Способ десульфурации чугуна

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 С 10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН мили ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР11 827554, кл. С 21 С 1/02, 1978.Пелле А,АКормилицин С.П.Алексеева Н,Н. идр.Исследование технологии глубокого рафинирования феррокеля. - В сб,: Совершенствованиецессов переработки рудного сырья иполупродуктов в производстве никели кобальта. Л. Гипроникель 1985,с. 39-44,(54) СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при глубокой десульфурации чугунаЦель изобретения - снижение затрат на рафинирование чугуна Новый способ включает обработку расплава чугуна кальцинированной содой, а затем не скачивая шлака, обработку расплава смесью пара магния с азотом при расходе магния 0,04-0,052 кг/т.мин чугуна и интенсивности продувки азотом 0,06-0,12 м /мин.т чугунаСнижение3расхода магния с 2,7 кг/мин и повыше ние интенсивности продувки азотом с 0,04 до 0,05-0,12 м/мин.т чугуна обеспечило снижение затрат на рафини рование в 1,6-1,7 раза. 1 табл, 1 134667751 О 15 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов десульфурации чугуна.Цель изобретения - снижение затрат на рафинирование,Предложенный способ обработки применяют при глубокой десульфурации природно-легированного чугуна в 30- тонных металловозных ковшах. Полученный путем восстановительной плавки в рудно-термических электропечах чугун с температурой 1220 - 1250 С сливают в ковш, куда перед началом выпуска загружают необходимое для десульфурации металла количество кальцинированной соды. По окончанию наполнения ковша чугуном, не скачивая сформировавшийся в ковше шлак, чугун транспортируют к установке внепечной десульфурации, где обрабатывают гранулированным магнием с одновременнои подачей азота, Ввод магния ведут спомощью фурмы, снабженной испарительной камерой, в которой протекает испарение магния и образование смесиего пара с азотом. Изменение парциального давления пара магния всмеси обеспечивается изменением ско. рости подачи магния в испарительную камеру.В предложенном способе сформированный в ковше шлак принимает участие в десульфурации чугуна в процессе последующей обработки магнием.Продувка чугуна газовой смесью приводитк тому, что магний расходуется преимущественно на раскисленые чугунаи контактирующего с ним шлака, Приэтом увеличивается коэффициент распределения серы между шлаком и металлом, а следовательно, увеличивается и десульфурирующая способность шлака по отношению к чугуну, Продувка чугуна большим количеством газа обеспечивает интенсивное перемешивание егос покрывающим металл шлаком и высокую скорость десульфурации чугуна. Интенсивность продувки чугуна газом не менее 0,06 м /т чугуна в минуту необходима для того, чтобы обеспечить достаточно высокую скорость десульфурации металла. Увеличение интенсивности подачи газа сверхЭ0,12 м /т чугуна в минуту нежелательно в связи с возможными выбросами обрабатываемого металла и необходимостью большого недолива ковшей, подаваемых под обработку. Расход магния ниже 0,04 кг/т мин нецелесообразен, так как для достижения требуемого уровня раскисленности шлака и чугуна потребуется значительно увеличить продолжительность обработки. Повышение расхода магния в смеси сверх 1,052 кг/т мин будет неоправданным. В таблице приведено влияние режима обработки на эффективность десульфурации чугуна,Как следует из таблицы продувка расплава чугуна смесью пара магния с азотом при парциальном давлении магния 0,3 - 0,4 обеспечивает глубокую десульфурацию чугуна. При этом расходы на реагенты составляют 0,90 0,93 руб/т. Формула изобретения Способ десульфурацни чугуна в металловозных ковшах, включающий обработку расплава кальцинированной содой, и подачу гранулированного магния в струе азота, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения затрат на рафинирование, гранулированный магний подают в количестве 0,04-0.,052 кг/т мин чугуна при интенсивности продувки азотом 0 063Ф0,12 м /мин т чугуна, после чего скачивают шлак,1346677 Показатели 1 2 3 4 5 Масса чугуна вковше, т 26 25 24 25 21 25 Присадка соды,кг/т чугуна 14 12,5 17 12 13 3 Скорость подачимагния, кг/мин 0,5 2,7 0,5 1,0 0,85 1,3 Расход азота напродувку, м /ч 90 20 60 60 120 150 0,18 0,16 0,18 0,155 0,15 0,17 электропечи после обработкисодой Оф 044 01039 Ое 041 Оф 047 Ов 044 после продувки 0,008 0,007 0,008 0,026 0,021 Интенсивность продувки чугуна: газом, м /т мин 0,06 0,12 0,04 О08 01042 0,08 магнием, кг/тмин 0 04 0041 Ое 052 01021 Ою 019 Ов 108 Парциальное давление пара магния 0,73 0,2 0,33 0,4 0,39 0,3 в смеси 1,54 0,77 0,92 0,93 0,90 0,92 Составитель Н,КосторнойТехред И.Попович Корректор И.Эрдейи Редактор Г,Волкова Заказ 5097/26 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Содержание серыв чугуне, Е:на выпуске из Затраты на десульфурацию, руб/т