C21C 1/02 — удаление фосфора или серы

Номер патента: 403763

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 1/02, C21C 7/064

Метки: десульфурации, чугуна

...изменением (уменьшением) кажущегося удельного веса 20 чугуна в потоке, в месте смешения его с известью, и умецьшепия, таким образом, выталкивающих сил достигают более полного смешеция чугуна с известью.На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, продольный разрез; ца фиг, 2 - то же, поперечный разрез.Приемный поток 1 соединен с фцым желобом 2, размещенным междтопроводами 3 и 4, в пазах которых 0 мпогофазпая, например двуфазпая, обмотка перемсппого тока 5. Проводники в пазовой части обмотки параллельны оси желоба. Над желобом расположен дозатор 6 для подачи извести,;жидкий чугун подается в приемный лоток 1 и проодит в виде струи по желобу 2. В обмотку 5 подают многофазный ток, порядок следования фаз которого подбирают так, что в...

Номер патента: 368320

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Зеленов, Пот, Украинцев, Фолифоров, Фомин

МПК: C21C 1/02

Метки: сlt, союэпаяимо-тио-тлнинй, •sjlhci

...патрубками для слива отработанного металла, установленными в днище емкости.На чертеже представлено устройство для рафинирования металлов. Оно содержит футерованную огнеупоромемкость 1, расположенный по оси емкостистояк 2 для слива металла или шлака, дополнительные патрубки 8 для слива металла,электромагнитный вращатель 4 с зубцовой рабочей поверхностью 5, лоток б для ввода реагента.Устройство работает следующим образом.Емкость 1 32 полня 1 от распл 2 Вленых 1 металлом и добавляют необходимый для рафинирования реагент и включают электромагнитныйвращатель 4. Под Воздецствием магнитногополя металл получает вращательное движение, возникают центробежные силы, под дей 15 ствием которых металл интенсивно перемешивается с реагентом п...

Номер патента: 370238

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гловацкий, Левин, Мачикин, Черзер

МПК: C21C 1/02

Метки: металлов, реагентом

...слиткамц реягента, например магния. Кроме того, для цсключенця поступления в штангу металла в полую штангу врезан патрубок лля полачц под лавлечцем нейтрального газа, напрцмер, аргоча.На чертеже показано предлагаемое устройство.Оно солержцт полую штангу 1 ц колоколцспдртель 2. Они обмазаны леточной масой 8 с толщиной, обеспечивающей защиту слитков магнця 4, находящихся внутри лолой штанги, от преждевременного расплавления. Слцткц магния соединяются между собой проволокой 5 ц подвешиваются к крюку б, соелцненному цепью 7 с барабаном 8, расположенным в герметнзцрованной полости 9. В верх 11 по,той гцтдцгцбк 10 лля пола:1 газа..гстрогйгстго работает следу 1 оцп 1 з Образом.Перед вволом устройства в металл через пат 1 тубок 10 ндчццЯют...

Номер патента: 379629

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 1/02

Метки: 379629

...б для загрузки рагента, приводного вала б с кулачками 7, выталкивающих рычагов 8, пружин 9, крышки 10, командоаппарата 11, Для увеличения срока службы устройства штайга 1 и испаритель 2 снаружи обмазываются огнеупорной массой.Работает устройство следующим образом,ехтс: втсаб, Н. Н, Красавце, " "а сСеСуплин, М. А. Залевский,аченко Перед погружением штанги 1 с испарителем 2 в расплав через патрубок 4 во внутреннюю полость устройства подают газ, например аргон, под давлением, достаточным 5 для поддержания поверхности расплава в испарителе на уровне отверстий, Затем включают программное устройство, находятцееся на пульте управления, которое, подавая сигналы на привод дозируюшего устройства, 0 проводит поштучную выдачу слитков поочередно...

