C10B 55/00 — Коксование минеральных масел, битумов, дегтей и т.п. или их смесей с твердыми углеродсодержащими материалами

Номер патента: 863615

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Казачанский, Кретинин, Сергеев, Тихонов

МПК: C10B 55/00

Метки: внутренним, камера, коксовая, слоем, теплозащитным

...на фиг.1 (укрепляющее кольцо в плане и гофрированная обечайка, поперечный разрез); 40на фиг.4 - узелна фиг.1 (монтажобечайки на укрепляющее кольцо)на фиг.5 - узелна фиг.1 (монтажнижней обечайки с помощью двух несущих колец); на Фиг.б - узелнафиг.2 (узел несущего кольца в плане),Коксовая камера состоит из теплоизолированного корпуса 1, теплозащитного слоя 2 из коксовой прокаленной мелочи, защитного кожуха 3, 0выполненного из каскадно установленных друг в друге конических обечаек4, снабженных снаружи укрепляющими.кольцами 5 с отверстиями б и несущими кольцами 7 с прорезями 8 понаружной и внутренней сторонам.Конические обечайки 4 установленыдруг в друге с образованием кольцевых карманов 9, открытых внутрь коксовой камеры и вверх так, что...

Номер патента: 865132

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Вильям

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования

...10 ,си и два типа исходного сырья имеПродолжительность выдержки 0 ют величины ик от 23 (с высоким соматериала под нагревом, ч 2 держанием парафинов) до 148 (с высоПродолжительность обработ- ким содержанием ароматических углевоки водяным паром, ч 1 дородов).Коэффициент подачи сме- Полученные выходы продуктов койсошанного сырья (общее вания и качество кокса представленысырье/свежее сырье) 235в табл. 5.В табл. 3 представлены выходы про- . Из табл. 5 видно, что из каждойдуктов коксования и данные качества смеси получают кокс высшего качества,кокса, получаемого из трех видов ис- в то время как из каждой загрузки пеходного сырья. чи в виде несмешанйого сырья получа-Исходное сырье с величиной Ик 102 40 ют кокс с неприемлено высоким...

Номер патента: 899630

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Валявин, Ежов, Житяев, Кутушев, Седов, Судовиков, Сыч, Шепшелевич

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...перекачиоваются при температуре не ниже 100 С.Верхний температурный предел орошения 370 С обуславливается уменьшением абсорбционных свойств оросителя, что способствует снижению выхода кокса, а также температуройпаров, покидающих камеру, котораядля предотвращения закоксовыванияшлемовых линий должна быть сниженаоне менее, чем на 15 С.На установке замедленного коксования проводят коксование без подачи орошения в камеру коксования, сподачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителявыше температуры верха камеры и сподачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителя ниже температуры верха камеры.В качестве сырья используют гудрон котур-тепинской нефти, в качест 630ве оросителя - сырье и тяжелый газойль...

Номер патента: 929689

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Баевский, Гагарин, Жила, Кетов, Коншин, Четин

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...производительности, нагрев сырья ведут путем пропускания егочерез расплавы металлов, солей и гидроксидов металлов.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижениясодержания серы в коксе, в качестве расплава используют гидроксиды щелочныхмет аллов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Казанский Н. С. и др, Влияниещелочных добавок на состав продуктовкоксования мазута и крекинг остатка,-Химия и технология топлив и масел,1972, М Э, с, 22-25.2, Сюняев 3. И. Производство, облагораживание и применение нефтяногококса. 1973, с. 102-105 (прототип). 345 379 409 475 3 9296рья до 500-,510 С и послепуюшее коксованне нагрев сырья ведут путем пропускания его через расплавы металлов, солей и гидроксидов...

