Судовиков

Номер патента: 1672731

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Аренбристер, Ахметов, Большаков, Гимаев, Дерюгина, Каракуц, Кондрашева, Мальцев, Махов, Митусова, Пугач, Рогачева, Семенов, Судовиков, Сюняев, Цветков, Шевченко

МПК: C10L 1/04

Метки: высоковязкое, судовое, топливо

1. СУДОВОЕ ВЫСОКОВЯЗКОЕ ТОПЛИВО на основе гудрона с добавлением мазута и газойля каталитического крекинга, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, расширения сырьевых ресурсов и снижения себестоимости топлива, оно дополнительно содержит фракции 180 500oС вторичных процессов и/или фракцию 200 480oС крекинг-флегмы и фракцию 450oС КК остатка термических процессов или фракцию 520oС КК остатка деасфальтизации при следующем соотношении компонентов, мас.Мазут 20 40Газойль каталитического крекинга 5 20Фракции 180 500oС вторичных процессов и/или фракции 200 - 480oС крекинг-флегмы 5 15Фракция 450oС КК остатка термических...

Номер патента: 899630

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Валявин, Ежов, Житяев, Кутушев, Седов, Судовиков, Сыч, Шепшелевич

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...перекачиоваются при температуре не ниже 100 С.Верхний температурный предел орошения 370 С обуславливается уменьшением абсорбционных свойств оросителя, что способствует снижению выхода кокса, а также температуройпаров, покидающих камеру, котораядля предотвращения закоксовыванияшлемовых линий должна быть сниженаоне менее, чем на 15 С.На установке замедленного коксования проводят коксование без подачи орошения в камеру коксования, сподачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителявыше температуры верха камеры и сподачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителя ниже температуры верха камеры.В качестве сырья используют гудрон котур-тепинской нефти, в качест 630ве оросителя - сырье и тяжелый газойль...

Номер патента: 558932

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Баимбетов, Гимаев, Загидуллин, Махов, Носаль, Судовиков, Теляшев, Хурамшин

МПК: C10G 9/44

Метки: производства, сажи, сырья

...состава исходного сырья путем изменеййя температурного режима кодонны.Подученную высокоароматизированнуюбалансовую смесь подвергают коксованиюпри более жестких условиях, чем обычноепарафинистое остаточное сырье. Температура на выходе из реакционного змеевика500-51 С, давдение в реакторе 1,85 кгс/см , коэффициент рециркудяции до 2.Парожидкостная смесь из реакционногозмеевика поступает в реактор, где происходит образование и накопление кокса. Паровая фаза с верха реактора поступает ватмосферную ректификационную кодонну,где происходит раздепение газообразныхи жидких углеводородов. 55Из жидких углеводородов (дистиппятакоксования) выделяют фракцию 250-550опредпочтитепьно 250-5 ГО С, которая является высококачественным сырьем ддя...

Номер патента: 507614

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Алексеев, Вормс, Седов, Судовиков, Сыч

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...пара, кинга в печи образуется .ная смесь, которая пос ление в сепаратор,и чапо.4 отделяют уюся жид резазоп ьта ро-жна с рья водянь упа оде е ния (газа, бенИзобретение относится к иыя нефтяного кокса на установ ленное о коксования.Известен способ получения н кокса путем предваритель ходного сырья до 380-40 вания его на легкие фракц таток с последующим нагр татка в трубчатой печи в ис пара до температур 475 м коксованием.днако известный способ имводительность и низкое ка Это достигается тем, убового остатка от него зовые продукты, а оставш на-.равляют на коксовани Отделение от нагрето паров и продуктов разложс я), обозов 520 С, поз овой фазы в 2 раза, что зводительнос,;.,ад фаза из сепаратора поступает ;оксование, а паровую фазу...