Номер патента: 410096

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: C21C 1/02

Метки: 410096

...испарнтеля, предотвращая тем самым его зарастание металлом или шлаком, Подача электропиташгя на вращателп прекращается после извле чения испарителя из металла. я коло- а-испа 1 е врамет изобретени Устройств 0 металл, содной обмазк ритсль, отл предотврагц 1 сля, в его 5 шпные вра Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для обработки жидкого металла с целью его обессеривания и модифицирования.Известно устройство для ввода рсагснта в жидкий металл колокольного типа, содержащее футерованныс огнеупорной обмазкой полую штангу и колокол-испаритель,Однако в таких устройствах при вводе колокола-испарителя в металл на его наружную и внутрешною поверхнос 1 и налипает некоторое количество металла или шлака,...

Номер патента: 410106

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: C21C 1/02, C21C 7/064

Метки: 410106

...кообразцого реагец о металла, отлич ью повышения эффе рошкообразцый цл цт оком ковывают материалом. Способили порошки хкидкочто, с целбог ки, пцый реагеупорным в соста введець фицирого чугумогут бьдругие м добавки. Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу приготовления грацулироваццых илц порошкообразцых реагентов, например магния, для обработки жидкого металла.Недостатком известного способа явл невысокая эффективность обработки жи металла из-за практически мгновенного реция реагецта.Цель изобретения - повышение эфф ности обработки - достигается тем, чт нулироваццый или порошкообразцый р окомковывают в смеси с огнеупорным риалом.Сущность предлагаемого способа чается в следующем.В бегуны засыпают...

Номер патента: 417480

Опубликовано: 28.02.1974

МПК: C21C 1/02

Метки: 417480

...черной недоменной деторы на основе извести ения енной обработки ть, отличаю- дания восстаноссе десульфурадисперсный граледующем соотИзобретение относится к ометаллургии, в частности к всульфурации чугуна.Известны десульфураи соды.Однако десульфурация чугуна известью и содой протекает со значительным поглощением тепла, расходуемого на нагрев реаген та и протекание эндотермической реакции. Понижение температуры чугуна увеличивает его вязкость и тем самым ухудшает условия тепло- и массообмена.С целью создания восстановительной атмосферы в процессе десульфурации в состав предлагаемого десульфуратора введен тонкодисперсный графит в количестве 50 вес. %. В результате потери тепла восполняются за счет горения графита в воздухе.Газовзвесь,...

Номер патента: 429097

Опубликовано: 25.05.1974

Автор: Верте

МПК: C21C 1/02

Метки: металла

...пака дв ону, а слои шаправленпи онного злектр устройству тых для тран рнои металлур бработки чугу ерх по укобратном н йство нак аналогичндназначен металла. 1 агнитног ких жело ортпровк металла путем лла на желобе вышение скорости ооретенияреакций.о процестивотокеаемый мет изобретени Пр с обраоотки на желобе шлак/металл. 10 пособ пллюстрируется контак обработки металла путеь шлака и металла на жело тем, что, с целью повыш 1 ческих реакций, процесс обе ведут в противотоке е, отл ия ск работа к/меоздают индукто 2, поступаютцего желоба, дви поле метал аклон магнптн жидкогй конец Цель из химических Для этог ведут в про Предлаг цептежом Бегущее ром 1. Сло го в нижнижется вв жется вУстро желоба бов, пре жидкого Способ та потоков чают ийся рости...

Номер патента: 436091

Опубликовано: 15.07.1974

Автор: Изобретени

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...из которых эксцентрично закреплена штанга с колоколом, а колесо другой закреплено на раме тележки и находится в зацеплении с шестерней штанги. Кроме того, для улучшения перемешивания уст ройство дополнительно снабжено крыльчаткой, выполненной из огнеупорного материала и установленной на конце штанги 10 над колоколом.Штанге, на которой жестко крепится колокол-испаритель, сообщают вращательное и круговое движение, что приводит к большей равномерности обработки чугуна парами маг ния и повышает к.п.д. устройства. Планетарное вращение не устраняет неравномерности истечения паров магния из отверстий колокола-испарителя, но эта неравномерность равномерно распределяется по массе металла, Пла нетарное вращение особенно необходимо приобработке...