Номер патента: 950189

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Мамору, Харуо, Хироми

МПК: C10B 55/00

Метки: искусственного, продукта, спекающегося, углеродсодержащего

...применяться вкачестве сырьевого материала дляобессеривания газойля.П р и м е р 1. Кубовый остатокперегонки под вакуумом сырой нефти,имеющий удельный вес 1,0176 (при 25/25 С), температуру размягчения 31 Споказатель просачивания 315 (при .25 С)коксовый остаток по Конрадсону21,1 вес. и фактор ароматичности(Го) 0,30, подают в противоточный экстрактор, имеющий длину 2100 мм нвнутренний диаметр 100 мм, в которомосуществляется экстракция углеводородов, содержащих 34 вес. алифатических соединений, при 60 С, давлении 30 кг/см (давление создается З 5азотом) и при отнсааении бутана к кубовому остатку исходного сырья, равному 10.Выход экстрагированного масла 34,вязкость (98,9 С) 47,80 сСт, удельный 40вес (25/25 С) 0,9397.10 кг полученного в...

Номер патента: 950190

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Джон

МПК: C10B 55/00

Метки: жидких, кокса, углеводородов

...трубопроводами 17 и 18 и контрольным клапаном 19, которые связаны с источником пара (не 45показан) .К. верхней части 3 цилиндра 1 коксования присоединен выходной трубопровод 20, который используют для отвода па" рообразных составляющих потока горячей нефти, поданной к цилиндру 1 коксо.вания,. которые не подвергаются коксованию, и продуктов расщепления. Кроме того, над верхним люком 5 расположены соответствующие средст 55 ва 21 дробления, например перфоратор с промывкой, связанные в рабочем положении с цилиндром 1 коксования, дляудаления кокса после того, как процесс . коксования закончен.Цилиндр 1 коксования снабжен множеством отверстий 22 для подачи охлаждающей жидкости во внутреннюю полость цилиндра 1 коксования во время охлаждения...

Номер патента: 966110

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Казачанский, Каракуц, Кретинин, Сергеев

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, реактор

...на жидком сырье, что уменьшает попадание кусков кокса в пульсатор.На чертеже схематически показан реактор с коксующейся массой при положении поршня пульсатора в верхней мертвой точке.Реактор для получения нефтяного кокса содержит цилиндрический корпус 1 с верхней горловиной 2 и нижней горловиной 3, в которой размещенЗо штуцер 4 для ввода сырья в корпус реактора 1, и поршневой пульсатор 5 с соединительными трубопроводами. Трубопровод б соединен через верхнюю полостью реактора с запоршневой по" З 5 лостью пульсатора 5, а трубопровод 7 соединяет зону ввода сырья в реактор с предпоршневой полостью пульса- тора 5.При работе реактора, сырье коксова-, 40 ния вводят в реактор через штуцер 4. По мере запблнения сырьем внутренней полости...

Номер патента: 971869

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Баевский, Макаров, Мякшин, Стехун, Сухарев, Сюняев, Тропп, Федотов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...дистиллятный крекингостаток западно-сибирских нефтей всоотношении 3; 1 и с содержанием ароматических углеводородов 56,7 и 67,1 мас. Ф,В табл, 1 представлена качественная характеристика нефтяных остатков.Нефтяной кокс получают двумя способами, По известному способу нефтяные остатки смешивают между собой исмесь подают на предварительный нагрев до 380-ч 00 С и в ректификационнуюколонну, куда поступают также пары изкоксовых камер. По предлагаемомунефтяные остатки, взятые в тех же количествах, раздельно нагревают до 380 О100 С, после чего более ароматизированный дистиллятный крекинг-остатокподают на каскадные тарелки ректификационной колонны для фракцианированияс парами из коксовых камер, а гудрон -непосредственно в низ колонны.В табл. 2...

Номер патента: 998492

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гончаренко, Каганер, Кастерин, Мельников, Переверзев, Тарасов, Татарников

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, электродного

...приэтой температуре 2 ч.Материальный баланс процесса поизвестному и предлагаемому Способамприведен в табл. 1,Таблица 1 Известный Предлагае- мый финов, нагревают до 230 ОС, добавляются 9,6 мас. кислого гудрона, выдер живают 0,20 ч, отделяют газообразныепродукты, а жидкую фазу нагреваютдо 470 С и выдерживают при этой температуре 2 чМатериальный баланс процесса поизвестному и предлагаемому способамприведен в табл. 2,Таблица 2 Известный Предлагае- мый998492 Продолжение табл, 2 Способ Получено коксгазэйль 23,2 31 к 2 76,1 42,1 гаэ 0,8 35,8 потери 0,4 0,9 100,5 Итого 110,0 Таблица 3 Способ Взято 100,0 100,9 крекинг-остаток кислый гудрон 2,7 0,5 102,7 100 5 ИтогоПолучено 26 4 24,3 кокс .газойль 65,8 67,1 8,9 8,8 газ 0,3 1,6 потери 100, 5...

