ввода порошкообраэного и ранулированного легкоиспаряющегося еагентов и бункеров 5 в верхней часи газоотделительной камеры.для кусоных растворяющихся добавок, испольуемых для корректировки химического остава чугуна и вводимых в газоотелительную камеру на поверхность расплава над выпускным отверстием, 25Способ обработки чугуна осуществяется следующим образом,На первом этапе обработки перед огружением подъемной колонны газлифа в ковш 1 с металлом включают пода Му транспортирующего газа через фурку 4. После этого погружают газлифт в расплав таким образом, чтобы выпуск" ные отверстия газоотделительной камеры располагались под уровнем металла в ковше, т.е. обеспечивалось относительное погружение газлифта. в пределах =1,0 - 1,1. Затем включают подачу поошкообразного десульфуратора в труопровод транспортирующего газа и одовременно ввод кусковых добавок в газоотделнтельную камеру из бункеров,проводят процесс корректировки химического состава чугуна по сере, кремнию, марганцу и другим элементам.На втором этапе прекращают подачу порошкообразного десульфуратора и добавок, газлифт поднимают до положения, когда выпускные отверстия оказываются над поверхностью расплава в ковше, т,е, обеспечивают относительное погружение газлифта, равное ас = = 0,7-0,8, и начинают процесс модифицирования чугуна вводом гранулированного магнийсодержащего реагента в струе транспортирующего газа в подьемЪ ную колонну газлифта. По окончании ввода необходимого количества модификатора отключают его подачу и проводят продувку чугуна только транспортирующим газом с целью удаления неметаллических включений и графитовой спели. По окончанию продувки газ лифт извлекают из ковша и отключают подачу газа.П р и м е р, При обработке чугуна в 100-тонном ковше со степенью его наполнения чугуном 0,8-0,9 (масса чугуна в ковше 80-90 т) на первом этапе обработки длительностью 6 мин при относительном погружении газлифта Ы = 1,1 вводят 6 кг/т порошкообразной извести (содержание СаО 78 ) и 10 кг/т ферросилиция (содержание Я = 663).На втором этапе обработки длительностью 20 мин при относительном погружении газлифта, равном 0,8, дополнительно вводят 2,0"2,5 кг/т гранулированного магния (содержание И 8 = = 987). В качестве транспортирующего газа в газлифте используют азот сэрасходом 1,0 и 10 м /мин, причем при вводе порошкообразного десульфуратора и гранулированного магния величину расхода азота поддерживают на нижнем уровне (1,0 м /мин), а при продувке же чугуна в конце обработки величину расхода азота поддерживали на максимальном уровне (10 м /мин). При исходном содержании элементов в чугуне,Х: С 3,98; Я 0,9; Мп 0,8; Я 0,030; Р 0,085, после обработки получают их следующее содержание,l: С 3,97;81 1 ь 4 Мп Ор 8 Я 0)005 Р Ов 080 е Ия 0,038, т.е. получают чугун с со". держанием элементов, соответствую" щим высокопрочному чугуну для отливки изложниц и крупньвс деталей. Снижение температуры чугуна за обработоку составляет 60 С при начальной его температуре 1340 С.Результаты обработки чугуна по предлагаемому и известному способам представлены в таблице, из которой следует, что предлагаемый способ, благодаря осуществлению его в две стадии с изменением степени относи" тельного погружения газлифтного реактора, обеспечивает повышение степе" ни усвоения извести в 1,76 раза, маг- ния в 1,71 - 1,74 раза, а также снизить стоимость обработки в 2,1 раза. Формула изобретенияСпособ обработки чугуна, включаю" щий корректировку его химическогоОтноси- емп тельное ур погру- чуг хеиие С Способобработки чугува Стои- иость Саке Расходреагентов и добавок епеиь усв оеиня ргеитов Х ииерасх кн Азот, Из- ФС 65, СМИ 20/т ст 43,9 О,134 136 Предл гаеный ерзая 43,9 0,11 43 9 0,11 53,3 1,6 В 010 60 0,10 300- 2,52502,0 Вторая 0 464 53,3 1,457 53,3 1,4 Извес 2,12 10 1360 1250 Обработ,0ка в одну ста" 3,0 , 26 14356 состава, модифицирование магнием и удаление неметаллических включений с помощью газлифтного реактора, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с5 целью повыпения степени усвоения реагентов, снижения затрат на обработку, обработку осуществляют в две стадии - на первой стадии проводят короектировку химическогр состава и предО 104варительную десульфурацию чугуна до содержания серы 0,010 " 0,0153 при относительном погружении газлифтного реактора в расплав, равном 1-1,1, а на второй стадии осуществляют модифяцирование и продувку инертным газом при относительном погружении газ - лифтного реактора, равном 0,7 0,8.1435610 лЩа 7ОЭЮ Составитель Н, Косторн ехред Л. Сердюкова Редак Корректор М;Васильева Яцол Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. П каз 5611/23 Тираж 545 ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, Ж Подпис но еСССР енного комитетатений и открытийРаушская наб., д. 4