Номер патента: 444805

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Арсенешвили, Бичашвили, Гендзехадзе, Дарсавелидзе, Клдиашвили, Кобахидзе, Тавадзе

МПК: C21C 1/02

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...участка. Постепенное накопление висмута Н бора в отходах собственного производства ухудшает иеханические свойства и увеличивает проделкительность графнтиаации при отжиго.Цель предлагаемого способа сокращение продолинтельности от 5зации структу н белого чугуна с высокой суиио графитизирующихзше центов и значительной толщиной станов отливок.Согшасно описнваибпу способу в жидком металле после его перегрева в нопильнике снижают соотношение концентраций марганца п сеН дв 1,8-2,2, а затеи при 1440400 0 вводят н еинийцаргапец кальЦийалюпиниъ-магниевый сплав в количестве 0.06% от веса видного иеталла.В результате сокращается процесс отжига литья, исключается до рогоотоящий комплексный кодификаТОР (виснут, бор п алюииний),упрощается...

Номер патента: 461944

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Дудко, Левин, Мачикин, Фришман, Хейфец

МПК: C21C 1/02

Метки: обессеривания, чугуна

...равна сук 5 ростей подьема каретки 1 и стрелы 3. ние испарнтеля 5 и крышки 4 осущес в обратном порядке со скоростями, р скоростям их подъема.(опускания) одом с разустройстве1 де каретки, правляющих единенной с которой за- ереброшен,ной другим С целью обеспечения подъемаиспарптеля и крышки одним привными скоростями, в предлагаемоммеханизм подъема выполнен в вустановленной в стационарных наи снабженной телескопически соней стрелой, несущей испаритель, ккреплен один конец гибкой овязи, пной через блок каретки и соединенконцом с,направляющими.На чертеже изображено предларойство, рабочее положение.Оно состоит из каретки 1, устастационарных направляющих 2,телескопически соединенной с каре 20 Пр едмет изобретен Устройство для обесседержащее...

Номер патента: 466280

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Гловацкий, Гуров, Дворянинов, Дудко, Кривенко

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...высокосернистого чугуна, при котором в расплав вводят измельченный магний в смеси с карбидом кальция.Недостатками такого способа являются резкое уменьшение степени усвоения реагентов и их повышенный расход при снижении содержания серы в чугуне в процессе его обработки. ачительно снизить расхо стого чугуна и знмагния.Предлатаемый способ осуществлдующим образом.5 В ковш с жидким чугуном смы вводят порошкообразный кв количестве 5 кг на 1 т чугунПри достижении содержани0,035% подачу карбида кальц10 а затем посредством фурмыметалл вводят магний в коли помощью фурарбид кальция а. я серы в чугуне ия прекращают, с испарителем вчестве 0,4 кг/т.тен ия ет изоб ПредмСпособ десульф 5 ботки расплава пкальция и магии что, с целью повь агента,...

Номер патента: 472156

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Качан, Косилов, Семененко, Чирво

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, науглероживания, смесь, чугуна, экзотермическая

...ЧУГУНА ОТЕРМИ И НА(54 дмет изобретения фурации ая карща яся тивности сиваиия, и хлори- ношении для десуль а, содержащ от чичаю ения эффек и иауглерон ит криолит щем соот52 - 70 8 - 16 8 - 12 10 - 24, бработки чу 52 -чтогуна Ф1 Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при рафинировании и науглероживаиии чугуна.Известна смесь для десульфурации и иауглероживания чугуна, содержащая карбид кальция, фтористую соль и графит.С целью повышения эффективности процесса десульфурации и науглероживания чугуна в состав смеси предлагается вводить криолит и хлористый натрий при следующем соотношении омпонеитов, вес. %:Карбид кальцияГрафитЬриолитХлористый натрийповышает эффективность о Например, после...

Номер патента: 495358

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Бондаренко, Гловацкий, Гуров, Черзер, Швачка

МПК: C21C 1/02

Метки: магния, пассивации

...испарения магния,5 25 пособ пассивации магния, заключающии в введениями в изложницу наполнителя и за ЗО Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внедоменной десульфурации чугуна слитковым магнием.Известен способ пассивации магния, заключающийся в введении в изложницу наполнителя и заливке на него расплава магния.Недостатком известного способа является неравномерность распределения магния по объему слитка пассивированного магния, обусловленная повышенной порозностью (удельным межкусковым объемом) засыпки наполнителя вблизи стенок изложницы и у ее поверхности (пристеночный эффект). Следовательно, при одинаковой по объему слитка крупности наполнителя, обеспечивающей нормальную степень пассивации...