Номер патента: 999979

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Есихико, Киесиге, Микио, Минору, Нобуюки

МПК: C10B 55/00

Метки: высококристаллического, кокса, нефтяного

...остаток. Тяжелыйостаток подают в трубчатый нагреватель, такой же, каки в рримере 1,для подогрева до температуры, необходимой для последующего коксования,и загружают в барабан коксования,где осуществляют замедленное коксование при 435 С под давлением9,0 кг/см в течение 38 ч, выходкокса 21,0 на загрузку ( 16,7 насырье). Побочные продукты коксования : газа 7,3 (5,8) бензин с температурой кипения до 200 фС 25,1(20,1); газойль с температурой кипения 200 - ЗОООС 32,3 (25,7) и тяжелое масло с температурой кипенияЗОООС 14,3 (11,4).П р и м е р 3 . В качестве сырьяиспользуют остаток после отгона легих фракций сырой нефти,Сырье направляют в трубчатый нагреватель из нержавеющей стали с внут-,ренним диаметром 4 мм, внешним диаметром б мм и 40 м в...

Номер патента: 1044626

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Казачанский, Красовский, Кретинин, Крижановский, Сергеев, Сухарев, Усов

МПК: C10B 55/00

Метки: выгрузки, камеры, кокса, коксовой

...время тратится нахолостое вращение опорного винта,Кроме того исключаются перекосыпри монтаже крышки на люк камеры,так как пантографная система обеспечивает вертикальное перемещениегоризонтально расположенной на столе крышки нижнего люка при любом 1 Онаклоне ее рычагов.Снабжение пантографной системыуправляющим механизмом в виде опорного винта с амортизирующей в немпятой позволяет пантографной системе свободно демпфировать перемещаться вверх-вниз ) под ударамипадающих в течку крупных кусковкокса. При этом амортизирующаяпята, оставаясь на месте, позволяет опорному винту беспрепятственно подниматься вверх, отходя от упура рамы, В случае поджатия стола скрышкой к люку, вверх пружина амортизатора сжимается до упора и опорныйвинт выполняет...

Номер патента: 1084286

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Алексеев, Валявин, Ежов, Запорин, Каракуц, Седов, Фрязинов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, сырья, тяжелого, углеводородного

...в количестве 8,6 кг/ч посленагрева в третьей печи до 520 Спри давлении на выходе из печи3 1084286 4 2 МПа и времени пребывания сырья Газ по С И,2 в пе ном змеевике 3 мин направляют Бензин (фр; С 200 С) 12 8бф в поток, поступающий в коксовую ка- Легкий газойль (фр, 200-350 С) меру. Из верхней части ректификацион,5,ной колонны выводят гаэ, бензин,Тяжелый гаэойль (фр, 350-С-КК) легкий гаэойль.25,1Другие параметры процесса; дав- Кокс 24;6 ление в .камере коксования 0,4 МПа, Потери 1,8 давление в ректификационной колон- П р и м е р 4 (предлагаемый споне 0,38 МПа, давление продукта на 10 соб). В условиях примера 1, но при выходе из печи для нагрева гудронатемпературе на выходе из печи для 0,4 МПа, давление продукта на выходе нагрева...

Номер патента: 1138034

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Карл-Хейнц, Манфред, Рольф, Херберт

МПК: C10B 55/00

Метки: ароматических, высококипящих, коксования, углеводородов

...компонентов (НХ) О,ЗХ подвергают предварительному нагреву до 350 С, затем его наносят слоем толщиной 2 мм на подогретый до 350 С предметный столик микроскопа и температуру столика медленно повышают (15 К/мин). При температуре Со=390 С под микроскопом можно наблюдать появление мезофаз. Затем повышают температуру столика до 550 С; Через 9 мин мезофазы заотвердевают с образованием полукокса. Окончательная температура коксования с составляет 500 С. На основанииоэкспонента х (0,8 согласно диаграмме), толщины слоя 3 (2 мм) и времени коксования(9 мин) можно вы-числить фактор пропорциональности до следующему уравнению:Ъ Ьа = --- =5,17.=( )Пек коксуют слоями толщиной 10 мм на решетчатых насадках в обогреваемой газом обжиговой печи в атмосфере...

