C10B 55/00 — Коксование минеральных масел, битумов, дегтей и т.п. или их смесей с твердыми углеродсодержащими материалами

Номер патента: 1407949

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Ахметов, Варфоломеев, Галеев, Кульчицкая, Стехун, Хайрудинов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, малосернистого, нефтяного

...для50обычного гудрона до 29,8 и 383 Х соответственно для гудронов, обработанных МоС 1 При этом содержание серыв коксах 2,76 (обычный гудрон), 2,86и 3267. с оотв етс тв енно. 55Коксовацие продукта деасфальтизации (легким бензином) гудрона, об 1 боч а ц цого О, 27, оС 1, ла ц т следуяшце результаты; выход кокса 25,47.,содержание серы в коксе 2,947.Из таблицы следует, что при получецци кокса предлагаемым способом(цримеры 2-5) по сравцецию с коксом,полученным без стадии деасфальтиэапии (ацалогичцо известному, примеры6-11) содержание серы в коксе снижается в 1,3-1,6 раза (до 1,11 - 1383)ванадия - в 3-3,8 раза (до 0,0120,0157), никеля - в 7-84 раза (до0,001-0,00137), золы - в 1,8-2, раза (до 0,24 - 0,287),При получении кокса по схеме...

Номер патента: 1447835

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Макаров, Садыков, Сухарев, Таушев, Федотов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяных, остатков

...Кокс выгружают из реактора.Для обеспечения процесса ректификации в колонне 8 н аппарат подают соответствующий охлаждаемый продукт.С верха колонны отбирают газ, водяной пар, бензиновые Фракции, сбоку выводят легкий газойль, иэ аккумуля- . тора - тяжелый гаэойль (фр. 350- 400 С) с низа - кубовый газойль фр.400-500 С, Избыточное количество кубового остатка выводится иэ установки. Реакторы коксования 5-7 и выдержки 4 взаимозаменяемы и имеют идентичную трубопроводную обнязку. Поэтомупри закоксовывании стенок реактора 4,он становится на коксование, а выдержка проводится в любом из свободных реакторов 5-7,П р и м е р. На лабораторной установке подвергают коксованию предлагаемым способом гудрон сернистых нефтей. В одном случае исходное...

Номер патента: 1456447

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Бобрик, Вафин, Душин, Запорин, Садыков, Слуцкая, Хатмуллин

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, малосернистого, нефтяного

...различных видов нефтяного дистиллятного сырья в присутствии донора водорода - легкого газойля каталитического крекинга на алюмосиликатном катализаторе получают нефтяной кокс с пониженным содержанием серы. При этом в сырье, содержащееТаблица Сырье термокрекинга Показатель Донор во-,дорода -легкий газойль каталитического крекинга Вакуумный га"зойль Тяжелый Экстрактгазойль 1 Ч маскоксо- лянойвания фракции Тяжелый газойль каталитического крекинга Плотность, кг/иКоксуемость,мас.7 42,5 16,05,1,6 0,34 1,0 0,10 ержание серы,мас.8 2,6 49 1,26 рупповой углеводородныйостав, %: 0 арафино-нафтеновые 45 14,5 44,6 67,71,3 ароматические в т. 4,4 16,9 егки 21,1 едние 34,8 14,2 30,тяжелые 9 лы ракционный составтемпература НК 5% перегоняется 70 49 0...

Номер патента: 1472480

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Ахметов, Губайдуллин, Максютов, Новикова, Фасхутдинов, Шангина

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, каменноугольной, кокса, нефтяных, остатков, смеси, смолы

...для полученияигольчатого кокса вовлекаются сравнительно малоценные нефтяные остатки, которые в чистом виде могут бытьиспользованы только в производствемалосернистого электродного кокса.формула изобретения Способ получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев каменноугольной смолы, смешение, нагрев смеси до температуры коксования и выдержку ее до образования кокса, о т л .и:ч а юМатериальный баланс и характеристика полученныхпродуктов 1,0 Тяжелый газойль коксованиякаменноугольной смолы,мас.%Получено, мас.Х;ГазДистиллятКоксКокс в пересчете накаменноугольную смолу, мас,%Качество прокаленного кокса:1Плотностьр кг/ьгСодержание серы,мас.ХЗольность, мас,ХОкисляемость,...