Номер патента: 488016

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Колупаев, Судовиков, Чумаков

МПК: F01L 33/02

Метки: распределитель

...дисками 3 и 4, полость А,5 постоянно сообщенную с источником средывысокого давления, и полость Б, постоянносообщенную со сливом и снабженную эжектором с центральным а и кольцевым б каналами. Канал в одного из дисков выходит в поО полость А и периодически сообщает ее припомощи диаметрально противоположных канадов г и д в корпусе распредслитсдя с выходной полостью В и каналом а эжектора.Канады в другого диска посредством каналов5 ж в корпусе сообщают полость В с кольцевым каналом б эжсктора.Распределитель работает следующим образом,Рабочая среда через входной патрубок поО ступает в полость А, откуда через канал в в488016 диске и канал г в корпусе попадает в выходную полость В к потребителю.По мере вращения вала корпус распределителя...

Номер патента: 452737

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Абызгильдин, Волошин, Галикеев, Гимаев, Есиков, Рианов, Судовиков, Сюняев, Теляшев, Усманов

МПК: F27B 1/02

Метки: нефтекоксобрикетов, печь, прокаливания, шахтная

...Для предотвращения разрушения тем нефтекоксобрикеты поступают в каме.брикетов при соприкосновении со стенками ру 3, где нагреваются дымовыми газами,печи во время движении в после нюю по образовавшимися в топке беспламенногопатрубку 6 вводят поток коксовой мелочи. :горения (на чертеже не указана), подаваеКоксовые частицы, распределяясь по пери-мыми по патрубку (коллектору) 13, до коферии сечения печи при помощи патрубка 6,неной температуры коксовании 700-900 оСобразуют слой, равный ширине зазора между, и выдерживаются при Этой температуре.стенками патрубка и печиНефтекоксобри-Теплообмен осуществляется путем непокеты в слое коксовой мелочи поступают в средственного контакта дымовых газов сокамеру 1, где нагреваются до 250300...

Номер патента: 427219

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Абызгильдин, Волошин, Судовиков

МПК: F27B 15/00

Метки: газами, дымовыми, нагрева, печь, сыпучих

...известных печей являютсяистирание подины из-за интенсивного движе,ния частиц и значительный унос пылевидногопродукта,Цель предлагаемого изобретения - предотвращение эрозии подины и уменьшение потерь материалов из-за уноса.Это достигается тем, что на подине камеры перед разгрузочным окном установленп 0 рог, позволяющий иметь неподвижныйслой сыпучего материала на подине,печи, который,предотвращает истирание подины. Ввиду плавного движения сыпучего материалаунос пылевидного продукта снижается до1 - 2%.На чертеже изображена печь, общий вид,Печь включает прокалочную камеру 1 снаклонной лодиной 2,и разгрузочным окном8. Кроме того, камера,1 имеет порог 4, установленный на наклонной подине 2 перед разгрузочным окном 3, окно 5, где...

Номер патента: 403712

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Брук, Бублик, Гимаев, Махов, Рианов, Судовиков, Сюн, Усманов

МПК: C10B 47/04, C10B 49/02

Метки: нагрева, углеродистых

...вторичных реакций (1000 С) производят за счет дожига окиси углерода, получающейся в зоне прокаливания, и летучих веществ, выделяющихся при нагреве, В случае нагрева материалов, в которых летучие вещества содержатся в незначительном количестве, например предварительно прокаленных коксов, в зону предварительного нагрева подают газовое топливо,Следует отметить, что в печи, показанной на фиг. 1, воздух в зоны предварительного нагрева и прокаливания подсасывается в холодном виде.Для дальнейшего повышения эффективности процесса, в зону прокаливания целесообразно подавать подогретый воздух. Для этой цели можно использовать тепло прокаленного кокса.Прокалка углеродистых материалов может быть осуществлена в аппарате, схематически изображенном на...

Номер патента: 393294

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Лежнев, Судовиков, Шумилов

МПК: B01J 8/24, C10B 47/24, G05D 27/00 ...

Метки: процессом

...путем поддержани ры в зоне частичного горения у мате иала изменением по ачи р д годуха. 1Недостаток известного способа - отсутствиевозможности управлять гидродинамическимифакторами процесса при изменении производительности по сырью, что приводит к повышению потерь углеродистого материала или 2к прекращению кипения твердой фазы.Цель изобретения - улучшение динамических свойств процесса при изменении его производительности,Эта цель достигается тем, что осуществляют поддержание оптимального гидродинамического режима процесса путем стабилизацииплотности псевдоожиженного слоя в зоне нагрева изменением подачи инертного газа,На чертеже приведена схема, реализующая 3предлагаемый способ. Коксовая мелочь загружается в первую зону нагрева...