Номер патента: 1149880

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Есихико, Киесиге, Микио, Минору, Нобуюки

МПК: C10B 55/00

Метки: высококристаллического, кокса, нефтяного

...до высокой температуры и подаваемой в кристаллизатор по трубопроводу 18, резко увеличивают для того, чтобы обеспечить вынос остаточных незакоксовавшихся углеводородов из крнсталлизатора, После завершения этой операции "выдувания" остаточных углеводородов через отверстие 20 и трубопровод 21 производят выгрузку образовавшегося кокса из коксокристаллизатора. Для поддержания температуры внутри коксокристаллизатора в процес 1149880се коксования на уровне 410-550 фСможно использовать любой подходящийдля этой цели теплоноситель, напри"мер расплавленную соль, перегретыйпар или нагретый до соответствующей температуры поток углеводородов,в частности газообразные углеводороды, отводимые из кристаллизатора потрубопроводу 19....

Номер патента: 1151569

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Ахметов, Волошин, Губайдуллин, Давыдов, Данилян, Киселев, Рогачева, Фасхутдинов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования, нефтяных, остатков

...прокачивают через печь. 2В выкидной трубопровод печного насоса специальным дозатором подают древесные опилки совместно с сырьем в соотношении 1:10 мас.7. с температурой 80-100 С и с давлением 1,5- 2,0 МПа в количестве 27 на вторичное сырье. Суммарная температура потока на входе в печь составляет 405 С. Поток сырья вместе с турбулизатором прокачивают. через печь, нагревают до 495-500 С и подают в реакционную каОмеру для коксования.В табл, 1 приведены другие примеры осуществления способа, а также сравнительные данные при использовании в качестве турбулизатора водяного пара и конденсата водяного пара. В табл, 2 приведены данные по качеству кокса при использовании известной добавки - бурого угля. При введении .бурого угля в сырье...

Номер патента: 1120693

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Бакланов, Бродз, Бушков, Горовиков, Походенко, Тихонов

МПК: C10B 33/02, C10B 55/00

Метки: гидравлический, гру-3м, резак

...из конструкции быстроизнашивающиеся манжеты и чак следствие утечку воды. Это даст возможность в течение длительной эксплуатации стабилизировать динамический напор воды высокого давления, что улучшит компактность струи и обеспечит сохранение основного показателя раэрушаемости кокса - глубину щели. Это в свою очередь приведет к улучшению технико-экономических показателей процесса гидро- выгрузки кокса. На фиг. 1 изображен гидравлический резак, разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - резак в реакторе на фиг. 4 - вид сверху фиг. 3,Гидравлический резак имеет цилиндрический корпус 1 с крьппкой 2 и внутренней полостью 3, в которой размещены вертикальные стволы 4 для подвода воды в установленные в бу рильной головке 5 сопла 6...

Номер патента: 1169977

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Валявин, Нигматулин, Теляшев, Шагапов, Шагиев

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...кокса.Целью изобретения является повышение производительности процесса путем снижения закоксовываемости змеевика,На чертеже изображена схема уста-, новки для реализации предлагаемого способа.Установка включает реактор кок-. сования 1, трубчатую печь 2, газосе" паратор 3, ректификационную колонну ,4, трубопроводы 5-9.П р и м е р. Исходное углеводород ное сырье, имеющее температуру кипения вьппе 400 С,по трубопроводу 5 непрерывно подают для,нагрева в змеевик печи 2, производят отбор парогазовых продуктов нагреваемого сырья с помощью газссепаратора 3 по трубопроводу 6 в ректификационную колонну 4, жидкую часть нагре/ тую цо температуры не менее 400 С и не более 510 С, подают по трубопро о воду 7 в реактор коксования 1, гдеПлотность...