Номер патента: 1490134

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Ахметов, Биктимирова, Вахитов, Галеев, Кульчицкая, Садыков, Хайрудинов

МПК: C10B 55/00

Метки: изотропного, кокса, нефтяного

...обработки 23 с, фракционированию и к ванию в условиях примера 2.П р и м е р 4. То же сырье подверо гают термообработке при 480 С, л нии 4 МПа, времени обработки 23 с, фракционированию, коксованию в условиях примера 2. е р 5. Коксуют смесь (1:1)лиза и остатка фракциониОолученного при 420 С и1490134 Таблица 1 Показатели Остаток каталитической полиСмолапиролиза 20 и состав мериэации углеводородов С -С Плотность, 25 г/смКоксуемостьма с. 7.Групповой 30 состав:парафинонафтеновыеаромати 0,9368 1,1577 1,3 24,1 15,5 1,9 31,3 63,2 73,5 10,6 ческие смолыасфальОтс.Отс. теныкарбоиды 11,04 9 Т аблица 2 Пример ТемпеСостав сырьякоксования, 7 Выход кокса мас.7 Качества кокса ратуратермообработки, С Содержание серы, 7 Действи- Показательная тель...

Номер патента: 1548206

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Берг, Бобрик, Вольфсон, Глозман, Запорин, Калинчева, Слуцкая

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования

...с минимальными значениями УЭС и КТР.В опыте 1 невозможно определить индекс корреляции, в то время как по фактору качества определяется пригодность сырья для получения кокса улучшенного качества. Все это свидетель ствует об универсальности фактора качества. В опытах 8, 12, 13, где ИК находится в оптимальных пределах для получения кокса улучшенного качества, а фактор качества - вне предла гаемых пределов, получают электроды с повышенными значениями УЭС и КТР (т.е. худшего качества) .Это подтверждает более объективную оценку в оппределении качества сырья по показа телю К-.Как видно из графиков (Фиг.1,и 2), значения КТР и УЭС, характеризующие улучшенное качество полученного граФита, соответствуют значениям К = 25 = 8-16. При...

Номер патента: 1560543

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Валявин, Гимаев, Губайдуллин, Данченко, Запорин, Махов, Султанов, Фасхутдинов

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, кокса

...3 табл. Полученныи днс остаток (ДКО) сме н.к. 400-420 С,Полученную см занию на пилотно дующих условиях.Температура нагревсырья, СоДавление в реакторе, ИПаСкорость подачисырья, л/чВ табл. 2 предста выходе продуктов, пол лагаемому способу и п В табл. 3 представленыпоказатели качества прокалтяных игольчатых коксов,по предлагаемому способубез отделения фракции с н1560543 Таблица 1 Смесь, содержащаяДКО и фракции с н,к400-420 С ДКО, используемый в изПолученный ДКО Показ атели Исходныетяжелые дистиллят вестном способе ные газойли 1,06 1,001 1,061 0,910 0,3 0,35 0,21 11 29 54 85 27,42088 10 30 55 83 90 51 80 94 21,0 57,0 12,4 8,7 1,2 29 58,6 11 ф 3 1,00,1 21,4 56,0 14,8 7,0 0,8 4253,94,1 Таблица 2Ч Полученныепродукты По предложенному спо...

Номер патента: 1560544

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гимаев, Губайдуллин, Запорин, Махов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования

...через ЮЗч после начала подачи соотношениекомпонентов сырья доводят до 4:1,а температуру сырья снижают до 490500 С и продолжают заполнение камерыкоксования, за 3 ч до завершения цикла коксования соотношение доводятдо 1:1, температуру сырья - до 510 С. каффСырье делят на два потока, %: ЗО и 70. ефф70% сырья подают в другую камеру, а30% - в прежнюю камеру для завершенияцикла коксования,Выход, % коксл 30; дистиплят 70;рециркулят 100,1 М 0544 Составитель Н.ДеминаРедактор Л.Веселовская Техред Л.Олийнык Корректор НКОРоль Заказ 951 Тираж 436 Подписное ц ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул....

