Способ получения электродного кокса

СО 103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (1 И 4 С 10 В 55 0 РТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН дного кокс ыход кокса оловьев ,Н. Мах го качеств ое сы 450 С леводород пения вьнп температу вают с кок й 10-20 ма и смесь на овой.7рева во СССР 1964,елоч составного сыт ис яю т до температу ижущейся подин рья, ры и печи аливани А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОКОКСА1306933 0,55 Взято т/сут1000 мас.%100 Гудрон Получено Тяжелый га 170,0 17,0 146,0 14,6 зойльКоксСожжено впеВзятот/сут900 чи и котлеутилизаторе 644, 0 64,4 мас.7. 90ГудронКоксовая 4,0 40 Потери 100 10 мелочь Итого 1000Получено 100 54 72 ГазБензинЛегкий 5,4 7,2 газойль Тяжелый газойль Кокс 279 27,9 153242 15,3 24,2 Сожжено впечахПотери 160 40 16,0 4,0 Взятот/сут 800 ТяжелыйзойльКоксСоюкено гамас,7 80100 1Изобретение относится к способу получения электродного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, электродной и алюминиевой промышленности,Целью изобретения является увеличение выхода кокса, улучшение его качества.П р и м е р 1, Сырье-гудрон западно-сибирской нефти плотностью 4о 0,990, коксуемостью 10 мас.7 и содержанием серы 1,8 мас.% - нагревают в лабораторных условиях в высокотемпературной печи при 1500 С в течениео2 ч. Качество электродного кокса Содержаниесеры, мас.% 1,4Содержаниезолы, мас.7. . 0,6Действительная плотность,кг/мз 2070Пористость,% 52Прочность,МПа 5,0П р и м е р 2. Сырье-мангышлакский гудрон плотностью 4 - 0,975,коксуемостью 10 мас.7 и содержаниемсеры - 0,5 мас,7, - нагревают в лабораторных условиях в высокотемпературоной печи при 1250 С в течение 1 ч.Взятот/сут мас,7.Гудрон 1000 100Получено Качество электродного кокса Содержаниесеры, мас,7. 0,9Содержаниезолы, мас,7.Действительная плотность, кг/м 2090Пористость, 7. 47Прочность,МПа 5,3П р и м е р 3. Из сырья-гудроназападно-сибирской нефти плотностью15 4 = 0,990, коксуемостью 10,0 мас.7,содержанием серы 1,8 мас.% - отгоняют в лабораторном эвапораторе фракции, выкипающие до 450 С.оЗатем оставшуюся тяжелую фракцию2 О (выше 450 С) смешивают с нагретойодо 400 С коксовой мелочью (фракция0-8 мм) с содержанием серы 2,4 мас.7,и нагревают в лабораторных условияхов высокотемпературной печи при 1500 С25 в течение 2 ч. 45Итого1000 100,0П р и м е р 4 (по предлагаемомуспособу), Нагревают аналогично примеру 3, с той лишь разницей, что коксо.50 вую мелочь берут 207 от исходногосырья.12,0 3,6 печахПотери 48 64 4,8 6,4 ГазБензинЛегкийгазойльТяжелыйгазойльКоксСожжено в 248 5 1000 . 100П р и м е р Ь (по предлагаемомуспособу). Нагревание проводят аналогично примеру 5, с той лишь разницей, что коксовую мелочь берут 20% от исходного сырья.Взятот/сут мас.% 136 317 13,6 31,7 150 37 15,0 3,7 печахПотери Итого: 800 80 Гудрон5 Коксовая 1000 100,0 200 20 мелочь Итого Содержаниесеры, мас.% 1,4Содержаниезолы, мас,% 0,6Действительная плотность, кг/мэ 2070 25Пористость,% 40,0Прочность,ИПа 7,5П р и м е р 5 (по предлагаемому способу). Из сырья-гудрона мангышлак ской нефти плотностью0,975 и коксуемостью 10 мас.% с содержанием серы 0,5 мас,% - отгоняют в лабораторном эвапораторе фракции, выкипаюощие до 450 С, затем оставшуюся тяжелую фракцию (выше 450 С) смешиваютоос нагретой до 400 С коксовой мелочью (фракция 0-8 мм) с содержанием серы 0,9 мас.% и нагревают в лабораторных условиях высокотемпературной печи 40о.при 1250 С в течение 1 ч. 1000 100 Получено 64 80 ГазБензинЛегкийгазойльТяжелыйгазойльКоксСожжено 6,4 8,0 241 24,1 141 321 в12033 14,1 32,1 12,0 3,3 печах Потери Итого 1000 100,0 0,55 Взятот/сут900 мас.% 90ГудронКоксовая 10 100 мелочь Итого 1000 100 50 Получено 7,2 9,0 72 90 ГазБензинЛегкийгазойльТяжелыйгазойльКокс 27,8 278 15,8 24,6 158 246 Качество полученного по примерам 3 и 4 электродного кокса: Качество электродного кокса,полученного по примерам 5 и 6: Содержаниесеры, мас.% 0,85Содержаниезолы, мас.%Действительная плотность, кг/мз 2090Пористость, % 35Прочность,МПА 8,7Уменьшение коксовой мелочи ниже10% от исходного сырья приводит крастеканию коксующейся массы по поду,ее вспениванию, что вызывает прикоксовывание пода к своду и получениекокса с высокой пористостью и низкоймеханической прочностью,Кроме того, значительное количество фракций, способствующих коксообразованию, и пылевидные фракции кокса,содержащиеся в коксовой мелочи, вы30 б 9 33 6 24,2-32,1 мас,7.; практически весь получаемый кокс является электродным Формула из обретения Составитель Н. ДеминаТехред А,Кравчук Корректор М, Демчик Редактор Л. Повхан Заказ 149 б/23 Тираж 4 б 4 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 носятся из печи и резко уменьшают выход прокаленного кокса,Увеличение коксовой мелочи выше203 от исходного сырья приводит ктому, что значительное количествококсовой мелочи не связано в монолит,В результате пылевидные фракции выносятся паровой фазой из печи, чтоприводит к уменьшению выхода прокаленного кокса, 10 Кроме того, затруднено перемещение коксовой мелочи по подине печи, так как она теряет подвижность.Преимущества предлагаемого спосо-,1 ба по сравнению с известным: увеличивается выход кокса с 14,6-15,0 до Способ получения электродного кокса, включающий нагрев углеводородного сырья до температуры прскаливания кокса на движущейся подине печи, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхоца кокса и улучшения его качества, в качестве углеводородного сырья берут фракцию, выкипающую выше 450 С, которую смешновают с коксовой мелочью, составляющей 10-20 мас,/ от исходного сырья.