C21C 1/02 — удаление фосфора или серы
Модифицирующая смесь для обработки чугуна
Номер патента: 1617032
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Александров, Беляков, Веденин, Дьяконов, Ковалевич, Левченко, Перепелицын, Петров, Руин, Тер-Антонян
МПК: C21C 1/02, C22C 35/00
Метки: модифицирующая, смесь, чугуна
...шпата и отношение ега к снликокальцттю, составляющее 1;5 - 2,0 ; 1, берут с учетом тога, чтоСы не происходило ашлакование смеси и равномерно протекала ее растворение. Причем меньшему содержанию плавикового шпата соответствует большее их соотношение и наоборот. Уменьшение содержания плавикового шпата в смеси меньше нижнего предела (2 ОЕ) не устраняет ашлакование смеси. Превышение содержания плавикового шпата выше 30/ приводит к существенному износу футеравки ковша, препятствует качественному удалению шлака с паверхнасти металла.Уменьшение соотношения плавикового шпата к стт."ттткакальттию менее 1,5:1 прт.вадит к износу ковша и трудно удалять шлак с зеркала металла, Увеличение соотношения вьште 2,0 : 1 приводит к ашлакаванию...
Способ внепечной десульфурации чугуна
Номер патента: 1691396
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Бердичевский, Дышлевич, Зборщик, Носов, Пилюшенко, Ризницкий, Ткач
МПК: C21C 1/02
Метки: внепечной, десульфурации, чугуна
...способ несколько снижаетрасход десульфураторов и повышает эффективность обработки.Однако это достигается с одновременным выделением токсичных газообразных 10продуктов в атмосферу, что повышает рас ходы на аспирацию. Кроме того, известныйспособ не исчерпал всех возможностей поснижению расхода десульфураторов и степени десульфурации. 15Цель изобретения - снижение расходамагния, затрат-на оЪработку и улучшениесанитарных условий процесса.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу десульфурации чугуна, 20предусматривающему двухстадийную обра-.ботку расплава магнийсодержащими сплавами с различным содержанием магния накаждой из стадий, обработку проводят магнийалюминийсодержащими сплавами, причем на первой стадии используют...
Способ десульфурации чугуна
Номер патента: 1715853
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Бедарев, Вергун, Горб, Есипенко, Журавлев, Малков, Шевченко
МПК: C21C 1/02
Метки: десульфурации, чугуна
...ным газом через днища в период сли" , ва чугуна позволяет перемешать его с десульфуратором и увеличить поверхность его реагирования. Но для полного усвоения десульфуратора чугуном (показали промышленные плавки) время перемешивания необходимо увеличить еще на 2-4 мин - время, которое35 надо подавать через днище газ уже после полного слива чугуна. При продувке более 4 мин результаты не улучшаются и степень десульфурации не40 возрастает, а менее 2 мин - десульфуратор не прореагирует полностью, что показал анализ шлаков, отобранных из конвертера после обработки.По предлагаемому изобретению снижение материальных затрат заключается в том, что нет необходимости иметь отдельно от сталеплавильного цеха отделение (установку) десульфурации...
Устройство для десульфурации чугуна
Номер патента: 1724695
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Гребенюков, Жаворонков, Кригульский, Перевозчиков, Сальников, Эссельбах
МПК: C21C 1/02
Метки: десульфурации, чугуна
...блоке во время обработки,О Масса блока, кгОтношение высоты зазора к высоте блока 86 92 90 84 85 68 0,842 0,823 0,831 0,891 0,92 1,3 Высокая Нболее 0,8 высоты блока сложно обеспечить малую газопроницаемость блока, а потери активных десульфураторов через материал блока повышают расход десульфуратора, Кроме того, изменение давления паров ак тивных десульфураторов в дуговой полости снижает стабильность процесса до полного его прекращения,На чертеже представлено устройство и 10 разрез А - А.Устройство для десульфурации содержит блок 1, выполненный из смеси оксидов активных десульфураторов с восстановителем, установленные внутри электроды 2, 15 подключенные к источнику 3 тока, и размещенные в зазорах 4 высотой ., равной 0,6 - 0,8 высоты...