Номер патента: 1588745

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Алексеев, Гимаев, Губайдуллин, Данченко, Запорин, Султанов, Фасхутдинов

МПК: C10B 55/00

Метки: коксования, нефтяных, остатков

...на жидкую и парообразную фазы, и жидкую фазу непосредственноподают на коксование. 1 ил., 3 табл. ния паровой фазы от жидкои, а также естественной потери тепла через стенку испарителя температура жидкой фазы в нем несколько снижается (на 20- 30 С). Поэтому жидкую фазу с низа испарителя 3 направляют в печь 4, где подогревают до 490-500 С и направляют в низ необогреваемой камеры 5 коксования, где: эа счет тепла, аккумулированного сырьем, происходит его коксование.1588745 Способ коксования нефтяных остатков, включающий нагрев дистиллятных газойлевых фракций до 500-520 С при давлении 2-6 ИПа, разделение продуктов термообработки на жидкую и парообразную фазы и коксование, о т л и чающийся тем, что, сцельюулучшения качества кокса, жидкую...

Номер патента: 1609819

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Валявин, Кузнецов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, реактор

...тангенциально соединены со стаканом, а входные - со штуцерами ввода сырья. 3 ил. по периметру горловины 3 установленыпатрубки 9 для подачи перегретого водяного пара в зазор между стенкамирышки 5 и люка горловины, чтооляет исключить эакоксование попадающего в этот зазор.Реактор работает следующим образомСырье ытуцераии 8 ввода сырья подают в патрубки 7, по которым оно попадает в стаканб и закручивается вокруг вертикальной оси реактора. При этом сырье разделяется на жидкую фазу, которая под действием центробежных сил отбрасывается к периферии и накапливается в реакторе, и газообразную фазу, движущуюся непосредственно вокруг вертикальной оси вверх и уходящую через штуцер верхней горловины 2.Установка патрубков 9 под крышкой 5 позволяет...

Номер патента: 1611920

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гимаев, Губайдуллин, Махов, Свинухов

МПК: C10B 55/00

Метки: нефтяных, остатков, переработки

...же, что и в примере 1, Температура предварительногоа,нагрева гудрона составляет 460 С,о,температура теплоносителя 650 С, количество теплоносителя 10% на сырье,1 р и м е р 3. То же, что и в примере 1. Температура предварительногоо,нагрева гудрона 48 С, температурао,теплоносителя 550 С, количество теплоносителя 20% на сырье.1 б 11920 13б 10 10 10 6,9 6,6 . 6 13 0-15,0 7 ф 8 11 вО 0,5 27 71,7 71, 10,8 10 71,8 11,1 0,0-35 еО 5,0-30,0 ЬО 60 50"5 45 0,4-0,45 2 00 105 П р и м е р 4. То же, что и в примере 1. Температура предварительного нагрева гудрона 490 оС, температура теплоносителя 500 С, количество теплоносителя 20% на сырье.При температуре предварительного нагрева ниже 460 оС выход газойлевых фракций снижается, а при температуре выше 480...

Номер патента: 1624016

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Воль-Энштейн, Галеев, Ефимов, Нешин, Ольферт, Павлюков, Садыков, Стехун, Сухарев, Федотов, Хайрудинов, Шуверов

МПК: C10B 55/00

Метки: добавок, нефтяного, спекающих, сырья, тяжелого

...сырья и позволяет повысить спекающую способность добавок. Исходное сырье нагреваютд 400-500" С, подают в аерхн 1 ою часть реактора выше максимального уровня заполнения реактора и в нижнюю часть реактора в течение 3 ч с начала ввода исходного сырья в верхнюю часть реактора. выдерживают сырье с получением спекаюцих добавок. дистилляты. После охлаждения готовогопродукта его выгружают из реактора,П р и м е р 1. В реактор загружают через боковои ввод сырье с темпердо заполнения спекающей добсоту 0,65 м.Получают 52,8 кг спекающвыходом летучих веществ 33 мющвя способность 72(индекс Получают 52,7 кг спекающей добавдекс Рога 81.1624016 Формула изобретения10 Составитель Н. ДеминаТехред М.Моргентал Корректор Н, Ревская Редактор М, Петрова...