Номер патента: 496306

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Андреев, Бородин, Волынкин, Гинзбург, Иванов, Копцев, Майоров, Сизов, Славянинов, Соколов, Сырыщев, Тимофеев, Усков, Явойский

МПК: C21C 1/02

Метки: металлургических, расплавов, рафинирования, струйного

...окислительных реакций и относительно низкий выход годного,Высокий расход сыпучих обусловлеоптимальным режимом пх ввода в реакционную камеру, Сыпучие материалы при высокой скорости их подачи нарушают сплошностьреакционной пленки, при этом большое количество материала уносится за пределы зоны взаимодействия. При малых скоростяхподачи сыпучих не формируется требуемаявысокоразвитая поверхность реагирования,и необходимая рафинируюшая способность ения указанных выше нед изобретения поясняется чертором изображено устройстволения способа.496306 Составитель С Быстро едак М.Андреева е" Ред А.Камышникова РРект Денискин Под пис раж 111 ИИ 11 И Государственного комитетано делам изобретенийМосква, 113035, Раушс Совета Министров СС открытийя наб., 4...

Номер патента: 502033

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Вихарев, Дегонский, Когадеев, Колесник, Мозговой, Петрунько, Чернета, Чукальский

МПК: C21C 1/02

Метки: магния, подготовки

...теплоизолирующего слоя скорость испарения магния в жидком металле возрастает, что приводит к выбросу металла из ковша, снижению степени использования магния, в результате чего происходит недостаточно полное обессеривание жидкого чугуна, Использование для этих целей слитков магния с наполнителем позволяет снизить скорость испарения магния в жидком чугуне в процессе десульфурации. Однако подготовка таких слитков путем заливки магния в изложницы с наполнителем требует большого перегрева магния (800 - 900 С) и наполнителя (600 С). Кроме того, получающиеся слитки содержат значительное количество пустот.Целью изобретения является улучшение условии подготовки слитков магния с наполнителем, улучшение качества слитков и снижение трудоемкости...

Номер патента: 505687

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Бондаренко, Гловацкий, Дудко, Шестопалов

МПК: C21C 1/02

Метки: ввода, испаритель, магния, чугун

...и увеличение веса слитка5 магния.Это достигается тем, что для размещенияслитка магния над уровнем отверстий для выхода его паров испарительную камеру известного испарителя снабжают в верхней части10 цилиндрической полостью высотой 0,3 -0,8 высоты испгрительной камеры и диаметром 0,1 - 0.8 диаметра испарительной камеры.Размеры цилиндрической полости обусловлены размерами слитка магния, чем выше со 15 держание серы в чугуне, тем больше вес иразмеры слитка.На чертеже изображен предлагаемый испаритель.Испаритель снабжен штангой 1, испари 20 тельной камерой 2 с отверстиями 3 для выхода паров магния и цилиндрической камерой 4для размещения в ней слитка 5 магния, закрепленного стальным стержнем 6.Испаритель работает следующим образом,25...

Номер патента: 540921

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Бондаренко, Ермакович, Мельниченко

МПК: C21C 1/02

Метки: жидкого, металла

...кривошипы, шарнирно соединенные через шатуны 1 Б со свободно подвешенными рычагами,На фиг. 1 показано устройство, фронтальная проекция; на фиг. 2 - то же, впд в плане.Устройство для обработки жидкого метал ла содержит (см, фиг, 1) ковш 1 с цапфами2 и продувочную фурму 3 с механизмом ее перемещения и фиксации. При этом механизм перемещения и фиксации фурмы выполнен в виде траверсы 4, несущей указанную 25 продувочную фурму и свободно подвешенные рычаги 5 и 6 с вырезами 7, входящими в соединение с цапфамп ковша, Траверса 4 посажена (см. фиг. 2) на наружный соосный вал 8, причем на внутреннем соосном валу 9 ЗЭ установлены кривошипы 10 и 11, которыечерез шатуны 12 и 13 шарнирно соединены с рычагами 5 и 6. Каждый из соосных валов имеет...

