Способ получения нефтяного кокса

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ае ио 4 С 10 В 5500 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ССУД ПО ДЕ рг.рщ, Я,. д. ИСАНИЕ ИЗОБРЕТОРНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ И 3-26 3(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА(57) Изобретение относится к способуполучения нефтяного кокса и позволяетповысить качество кокса. Сырье нагревают до температуры коксования и подают в камеру коксования, коксуют собразованием кокса и парогазовых продуктов при отношении скорости подачисырья в камеру коксования к скоростивывода парогазовых продуктов, равномИзобретение относится к получениюнефтяного кокса игольчатой структурызамедленным коксованием и может бытьиспользовано в нефтеперерабатывающейпромышленности,Цель изобретения - повышение качества кокса.Способ осуществляют следующим образом. 10Высокоароматиэированный нефтянойостаток нагревают в трубчатой печии коксуют в попеременно работающихЧ,коксовых камерах. Отношение -- опреЧпделяется двумя датчиками, один из которых (стационарный) установлен вверхней части коксовой камеры и определяет скорость удаления парогаэовыхпродуктов (Ч), а второй (движущийся 20по высоте камеры) определяет скоростьзаполнения камеры жидким сырьем (Ч,).Качество сырья коксования показанов табл. 1, технологические режимы кок.сования и материальный баланс - в 25табл, 2, а зависимость качества коксаот - в табл. 3.ЧсП р и м е р 1, Дистиллятный крекинг-остаток котур-тепинской нефти ЗО(табл. 1, сырье 1) коксуют на проточной пилотной установке замедленногококсования при технологическом режиме, указанном в табл, 2, ВеличинаЧсопределяемая с помощью датчиков, З 5равна 3,7 10 , Оценку структуры кокса определяют по ГОСТУ, которая приЧ3,7 10- составляет 5,4 балл,Чь40действительная плотность 2,12 г/см,что отвечает требованиям техническихусловий на игольчатый кокс.П р и м е р 2. На промышленнойустановке коксуют дистиллятный крекинг-остаток котур-тепинской нефти(табл. 1, сырье 2). - = 2,2 10Чкачество кокса (плотность 2,13 г/см,структура 5,6 балл) удовлетворяеттехническим условиям.П р и м е р 3, Аналогичен примеру1, сырье то же, но изменяют технологический режим; давление снижают.до0,2 МПа (табл. 2). В данном случаевеличина равна 2,0 10 , оценка-зьструктуры кокса 5,0 балл, действительная плотность 2,11 г/см. П р и м е р 4. Аналогичен примеру1, но изменяют технологический режим:давление в коксовой камере поддерживают на уровне 0,8 ИПа, величина6,0 10", оценка структуры кокЧса 5,0 балл.П р и м е р 5, Аналогичен примеру1, только в коксовую камеру подаюттурбулиэатор (водяной пар). Большойобъем водяных паров в коксовой камеревызывает интенсивное перемешиваниежидкой коксующейся массы, что препятствует свободной коалесценциисфер меэофаэы с образованием игольчатой структуры, снижает величинуЧдо 1 2 10 . Качество кокса (плотность 2,09 г/см, оценка структуры3,9 балл) не удовлетворяет требованиям технических условий.П р и м е р 6. Аналогичен примеру1, только наряду с увеличением давления до 0,8 ИПа уменьшена производиЧстельность до 0 55 кг/ч. ВеличинаУЧравна 6,4 10", а качество кокса(плотность 2,11 г/см, структура4,7 балл) не удовлетворяет требованиям технических условий,П р и м е р 7. Коксованию на проточной пилотной установке подвергаютдистиллятный крекинг-остаток от смесиазербайджанской нефти (табл.1,сырье 6)Величина -- = 4,3 10 , качествоЧс , -зькокса удовлетворяет требованиям технических условий (плотность 2, 12 г/смэ,структура 5,2 балл)П р и м е р 8. Коксованию на пилотной установке подвергают дистиллятный крекинг-остаток западно-сибирской нефти (табл, 1, сырье 3).