Номер патента: 1624017

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бушков, Походенко, Пьянков, Тихонов, Шафранский, Юрманский

МПК: C10B 33/02, C10B 55/00

Метки: гидравлический, резак

...7, а другой - в накидную гайку 12, закрепленную в корпусе 1. В верхней частикорпуса установлено переключающее устройство. Корпус гидравлического резака защищен от механических поврежденийкосынками 13.Резак работает следующим образом.Закрепленный на нижнем конце бурильной штанги резак опускают в камеру доверхнего уровня кокса и включают насосдля подачи воды под высоким давлением,Вода под давлением 12,0-12,5 МПа, достаточным для бурения вертикальной скважины, через горловину крышки 2 корпуса 1поступает по вертикальным стволам 4 в бурильную головку 5 и в сопла 6 и, истекая ввиде струй, производит бурение центральной скважины. Затем давление воды повышают до 16,0 МПв и производят расширениескважины.После окончания гидробурения производят...

Номер патента: 1627088

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Харлан, Харри

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования, нефтепродукта, переработки, путем, тяжелого, углеводородного

...сконденсированные пары изкоксового барабана и неиспаренныйтяжелый гаэойль являются относительно высококипящии материалом(454 С) и могут значительно влиятьна общий выход кокса, если их совмещать со свежей загрузкой,Сущность изобретения состоит вполном устранении иэ загрузки впечь установки для коксования материала с дна зоны испарения ректификационной колонны при проведениипроцесса замедленного коксования,осуществляемого при таких условиях,когда создается замедленный кокстопливного или анодного сортов,имеющий содержание летучих меньше,чем примерно 15 мас.7,. Это достигается эа счет удаления иэ процесса материалов, которые обычно совмещались со свежей загрузкой в качестве рециклируеиых, и замены их в количестве, достаточном для...

Номер патента: 1638154

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Мухин, Самохин

МПК: C10B 55/00

Метки: внутренним, камера, кокса, коксовая, слоем, теплозащитным

...эксплуатации камеры.Шаг отверстий в кольцах предпочтительно равен двум диаметрам соединительных труб, Уменьшение этого расстояния влечет дополнительный расход труб, а увеличение приводит к разрушению слоя кокса. заполняющего пространство между корпусом и кожухом, при гидровыгрузке кокса.Устройство работает следующим обра1638154 Составитель В.КудряшовРедактор Л.Веселовская Техред М,Моргентал Корректор И.Эрдей з 901 Тираж 337 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5, 101 мбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Г роизводственно-издательский закрепляют на кронштейнах 5. Затем в отверстия 6 колец вставляют соединительные трубы 8 и фиксируют отверстия 7 нижнего кольца 4....

Номер патента: 1663012

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бушков, Валитов, Походенко, Пьянков, Тихонов, Шуверов

МПК: C10B 33/00, C10B 55/00

Метки: выгрузки, камер, кокса, коксовых

...камеры установок замедленногококсования, 5Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и ускорение процесса выгрузки,На чертеже изображено устройство длявыгрузки кокса из коксовой камеры, 10Устройство для выгрузки кокса из коксовой камеры содержит рычаги 1, смонтированные на оси 2, размещенной междукоксовыми камерами 3 и установленной вопорах 4 на подшипниках 5, На одном из 15рычагов расположена течка 6, а на другом -упор 7 для крышки 8 камеры 3 с гайковертами 9 и рабочая площадка 10, соединенныемежду собой посредством жидкостной пружины, представляющей собой цилиндр 11 с 20двумя полостями 12 и 13, внутри которыхразмещены штоки 14 и 15 с поршнями 16 и17, На штоках 14 и 15 закреплены соответственно упор 7 для крышки 8...

Номер патента: 1666514

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Валявин, Грибанов, Кузнецов, Сироткина

МПК: C10B 5/00, C10B 55/00

Метки: камера, коксовая

...сырье подают по штуцеру 9 в нижний люк 5 коксовой камеры, где скорость сырья из-за расширения штуцера снижается. Поток сырья, не достигая противоположной штуцеру ввода сырья стенки, направляется по оси камеры вверх.Жидкая Фаза сырья накапливается в амере и превращается в кокс, а парогазовые продукты выводятся через штуцер 8.Выполнение радиального штуцера ввода сырья расширяющимся к выходу с углом раскрытия 10 - 90 обеспечивает оптимальное распределение поступающего в камеру сырья. Были проведены испытания, результаты которых представлены на фиг.1 и 2;, На фиг.1 показано распределение потоков сырья, истекающего иэ расширяющегося к выходу штуцера; на Фиг,2 - зависимость распределения струи сырья от угла раскры тия штуцера в сечении А -...