Номер патента: 548629

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Дворянинов, Жердев, Сарамутин, Черкасов, Якименко

МПК: C21C 1/02

Метки: магнием, чугуна

...в чугуне.Максимальную интенсивность ввода в начале обработки устанавливают в интервале 100 - 200 г/сек в зависимости от температуры чугуна и количества его в ковше. Указанная скорость ввода магния исключает пироэффект и выбросы чугуна в процессе его обработки.С увеличением температуры чугуна н количества его в ковше от 45 - 50/о до номинальной емкости ковша начальный расход магния снижают с 200 до 100 г/сек.При достижении содержания серы в чугуне 0,03 - 0,035/, расход магния сокращают до 0,4 - 0,8 от максимального.Снижение расхода магнияпредела (0,4 от начального) п448629 Составитель Б, Иванов Редактор Е. Дайч 1(орректор И, Позняковская Техред Л, Гладкова Заказ 352/14 Изд. М 259 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета...

Номер патента: 548630

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Бондаренко, Гольцев, Дворянинов, Дудко, Мищенко, Янкевич

МПК: C21C 1/02

Метки: жидкого, металла, реагентом

...штанги, входс патрубком для веден в полость Известно более собработки жидкогожащсе полую штабоковыми отверстигаза и спиральныиный на наружнойной конец которогоподвода газа, а вьколокола-испарите овершенно металла р нг колоь ями, натру трубопро поверхнсс соединен ходной вИзобретение относится к области черной металлургии, а именно к устройствам для обработки жидких металлов реагентами, и может быть использовано при десульфурации и модификации жидкого чугуна в ковшах.Известно устройство для обработки жидкого металла реагентом, содержащее полую штангу и колокол-испаритель с боковыми отверстиями.При обработке жидкого металла в него вводят колокол-испаритель, а через полую штангу подают реагент. Одновременно для предотвращения попадания...

Номер патента: 386568

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Гловацкий, Гуров, Дегонский, Мозговой, Фролов, Черзер

МПК: C21C 1/02

Метки: магния, пассивации

...заключаюшийся в его разубоживании наполнителем, например, доломитизированным известняком, Однако известные способы не обеспечивают низкой скорости испарения магния в чугуне и высокой степени его усвоения. С целью увеличения степени использованиямагния, снижения пироэффекта при десульфурации и увеличения степени десульфурации по предложенному способу расплав магния заливают на кусковой наполнитель, предварительно нагретыи до 600 - 650 С. Причем, магний заливают в количестве 40 - 60% от веса исходных материалов, а в качестве наполнителя нсполь зуют легируюшие элементы.Кусковой наполнитель, нагретый до 600 - 650 С и помешенный в изложницу, заливают расплавом магния, охлаждают и подают для обработки чугуна. 20 Ма плотно ля. В к ваться...

Номер патента: 384406

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Воронова, Емельянов, Костицын, Лаврентьев, Лафер, Остапчук, Шевченко

МПК: C21C 1/02

Метки: ввода, порошкообразных, реагентов

...ввиде зубчатого профиля с постояннойшириной просвета, не обеспечивает стабилиэации перепада давления в объемеуширителя и ферростатическое давлениеглубины погружения,Цель изобретения - повышение зкс/плуатационной стойкости и надежностиустройства для ввода реагентов в жидкий металл,Это достигается тем, что уширениена конце устройства выполнено в видеконуса без дна. Стенки конуса могутбыть ровными либо вогнутыми н основанию. Отверстия в стенке конуса отсутствуют, а нижний срез выполнен зубчатым с клиновыми прорезями. Выполнениевнутренней поверхности уширения конусной либо вогнутой внутрь повышает надежность в работе всего устройства засчет уменьшения нагрева особенно верх384406 ИПИ Заказ 4425/ Тираж б 93д, ул. Проектн Подписное ней части...