Номер патента: 358348

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абызгильдин, Волошин, Гимаев, Малков, Судовиков, Сюн, Уфимский

МПК: C10B 15/00, C10B 49/02

Метки: высокотемпературной, печь, углеродистых

...лопатками.Кроме того, камера прокаливания выполнена вертикальной, в форме цилиндра,На чертеже изображена предлагаемая печь,общий вид, Печь состоит из бункера 1 сырогококса, питателя 2, камеры 8 прокаливания,переталкивающих направляющих лопаток 4,вала 5, электродвигателя б, камеры дожиганиялетучих 7, наклонной камеры 8, камеры 9 изотермической выдержки и коллектора 10 отходящих газов,Работает печь следующим образом, Углеродистый материал направляется из бункера 1в камеру 7, куда подается воздух на дожигание летучих. Под действием силы тяжести едмет изобретени ботмпературнои обралов, содержащаатрубками для ви круглый под,елью повышенияия конструкциит от центра к пеяющими лопаткааюи 1 аяся тем, чтолнена всртикал ка ода тли печи,...

Номер патента: 311950

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гермаш, Гимаев, Давыдов, Судовиков, Сыч, Сюн, Тин, Уфимский, Хурамшин

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...селективтем, что, и снижекачестве иллятныекоксоваатм. ни сы пр ни Изобретение относится к методам получения нефтяного кокса с низким содержанием ванадия из сернистого сырья.Известен способ получения нефтяного кокса с низким содержанием ванадия путем коксования остатков переработки малосернистых нефтей (гудрона и крекинг-остатка), к которым, в ряде случаев, добавляют небольшое количество ( 10%) тяжелых дистиллятных продуктов переработки сернистых нефтей (экстракты селективной очистки масел, тяжелый ггзойль каталитического крекинга и крекинг-остаток, получаемый из них). По такому способу невозможно непосредственно использовать в качестве сырья тяжелые дистиллятные продукты переработки сернистых нефтей в чистом виде вследствие их...

Номер патента: 298632

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Михлин, Судовиков, Сюн, Чанышев

МПК: C10B 55/10

Метки: нефтяногококса, обессеривания, прокалки

...температуре в первой стадии 600 С объясняются тем, что основное количество летучих в этих условиях уходит в виде углеводородных газов и паров (смолы), содеркагццх значительное количество углерода (до 50% на летучие), тогда как при температуре в первой стадии 400 в 10 С летучпс вещества кокса почти полностью превращаются в углерод ц водород, и углерод остается на говерхпостц кокса. Потер прц этом режиме минимальные,При увеличении числа ступеней обработки процесс приближается к постепенному нагреву (шахтные печи), цри котором потери становятся выше, чем при наихудших условиях двухстадцйного нагрева (600 С на первой стадии), ц в проведенных опытах составляют 17,2 с/о н а кокс.Следовательно, чтобы п и минимальными, процесс н298632 р 16ф а...

Номер патента: 276009

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Верба, Дементьев, Судовиков, Сюн, Чанышев, Чечеткин

МПК: B01J 8/24

Метки: аппарат, кипящем, коксов, мелочи, нефтяных, обессеривапия, прокаливания, слое

...прямым перетоком 9 с камерой прокаливания Я, ц ватер-жакетного холодильника 10. 5 10 15 го 25 ИЯ И ОБЕССЕРИВАНИ В В КИПЯЩЕМ СЛОЕ Аппарат работает следующим ооразом.Кокс загружают сверю в камеру подсушкц 1, где в режцме падающей насадки он подсушцвается. Затем кокс попадает в камеру прокаливанця 2, в верхней части которой поддерживается температура 1000 С прц чистом прокалцваццц и 1100 С прц прокалцванцц с обессерцванцем.По мере прокалпванця кокс плотным слоем поступает по перетоку 5 в камеру прокалцвания 3, из котороц идет В камеру Выдержки 8, где выдерживается некоторое время прц температуре 1200 С прц чистом прокаливанци ц 1600 С прц прокалцванцц с обессерцванием, Далее прокаленный кокс, проходя холодильник 10, удаляется цз...