Номер патента: 1183525

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Базылев, Гимаев, Демин, Душин, Цеханович, Якименко

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, сырье

...с порами, ориентированнымив одном направлении и имеющими внутригладкую "полированную поверхность, 55плохо смачиваемую водой, в результате капельки воды, соприкасающиеся счастицами кокса при его гндроудале 525 2нии, с этой поверхности легко скатываются, что приводит к снижению содержания влаги в коксе,П р и м е р. Сырьевые смеси предлагаемого и известного составов коксуют на плотной установке - в кубепериодического действия, помещенномв соляную баню, Подъем температурыв бане производят со скоростью2-3 С/мин до 480-485 С, При этойтемпературе и давлении (3-4) 10 Папроцесс коксования осуществляетсяв течение 1 ч, Затем производят просушку в течение 30-40 мин при 510 Си давлении 5 10 Па.Дпя получения условий, аналогичных условиям на...

Номер патента: 1189870

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Кузнецов, Сухов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, реактор

...нефтяного кокса представляет собой цилинд 15 рический корпус с верхней 2 и нижней 3 горловинами с крьппками 4 и 5. В верхней горловине 2 расположены штуцера для вывода газообразных продуктов коксования. В нижней горло вине 3 установлены штуцера 6 ввода сырья с наклоном вниз и направленные на криволинейные направляющие 7 закручивания сырья, которые установлены в центральной части крьппки 25 5 нижней горловины 3 на пересечении с осями штуцеров 6 ввода сырья. Штуцера 6 соединены через колена 8 и тройник 9 с линией 10 подачи сырья от технологической нагрева тельной печи (не показана). Реактор работает следующим образом. Сырье подают по линии 10 в тройник 9, где оно разделяется на два потока, которые через колена 8 по штуцерам 6...

Номер патента: 1214717

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Ахметов, Волошин, Гимаев, Губайдуллин

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, кокса

...опускается вниз, накапливается, и за счет аккумулированного тепла происходит ее коксование. 5 1 О 5 2 О 25 ЗО 35 40 45 Газо- и парообразные продукты коксования поднимаются и вместе с паровой Фазой исходного (первичного)сырья выводятся из камеры и подаются в ректификационную колонну 3,где их разделяют. Газ и бензин выводятся из верхней части колонны,легкий газойль (Фр.180-350) - в виде боконого погона. С низа колонны выводится тяжелый газойль коксования.Тяжелый газойль в отношении ксырью 1:0,5 с низа ректификационнойколонны подают в реакционный змеевикпечи, нагревают до 520-550 С и подают в низ необогреваемой камеры коксования в количестве, которое необходимо для поддержания теплового режима коксования и создания определенного...

Номер патента: 1227644

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Андросова, Гапотченко, Киселева, Мельцер, Печень, Питюлин, Тучина

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, пекового

...(тяжелых НД, ПС и СТП) либо расходавоздуха и времени термообработки.П р и м е р 2. Расход воздуха 90 м /т;3продолжительность термообработки 14 ч (в пене растворимыхв толуоле 0,12в хинолине 0,07оФракционный состав: С5 П.к., 23010% 30520% 33030% 33840% 34550% 35860% 36770% 37880% 38790% 40415 95% 410Пековая смола имеет следующие харак.теристики.эПлотность кг/м 1252Содержание веществ,%:20 не растворимых в толуоле 9,4в хинолине 8,8Фракционный состав: СП,к. 28310% 37525 20% 39530% 40840% 42550% 436Сухой состаток 443Данную смесь подвергают нагреву до360 С с одновременной подачей воздуха в количестве 80 м/т,Термическую обработку ведут до получения значений индекса вслучивания сырья47 мм и коксового остатка 61,5%.35Термически...

Номер патента: 1234413

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Крижановский, Походенко, Сухарев, Сухов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, реактор

...в виде вертикальных плас- З 5тин 11 (фиг. 2) с образованием секторов-каналов 12. В реакторе по фиг.2для циркуляции газообразного теплоносителя секторы-каналы 12 в верхнейи нижней частях соединены с распределителями 13, которые, в свою очередь,4. Реактор по пп. 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что средства для подачи газообразного теплоносите ля выполнены в виде вентилятора, сое. диненного с нижней и верхней частями кожуха коллекторами. соединены с коллектором 8 через малыеколлекторы 14 для подвода-отвода теплоносителя в распределитель 13 покрайней мере в двух точках.Реактор работает следующим образом,После гидравлического извлечениякокса реактор закрывают и разогреваютпарами нефтепродуктов от параллельноработающего реактора. При этом...