Номер патента: 386567

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Воронова, Двоскин, Лаврентьев, Лафер, Остапчук, Шевченко

МПК: C21C 1/02

Метки: внедоменной, чугуна

...способовявляются выплески металла, связанные 1 Ос взрывоподобным испарением магния насрезе фурмы, а также ненадежный ввод,частиц магния в объем металла на достаточную глубину, гарантирующую ихэффективное усвоение и исключающую 1эаваривание фурмы.С целью улучшения десульфурациичугуна по предложенному способу процесс вдувания десульфатора осуществляют при интенсивности продувки 2,0-4,5 г 20магния на тонну чугуна в секунду искорости введения твердых частиц маг-,ния в массу металла, равной 1530 м/сек.По предложенному способу чугун мас. 25сои 90-140 т заливают в большегрузныйковш или массой 600-1200 т в миксер,фурму подводят к уровню металла, дают воздух и магний, после чего фурму .погружают в металл. Указанная интенсивность...

Номер патента: 407491

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Баранник, Воронова, Емельянов, Ключник, Раскатов, Трухин, Шевченко

МПК: C21C 1/02

Метки: жидкого, магнитосодержащая, металла, смесь

...меая смесь ненни и употошей сыпуе для обра- технологичструе газаоткиго ма85 - 9чнозе. Такотовлет хорять еолееия в смеси взяты Зернистый магнийХлористые соли щелочных,щелочно-земельных металлови магнияФториды щелочноземельныхметалловСмесь может быть получена путхлоридов и фторидов в твердом плиленном состоянии в жидкий магнийего грануляции. Основа,)ода плав- время Однако приси в негерметичре влажного вогроскопичностичастиц магнияприводит к снимагния в смесирасхода при обС целью покости в состав лительном хранении ой таре и особенно здуха вследствие в хлористых солей и подвергается окис жению содержания и повышению ее аботке металла. вышения коррозио предложенной смеФор;ула изобретения ой стой- введены Смесь для обработки жидкого...

Номер патента: 435281

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Качан, Косилов, Синев

МПК: C21C 1/02

Метки: дефосфорации, смесь, стали, чугуна

...и сохранение п жидкого металла. Цель сталь дение ция в повыш самым фосфо Пр 1 а сплав быть мер с Ни8 - 30ий карбид кальция 32 68 ь железа Остальное едение окиси-закиси железа (ГеО Ге,О,) ефосфорации в жидкий чугун и снижает температуру металла, Ввекриолита и эвтектического карбида кальсмесь для дефосфорации обеспечивает ение температуры жидкого металла. Тем повышается эффективность процесса дерации,едложенная смесь представляет собой или механическую смесь, которые могут получены известными способами, напри- помощью бегунов, смесителей и т.д. же в качестве примера приводится оптиый вариант состава смеси, вес. е/435281 Формула изобретения Составитель И. КуневичТехред О. Луговая Корректор С. Патрушева ТиражЧ 16 Подписное Редактор Е....

Номер патента: 607843

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Демин, Королев, Сабадырь

МПК: C21C 1/02

Метки: металлов, рафинирования

...УЧао-:-.,-.:.,ненных под углам тО"20 т а з Якт =-.г"НИТ Изгататтзлен С тИ(сОМ ПОЛ(.СзНЫМ ЧИСЛУ ттРЯМОГИ 1 ЯПЫ( УЧа .ТК тт: т(; - лаба . и сна б(Ян ст(бмтоткам 1 , -в;-(тюче ,-. :"сах . тттобы полЯРно(г ьНИТНОГО ПОЛЯ На СсЯЖНЫХ ртОтд:1 Я.:-:.ЬТХУчастках желоба была иЗОТ 1(вспслож 1 ос.При зтом отношения длины каждого пряМОЛИН йиатта ттт 1 а ТЧ(а К тир,1 НЯ,ЯХабаНакадтТСЯ Н т-,РЕ-,стдсзтт 3 З:т-с та,К ОМ ЗА Стп Н т" Н ИИ ж Я Л 0.7 а:"1 3 Л ЯК т тзГ та т" "нита обРспечинаетсн 1 Озктсжнаст ттса,:,.Сн ОРТЕСОВКИ МетаХЛР 11 осв ттГ 1 Отт ",( Ггттст Заиттгт Чта 1 ОХтСЛЯЕт С;З,: - .ЯТЬ - ,Раттан 1:.;гЕф 11 т 1-;.тСтава ,.нт сРт-нс;=,ыИ ."4 НОГОтсЛЮ НЬ.". З 1 Я(т:р ыатГН И . , СОСттят 11 й И 3 Ма Г Н И ТОПр Ов-,да: Пот 1.,тс атИи Обмоток 5...