Номер патента: 254471

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бездверный, Бого, Вдв, Гермаш, Гфаев, Зное, Ивановский, Куперман, Судовиков, Сыч, Сюн, Хурамшин

МПК: C10B 55/02

Метки: высокосернистого, нефтяногококса

...З 0 большая механическая прочность и т. д. Меж.254471 Составитель В. Н. ОсиповаТехред Л. В, Куклина Корректор Г. П. Шильмап Редактор Е, Хорина Заказ 473/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ду тем около половины кокса, получаемого при замедленном коксовании, составлгпот фракции ниже 10 мм. Ввиду низкой температуры коксования (490 - 510 С) нефтяной кокс имеет повышенный выход летучих (8 - 12%) и малую механическую прочность. Поэтому нефтяной кокс непосредственно после получения ае может быть использован для плавки руд.Улучшение физико-механических свойств кускового нефтяного кокса (фракции выше 10 лл) может быть...

Номер патента: 245006

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ганышев, Ивановский, Михлин, Ново, Рубинчик, Судовиков, Сюн, Хурамшин

МПК: C10B 57/08

Метки: нагрева, углеродистых

...до 900 - 1000 С мелкозернистый кокс и топсчные газы через порог 8 поступают в реактор. При этом горячие газы фильтруются и нагревают до 900 - 1000 С слой крупного кокса, поступающего в реактор 9. Охлажденные газы уходят из реактора через патрубок 10. В зоне псевдоожижения в насадке 3 догре. вают до 1300 - 1600 С крупный кокс в плотном слое электрическим током, подводимым электродами 11, а мелкозернистый - в кипящем слое за счет отвода тепла от разогретой насадки. Для псевдоожижения мелкозерни. стого кокса в насадке используют оборотные газы, подводимые и фурменному поясу 12, В зоне плотного слоя 4 происходит необходимая выдержка материала и его охлаждение.Таким образом, предложенный способ обеспечивает безугарный нагрев мелочи и...

Номер патента: 164379

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Ахметов, Галиакбаров, Гимаев, Ивановский, Судовиков, Сюн

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, обессеривания

...КО Известны различныния нефтяного кокса,литературе. Сущностьчто нефтяные коксыдымовых газов до 13тецпературе выдержидостаточном для разских соединений. Одугар кокса достигаетсырье.Известен тактике спотяного кокса в электркокс спекается, расхоличество энергии приривания,Согласно предложекокс нагревают в две С дымовыми газамнэтом удаляются летучие.йшее прокаливание провннаторе в течение 1 -Продукты разложенияединений идут для даль 900 в 10слое, ПрДал ьнетрокальц1500 С,ческих соработки. способы обессериваописанные в патентной их заключается в том, нагревают с помощью 70 - 1650 С и нри этой аот в течение времени, ложения сероорганнчеако при этом способе 35 - 40% на исходное(н П 51 Ш одят в элек 3 час пр сероорганиейшей переПредмет из...

Номер патента: 163585

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Богданов, Волошин, Галиакбаров, Гимаев, Ивановский, Махов, Носаль, Судовиков, Сюн

МПК: C10B 57/00

Метки: 5gt, c-«1, коксашй-liatcs, нефтяного, обессеривания, те

...дана схема, поясняющая спо тый нефтяпои л 1 л 1 поступает в с кипящим слопагретую до родную смесь. о 1300 - 1600 С ее в реакционется при посто - 6 час. высокосерписчастиц до 7й аппарат 1м ему подаютздуш но-кислонагревается дпоступая дале выдерживаре в течение 2 стыи и азмерами упенчаты тивотоко 00 С во ате кокс ливается, меру 2, гд емперату одписная группа3 ссб,Серии кокс с р многост ем. Про 700 - 10 В аппар и прока ную ка янной т Продукты обессеривяния выдувают из реак 1 ио 1111 ой камеры подогретым и 11 тертным гяОм. На выходе из реакцио 1110 Й камеры кокс хляждг 1 ют у 1 лсводородным Газом. Способ обсссеривапия нефтяного кокса пу.тем прокаливапия при 1300 - 1600 С в много сгупснчатом аппарате с кипящим слоем и последующей выдержки...