Номер патента: 1234414

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Горовиков, Походенко, Тихонов

МПК: C10B 33/02, C10B 55/00

Метки: гидравлический, резак

...конце бурильной штанги, опускают в камеру до верхнего уровня кокса и включают насос для по 5 1 О 15 20 30 1;5. действием которого входит в паз 12поворотного золотника 11 и стопорит его от проворота. Величина хода поворотного золотника 11 определяется дачи воды под высоким давлением, Вода через горловину крьшки 2 корпуса 1 и сообщающиеся отверстия 13 и 10 поворотного 11 и неподвижного 9 золотников поступает по вертикальным стволам 4 в бурильные сопла 6. Одновременно при включении насоса высокого давления повышается давление воды в крышке 2, вследствие чего поворотный золотник 11 садится на неподвижный золотник 9, преодолевая усилие пружины 23, и прижимается к нему с большим усилием.Под действием давления воды, поступающей в паз 18...

Номер патента: 1263706

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Валявин, Каракуц, Седов, Соловьев, Фрязинов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, камер, кокса, коксования, охлаждения, прогрева, пропарки

...коксом последний охлаждают ,путем продуванияводяным паром и.подачи воды, Выделившиеся из камер нефтепродукты всмеси с ларами воды направляют в водяной скруббер, который на действующих установках является аппаратомдля конденсации продуктов прогреваиохлаждения кокса. При прогревекамер продукты прогрева в течениепервых 3 ч также направляют в скруббер и там охлаждают водой.Материальный баланс установки,мас. :Сырье:Гудрон 100Получено:Газ 4,2Бензин 8,1Легкий газойль 23,8Тяжелый гаэойль 44,5Кокс, 14,4в т.чЭлектродный 8,7Коксовая мелочь 5,7Потери 5,0Итого 100П р и м е р 2 (предлагаемый епособ). Указанное исходное сырье под-,вергают коксованию при тех же условиях, но с использованием емкости 5 и.абсорбера 6. При прогреве камер продукты прогрева,...

Номер патента: 1279997

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Абызгильдин, Варфоломеев, Ибрагимов, Кретинин, Кузеев, Стехун, Хайрудинов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...сепарации (газы, бензин, газойли) с верха реактора 4 поступаютв ректификационную колонну 2 на контакт с исходным сырьем,45П р и и е р 1. В лабораторных условиях исходное сырье (гудрон западноО сибирской нефти), нагретое до 400 С в печи, направляют в ректификационную колонну, где происходит его Фракционирование на легкие фракции и кубовый остаток. Кубовый остаток нагревают с печи до 480 С и направляют в сепаратор, где происходит его разделение на парогазовую и жидкую части. Жидкую часть направляют на коксованиео в нижнюю часть реактора при 480 С и давлении 0,1 МПа в течение .5 ч, а отIделенную парогаэовую Фазу Ти) 97 2)300 С), состав которой приведен втаблице, - в верхнюю часть реакторанад уровнем заполнения реактора коксом. При этом...

Номер патента: 1306933

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Ахметов, Данченко, Махтумов, Походенко, Седов, Соловьев

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, электродного

...48 64 4,8 6,4 ГазБензинЛегкийгазойльТяжелыйгазойльКоксСожжено в 248 5 1000 . 100П р и м е р Ь (по предлагаемомуспособу). Нагревание проводят аналогично примеру 5, с той лишь разницей, что коксовую мелочь берут 20% от исходного сырья.Взятот/сут мас.% 136 317 13,6 31,7 150 37 15,0 3,7 печахПотери Итого: 800 80 Гудрон5 Коксовая 1000 100,0 200 20 мелочь Итого Содержаниесеры, мас.% 1,4Содержаниезолы, мас,% 0,6Действительная плотность, кг/мэ 2070 25Пористость,% 40,0Прочность,ИПа 7,5П р и м е р 5 (по предлагаемому способу). Из сырья-гудрона мангышлак ской нефти плотностью0,975 и коксуемостью 10 мас.% с содержанием серы 0,5 мас,% - отгоняют в лабораторном эвапораторе фракции, выкипаюощие до 450 С, затем оставшуюся тяжелую фракцию (выше...