Номер патента: 1673590

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Алексеев, Валявин, Воронкин, Губайдуллин, Губанов, Данченко, Садыков, Султанов, Фрязинов

МПК: C10B 55/00, C10G 9/06

Метки: дистиллятного, кокса, подготовки, производства, сырья

...комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 8, То же, что в примере 7, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг - остатка 14, выход 707 ь.П р и м е р 9, Сырье в течение 3 мин нагревают до 530 С, затем охлаждают до 450 С и выдерживают в течение 5 мин, Коксуемость крекинг-остатка 4,8%, выход 776Пример 10, Тоже,чтовпримере 9. Время выдержки 20 мин, Коксуемость крекинг - остатка 15,5, выход 65.П р и м е р 11, То же, что в примере 9, Время выдержки 30 мин, Коксуемость крекинг - остатка 22,4, выход 60.П р и м е р 12. То же, что в примере 11, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг-остатка 17 выход 65;6.П р и м е р 13, Сырье нагревают до 530 С (давление 1,0 МПа, время нагрева 3 мин),...

Номер патента: 1687595

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Амзаев, Бадамшин, Данченко, Изюмов, Походенко, Садыков, Халилов

МПК: C10B 55/00

Метки: коксования, нефтяных, остатков

...Расход сырья постепенно увеличивают до максимального значения при загрузке и выдержке в течение 4 - 24 ч, затем поддерживают максимальное значение рсхода и снижают расход сырья до полного прекращения подачи сырья в течение 4 - 24 ч. 1 табл. течение 44 ч расход поддерживают на уровне 50 т/ч, Последние 4 ч до окончания цикла коксования расход сырья постепенно снижают от 50 т/ч до О. При такой подаче сырья на коксование такого же, что и в примере 1, количества сырья затрачивается 52 ч. Учитывая, что на пропарку, охлаждение и выгрузку кокса затрачивается 24 ч, резерв времени реактора составляет 20 ч.П р и м е р 3, Расход сырья в первый реактор в первые 8 ч увеличивают до 50 т/ч, затем в течение 40 ч расход поддерживают равным 50...

Номер патента: 1687596

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Ахметов, Бахман, Вавилин, Галеев, Гаскаров, Плотко, Садыков, Федотов, Хайрудинов, Шуверов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, камер, кокса, коксования, охлаждения, прогрева, пропарки

...из камер в конденсатор б смешения установлен смеситель 9 гце пары интенсивно перемешиваются и поступают в конденсатор 6 сМешения. Для конденсации пров в кон" ,ценсаторе б смешения на верхнюю тарелку подают воду. Конденсированньгй4а продукт выше температуры 200 С сте"кает в кипятильник 5, откуда обезво женный продукт откачивают в сырьевой змеевик печи, неконденсированные пары бензина (фр. ниже 200 С) поступаютв конденсатор 10. П р и м е р 1 (иэвестньл способ).Гуцрон сургутской нефти плотностью0,970 и коксуемостью 10,8 мас,%онагревают в печи до 500 С и направоляют в коксовые камеры, После заполнения камер коксом кокс охлаждают водяным паром. Выделившиеся иэ камернефтепродукты в смеси с парами водынаправляют в абсорбционную колонну,где...

Номер патента: 1694620

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Вшивцев, Грунвальд, Жоров, Острер

МПК: C10B 55/00

Метки: аппарата, длине, коксоотложения, распределения, технологического

...этой зоне. Такие предположения могут быть основаны, например, на результатах предыдущих исследований того же аппарата или на представлениях о химизме коксообразования. Так, в крекинге тяжелого сырья коксогены являются компонентами сырья и можно ожидать наибольшего коксоотложения вблизи входа в:аппарат. В риформинге кокс образуется из продуктов и коксоотложение может быть наибольшим у входа из аппарата. Для адсорбера по очистке природного газа кокс образуется из примесей растворителей ранее стоящих установок и накапливается в центре аппарата. Затем находят относительную закоксованность р/ро как отношение закоксованности во внутренней точке к закоксованности на входе в аппарат. Если относительная закоксованность р 1/ро не ниже...