Ч5,7 10 , качество кокса удовилетворяет требованиям технических условий (плотность 214 г/см, структура 5,6 балл).П р и м е р 9. На промышленнойустановке коксуют дистиллятный крекинг-остаток мангьпплакской нефти(табл, 1, сырье 3).= 1,2 10 ,ЧсЧпкачество кокса по структуре не удовлетворяет техническим условиям(структура 4,1 балл).П р и м е р 10. Коксованию на пилотной установке подвергают дистилДистиллятные крекинг-остатки нефтей для сырья Показатели Котур-тепинская Мангышлакская Западно- Азерсибирская байд- жанская 1;0024 Плотность, г/смКоксуемость,мас,% 1,0194 0,9784 0,9550 1,0148 1,0695 10,0 17,2 6,5 6,7 18,8 12,4 383 341 383 314 364 533 Молекулярная масса Элементарный состав, мас.%: 88,0 88,0 88,3 87,7 88,6 89,0 9,98 10,9 10,4 8,51 10,06 Н Групповой углеводородный состав,мас.%: парафино-нафтеновые 31,3 26,9 22,2 43,1 39,4 ароматические 49,4 42,5 55,5 63,5 54,9 53,4 16,3 12,8 13,9 20,0 9,7 11,9 смолы 3,7 6,6 3,4 асфальтены 3 13538лятный крекинг-остаток мангышлакскойнефти (табл.1, сырье 4), в условиях,1 саналогичных примеру 1. -- = 6 2 10ф у У Ув5а кокс по структуре не удовлетворяеттребованиям технических условий(структура 4,5 балл),Примеры 1-6 (табл, 3) обосновывают граничные пределы отношения .1 ьИз табл. 3 видно, что на одном иЧ,том же сырье при= (2-6) 10 ,1 ьпоказатели качества кокса удовлетворяют техническим условиям, а вне пределов - не удовлетворяют. Примеры 710 показывают, что из любого другогодистиллятного сырья при соблюденииуказанного соотношения также получают кокс игольчатой структуры,удовлетворяющий техническим условиям (сырье -дистиллятный крекинг-остаток котуртепинской нефти).Сравнение с известным способом 2 бпоказывает, что качество кокса, полу 1 004ченного предлагаемым способом, выше по таким показателям, как. действительная плотность и структура действительная плотность и структура у кокса, полученного по известному способу, меньше 2,11 г/см и меньше 5,0 балл соответственно).Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество игольчатого кокса и гарантирует его получение в соответствии с техническими условияФормула изобретения Способ получения нефтяного кокса, включающий нагрев сырья до температуры коксования, подачу его в камеру коксования и выдержку с одновременным отводом парогазовых продуктов, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества кокса, сырье подают в камеру коксования со скоростью, равной (2-6) 10скорости удаления парогазовых продуктов.Таблица 11353800 Продолжение табл,1 Показатели Мангышлакская Котур-тепинская Западно- Аэерсибирская байд- жанская карбонды Температура НК, С 422 372 225 247 225 337 Температура перегонки, С, фракционногосостава, 7. 452 391 308 338 10 334 378 384476 30 413 354 396 383 386 443 493 422 50 427л сб о И о Х х х Х ф Г ао 8 ао СО хх в 1, х Э Ь о о БфоО СОДСд)х сЙ ОаС Сб ЮЭ Эам к е о л О Э а сб Э Е О Сб о х ф фх о И ф оо х 1 1 О 1 ъ 1 ЭЕ ох хфЭР сб1 ххх юоР,аОлЭ Ех (бах а эо й 31 ., "Е М1 О Эх ь фИЭ с Еф о о х б Ц Э ж о ф х б о Р С И И 1 1 сб о х 91Э цх Й Эб Х ЖСбО х сбс х Э Ьф И ф Ц л Э Р о сб .ДЭ бС Ха фЕохсбр оах од иСбР сбэ сч612 1353800 Та блица 3 Дистиллятныйкрекинг-остаток нефти Пример Показатели качества кокса Плот- Струк- ность, тура, г/смз балл Котур-тепинская 5,0 5,0 3,9 4,7 5,2 4,310 э 2,12 Западносибирская 5,7 102,14 Мангьпп- лакская 4,1 1,2 10 з 2,12 6,2 102,11 4,5 10 Составитель Н.ДеминаРедактор Н.Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко Заказ 5670/24 Тираж 463 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Азербайджанская