Номер патента: 533638

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Бондаренко, Гловацкий, Гуров, Черзер, Швачка

МПК: C21C 1/02

Метки: магния, пассивации

...нагретого до 600-650 С,Недостатком известного способа яв"ляется большой расход тепла на нагревнаполнителя иэ-за необходимости по"вышения температуры всей его массыдо 600-650 С,Целью изобретения является снижение расхода тепла.Это достигается тем, что по предлагаемому способу нагрев наполнителяв изложницах осуществляют подводомтеПла сверху и прекращают его придостижении нижним слоем толщиной 0,10,2 общей высоты слоя наполнителяотемпературы 120-150 С, после чеготемпература усредняется до 600-650 С.Пассивацию магния осуществляютследующим образом. В изложницу засыпают наполнитель,например обожженный доломит Фракции17-40 мм, и нагревают сверху, например, Факелом газовоэдушной горелки.При достижении нижним слоем толщиной0,1-0,2...

Номер патента: 620505

Опубликовано: 25.08.1978

Автор: Немцов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...чертеже показана установка, общий . вид.Она содержит емкость 1 (например, ковш ини миксер) с жидким метанном 2, на поверхности которого находится первичный шпак 3, Над емкостью 1 расположен бункер 4 с сыпучим материалом 5, например кусковым шлаком станенлавипьного производства ини железной рудой, а так- , же ковш 6 с вторичным жидким щнвком 7, о например жидким шпаком ствнеплавиньного агрегата. К чугуновозному ковшу 1 прикреплено ухо 8, за которое крепится крюк 9.Емкость 1 в верхней части имеет спивной носок 10, участок 11 подачи сыпучих мвтеривнов, барьер 12 сыпучих материацов. Ниже емкости 1 со стороны спивного носка. 10 уствновпен щнаковый ковш 13. Имеется воронка, которая может быть приводной.Дня десупьфурацин чугуна в...

Номер патента: 621729

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гладких, Орлова

МПК: C21C 1/02

Метки: агрегат, металла, непрерывного, рафинирования

...изобретения является устройство для,рафинирования металла, содержащее футерэванную камеру, трубопроводы металла,и,шлака, каналы слива металла и шлака и охватывающий камеруэлеютромагнит 2.Недостаткам этого устройства являкратковременность взаимодействия м З 0 чертеже схематично изображен ожанный аврегат непрерывного,рафиания металла, общий вид в разрезе. регат состоит из футерованной каме- в верхней части которой находится тие 2 для отвода газов, в,средней чаканал 3 для слива шлака и наклонанал 4 для слива металла. Канал 4 т также для удаления шлака и мев период остановки агрегата.дне камеры установлены две конценкие трубы смесителя 5, металл к коРедактор А. Купрякова Корректор И, Симкина Заказ 512/756 Изд, Уе 580 Тираж 734 НПО...

Номер патента: 621730

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Глоба, Игнатьев, Морозов, Прогонов, Трошин, Чеботников

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, десульфурации, чугуна

...- повышение производительности сталеплавильного агрегата, упрощение технологии и снижение количества серы, попадающей,в сталеплавильный агрегат со шлаиом,621730 20 Составитель А. КондратьевТекред А. Камышиикова Корректор и. Симкииа Редактор Л. Соловьева Заказ 512/756 Изд.580 Тираж 734 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк, фил, пред, Патент Достигается это тем, что после обработки чугуна десульфурирующими реагентами в ковше производится обдув шлака при температуре 1200 - 1400 С кислородсодержащим газам в течение 5 - 30 лгггн с расходомнмзгаза по кислороду 1,0 - 10мггггПри контакте .кислорода с ковшевым шлаком происходит Окисление...