Номер патента: 1694621

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Валявин, Плотко, Таушев, Федотов, Шуверов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования

...значения, г 14 зэ Бб Температура в реакто- .ре в начале стадииококсования, С 465 450 435 455 435 455 ч 56 455 438465455 435 455 12 в верхув низу 460 450 1 енпература верха,реактора за 2 ч до конца его заполнения, С 440 455 455 45 ч ч 57 458 55 резко возросла в сравнении с известным . способом - по сырью в 1,4 - 1,82 раза, по дистилляту - в 1,55 - 2,06 раза и по коксу - в 1,18-1,72 раза. Попытка поднять производительность процесса зэ счет увеличения подачи гудрона в верхнюю часть реактора с ПРЕВЫШЕНИЕМ раСХОда дО 330/(1 От СрЕдНЕ- арифметического значения расходов окончилась неудачей (см, пример 6) из-за возрастания коксуемости дистиллята свыше предельной величины ( 2,5).Неудачей сопровождалась попытка улучшения показателей процесса...

Номер патента: 1778133

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аджамов, Ганиева, Салимова, Хашашни

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, производства, сырья, электродного

...О : 5:15:35:45 подвергали отгону фракций, выкипающих до 410 С,П р и м е р 11, Сырье с соотношением компонентов. мас. : 25;55:10:10 утяжеляли путем отгона фракций, выкипающих до 440 С,Коксование всех приготовленных образцов сырья проводили при одном и том же режиме: давление 0,1 МПа. температура 500 С; загрузка сырья 1 кг.Результаты коксования образцов сырья, полученных по примерам 1-11, приведены втабл,2 и 3, В этих же таблицах, для сравнения, приведены аналогичные показатели для прототипа, а также технические условия на электродный кокс (ТУ 38,40115- 84),Как видно из таблиц, при коксовании образцов сырья, полученных по примерам 2-9, выхода кокса увеличиваются на 4-7.5 (по сравнению с прототипом): качество выработанных образцов кокса...

Номер патента: 1778134

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Артамонова, Валявин, Ветошкин, Плотко, Сухарев, Федотов

МПК: C10B 55/00, G05D 27/00

Метки: замедленного, кокса, коксования, процесса, реакторе, установки

...и паров на выходе из реактора уменьшить с 60 С до 40 С (кривая 2). Тогда, изменяя задание получимЛ Л из + Лзаи 60 + 40 50 о 452 2Используя вышеуказанную зависимость получают следующие температуры на концах каждой секции: вход в секцию 1 -50 55 П р и м е р 1, Приведенная длина змеевика печи равна 1, Расстояние от входа до выхода йз первой секции равной 0,1 приведенной длины, до выхода из 2-й секции - 0,4, до выхода из третьей секции - 0,7 и до выхода иэ четвертой секции - 1. Пусть при Лтзад=60 С регулирование профиля нагрева сырья в змеевике печи осуществляется по кривой 1 на фиг.1, Измеренная температура (Ль) на концах каждой секции печи составит соответственно:на входе в секцию 1 - 350 С, на входе в секцию 2 - 391 С, в секци;о 3 - 436...

Номер патента: 1778135

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Манапов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования

...Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 дистиллятных фракций, Поскольку столкновение потоков происходит в свободной от кокса верхней части реактора, то ничто не мешает разделению потока на паровую и жидкую фазы, Паровая фаза, выходящая из реактора, не содержит асфальтенов и частиц кокса. способствующих закоксовыванию шлемовой трубы и последующей аппаратуры.Жидкая фаза после отделения паров свободно падает вниз, заполняя реактор, и коксуется, При этом жидкая фаза, поступающая сверху, способствует абсорбции уносимых из коксующейся массы тяжелых компонентов и частиц кокса. За счет...