Номер патента: 1353800

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Варфоломеев, Запорин, Марушкин, Садыков, Слуцкая, Сухов, Чувыров

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...смесиазербайджанской нефти (табл.1,сырье 6)Величина -- = 4,3 10 , качествоЧс , -зькокса удовлетворяет требованиям технических условий (плотность 2, 12 г/смэ,структура 5,2 балл)П р и м е р 8. Коксованию на пилотной установке подвергают дистиллятный крекинг-остаток западно-сибирской нефти (табл, 1, сырье 3).Ч5,7 10 , качество кокса удовилетворяет требованиям технических условий (плотность 214 г/см, структура 5,6 балл).П р и м е р 9. На промышленнойустановке коксуют дистиллятный крекинг-остаток мангьпплакской нефти(табл, 1, сырье 3).= 1,2 10 ,ЧсЧпкачество кокса по структуре не удовлетворяет техническим условиям(структура 4,1 балл).П р и м е р 10. Коксованию на пилотной установке подвергают дистилДистиллятные крекинг-остатки нефтей для сырья...

Номер патента: 1393840

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Ахметов, Ведякин, Гимаев, Губайдуллин, Душин, Фасхутдинов

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, кокса

...вьппе рассчитанного по аддитивности. В табл,2также приведены показатели качествапрокаленного кокса,50Формула изобретенияСпособ получения игольчатого кокса, включающий замедленное коксование нефтяного дистиллятного крекинг- остатка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества кокса, в дистиллятный крекинг-остаток дополнительно вводят экстракт селективной очистки масляной фракции с температурой кипения вьппе 420 С в соотношении, мас.%;Дистиллятный крекингостаток 80-50 Экстракт селективнойочистки масляной Фракции с температурой кипения вьппе 420 С 20-50 Экстракты селективной очистки масел температурой кипения вьппео420 С выбраны в связи с тем, что в условиях процесса замедленного коксования (температура коксования...

Номер патента: 1406144

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Махов, Теляшев, Усманов, Фрязинов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...остаток от перегонки, выкипающий при температуре выше 370-500 С.1Таблица 1 Показатели Наименование Плотность при 20 С, г/смСодержание серы, мас.% 0,9020 1,62 Фракционный состав при темо пературе начала кипения, Совыход, мас.%, до, С200 172 0,17 2,74 250 9,21 300 30,21 70,88 94,91 350 400 450Режим термокрекинга Расход, т/ч сырья на установку 41,05 загрузки в печь тяжелогосырья (ПТС) 118,6 Изобретение относится к способуполучения нефтяного кокса и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей промьппленности.Целью изобретения является уменьшение содержания серы в коксе.П р и м е р 1Вакуумный газойльтоварной смеси нефтей, характеристика которого приведена в табл.1, подвергают термокрекингу на промышленной установке типа 15/2,Иэ полученного...

Номер патента: 1407948

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Ахметов, Вафин, Ведякин, Гимаев, Губайдуллин, Душин, Садыков, Теляшев, Усманов, Фасхутдинов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, малосернистого, электродного

...мдтердлцыи бдлдс цкдегто коксд црцнелецы ц тдбл.2 хмко фэцческ с нойс тнд км 1 ози пцй, составленных цэ ТГКК, остатка Т 1 КК ц,1 КО- н табл.3.Иэ тдбл.З видно, что добавлениеи кубонь остаток тяжелого газойлякаталитического крекингд ициирующей добднки, сернистого дистяллятного креки;г-остатка и количестве 10307. способстнует увеличении выходакокса нд 2,2-6 абс,7 и 12,3-26,8 отн,11 ри этом содержание серы н коксесоответствует требонациям, предъявляемым по этому показателю к малосернистым нефтяным электродным коксам,Увеличение содержания ицицирующейдобавки (более 307) дает незначительный прирост кокса (табл,3) а содержание серы в получаемом коксе превышает нормативное, Коксование смесей, содержащих инициирующую добавку менее 107, не...