Устройство для десульфурации чугуна в непрерывном режиме
Номер патента: 1749236
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Завражный, Зборщик, Изилов, Лифенко, Поворотов, Попов
МПК: C21C 1/02
Метки: десульфурации, непрерывном, режиме, чугуна
...серы в расплаве, поступающем на обработку в газлифтную колонну, При отношении площадей сечения меньше 1,5 массовый расход расплава, поступающего из камеры в газлифтную колонну, недостаточен для требуемого разбавления расплава, что приводит к увеличения содержания серы в обработанном расплаве и снижению степегги десульфурации. При увеличении же отношения площадей сечений свыше 2 возможен выход паров реагента из газлифтной колонны в камеру с расплавом, что приводит к перемешиванию расплава со шлаком и увеличению соцеркания серы в расплаве на выходе из реактора.В сравнении с прототипом заявляемое техническое решение обеспечивает полокительный эффект, заключакэщийся в повышении степени десульфурации чугуна, снижении расхода реагента...
Способ внепечной обработки чугуна
Номер патента: 1774957
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Бирючев, Вагин, Ермолаев, Ковригин, Корышев, Кочевых, Лаверженцев, Тарасов, Чарушников
МПК: C21C 1/02
...со струей металла, образует обильную пену, которая затрудняет процесс полного заполненил ковша чугуном и уменьшает эффективность ее дефосфорирующего действия. Введение рафинирую 5 10 15 щего реагента частично на струк металла способствует осаждению образующейся пены. Вся колошниковая пыль должна быть введена в расплав к моменту заполнения ковша на 3/4 объема. При более позднем ее введении она, попадая на поверхность образующейся,суспензии, не оказывает заметного рафинирующего влияния. Величина струи металла, поступающего в ковш, оказывает большое влияние на кинетику процесса дефосфорации, Экспериментальным путем установлено, что при наполнении ковша металлом со скоростью менее 40 кг/с слабая ст, уя не обеспечивает хорошего...
Миксер для внедоменной десульфурации чугуна
Номер патента: 1786087
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Арзамасцев, Бахчеев, Вдовин, Комлев, Кривошейко, Кунгурцев, Митрохин, Плошкин, Сарычев, Сотников
МПК: C21C 1/02
Метки: внедоменной, десульфурации, миксер, чугуна
...вывод о том, что заявляемое решение соответствует критериям изобретения "новизна", "положительный эффект", "существенные отличия".Параметры предлагаемой конструкции миксера отрабатывались в лабораторных условиях и были подтверждены результатами промышленного опробования.При разделении шлака и металла по удельному весу работоспособность устройства определяется величиной ферростатического затвора и уровнем сброса шлака, В нашем случае минимальные значения этих величин определяются как расстояние от верха отверстия в разделительной стенке до уровня неснижаемого запаса чугуна в миксере и от верха этого отверстия до лещади шлакового окна. Поскольку неснижаемый запас чугуна составляет фиксированную величину (25 от номинальной емкости...
Капсула для ввода реагентов в металлический расплав
Номер патента: 2000333
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Белкин, Данилович, Дорофеев, Мазуров, Макуров, Панфилов, Пухов, Соломин, Цейтлин, Ширяев
МПК: C21C 1/02
Метки: ввода, капсула, металлический, расплав, реагентов
...минимального отвода тепла от стенок корпуса капсулы через зазор в объем реагента, находящегося внутри капсулы, при использовании в качестве теплоизолирующего материала широкого класса веществ и материалов, начиная от газов и заканчивая твердыми огнеупорными материалами с пористым строением. Нижнее значение зазора относится к случаю, когда промежуток между корпусом капсулы и порошкообразным наполнителем заполнен газом. теплопроводность которого по сравнению с жидкостью ипи твердым материалом на несколько порядков меньше и лежит в пределах 0,01-0,10 Вт/м град. При меньшем значении величины зазора теплоотвод от стенок капсулы к реагенту начинает заметно расти, что способствует увеличению продолжительности расплавления капсулы, Верхнее...
Способ выплавки жаропрочных сплавов на никелевой основе
Номер патента: 1700944
Опубликовано: 27.01.2001
Авторы: Бабич, Кепов, Полторацкий, Шпунт
МПК: C21C 1/02, C21C 5/52
Метки: выплавки, жаропрочных, никелевой, основе, сплавов
1. Способ выплавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий загрузку и расплавление в вакууме никеля и неактивных шихтовых материалов, рафинирование расплава редкоземельными металлами и его легирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет очистки от примесей и неметаллических включений, снижения количества поверхностных дефектов структуры и стабилизации свойств, перед загрузкой никель предварительно окисляют выдержкой в окислительной атмосфере до содержания кислорода в нем 0,3 - 0,6 мас.% или при загрузке никеля на его нижний слой дополнительно вводят закись никеля в количестве 0,8 - 3,2% от массы никеля, а редкоземельные металлы вводят в количестве...