Номер патента: 1781283

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Гилажов, Жугинисов, Мамбетов

МПК: C10B 55/00

Метки: дистиллята

...237,0 г(79 мас.%) дистиллята, т.е, выход последнего по сравнению с изве.стным (73,2 мас.%) повышается на 7,9% от массы дистиллятэ.П р и м е р 5. В условиях примера 1, из . 150 г (50 мас,%) гудрона и 150 г (50 мас.%) АПП получают 243,0 г (81,0 мас.%) дистиллята, т,е, выход последнего по сравнению с известным (73,2 мас.%) повышается на 10,6% от массы дистиллята.П р и м е р 6. В условиях примера 1, из 120 г (40 мас.%) гудрона и 180 г (60 мас.%) АПП получают 249,0 г(83,0 мас.%) дистиллята, т,е. выход последнего по сравнению с известным (73,1 мас,%) повышается на 13,5% от массы дистиллята,П ример 7. В условиях примера 1, из 90 г (30 мас.%) гудрона и 210 г (70 мас.%) АПП получают 255,3 г(85,1 мас.%) дистиллята, т.евыход последнего по...

Номер патента: 1791444

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Валявин, Кузнецов, Федотов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, реактор

...решениями в данной области техники не позволило выявить в нихпризнаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".Присоединение патрубков ввода и вывода сырья к коллектору тангенциально позволяет обеспечить оптимальное распределение поступающего в реактор сырья за счет исключения возникновения в коллекторе застойных зон. При подаче сырья в кольцевой коллектор и далее в патрубки, присоединенные к коллектору тангенциально, возникает его круговое движение, способствующее разделению сырьевого потока на жидкую и паровую фазы еще до подачи в реактор. При движении5 10 25 30 45 50 55 потока по криволинейным патрубкам жидкая фаза движется со стороны большего...

Номер патента: 1810374

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Белянин, Боровиков, Валявин, Ветошкин, Дегтярев, Запорин, Капустина, Рубцов, Хатмуллин, Шульман

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, кокса

...игольчатый окс., 0,78%, а оценка микроструктуры возрослаП р и м е р 1, В качестве сырья коксова до 5;5 баллов, т,е. по всем характеристикам ния использовали декантойль, характери- кокс полностью .удовлетворяет требованистика которого приведена в табл 1(образец ям,. предъявляемым к игольчатым коксам М 1), Коксовзние осуществлялось на пилот- . для производства крупногабаритных графиной установке замедленного коксования . тированных электродов,.:при температуре 500 С, давлении в. коксо Приме рб.На.пилотнойустановкепри вой камере 0,35 МПа, производительности технологическом режиме,аналогичном при.0,8 л/ч и продолжительности 5 ч. Матери- меру 1,осуществляликоксованиесмеси(1;1) альный баланс коксования и качество пол- утяжеленного...

Номер патента: 1813780

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Кузнецов

МПК: C10B 33/00, C10B 55/00

Метки: выгрузки, замедленного, кокса, коксования, реакторов, установок

...иа ней рычагами 3 пантографной системы. На одном конце пантогр фной системы установлен механизм для открывания н закрывания крышки 4 нижнего люка реактора 5, содержащий стол 6 с гайковертами 7 для открывания крышки нижнего люка и площадка 8 для обслуживающего персонала, которые установлены при помощи поршней 9 и 10 в гидроцилиндрах, рабочие камеры 11 и 12 которых соединены между собой перетоком 13 с запорным краном 14, На другом конце пантографной системы установлены в подшипниках 15 течка 16 с механизмом вращения 17, снабженная коллектором 18 с соплами 19, каждое из которых имеет свой угол наклона к вертикали в пределах 530", при этом сопла не должны выходить за габариты течки.Передвижная тележка 1 снабжена стационарной течкой 20 для...

Номер патента: 1450363

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Воробьев, Зельберг, Леонов, Ознобихин, Черных

МПК: C10B 33/02, C10B 55/00

Метки: выплавки, кремния, углеродсодержащего

Способ получения углеродсодержащего материала для выплавки кремния, включающий замедленное коксование нефтяного сырья, отличающийся тем, что, с целью извлечения кремния, в нефтяное сырье перед коксованием вводят кварцит в количестве 40 - 45 мас.%.