Реактор для получения нефтяного кокса

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Ъ(22) Заявлено Об.01.81 (21) 35742/23-26 . 51 М.КП. с присоединением заявки Мо(23) Приоритет С 10 В 55/00 Государственный комитет СССРпо делам изобретений и открытийЯ .,тят ,ледовательскогоа нефтяного имский филиал Всесоюзного научнои проектно-конструкторского инстимашиностроенияо по для хода пара, так каквать его в периодисключения закоксоческого тракта и у.ва кокса вследствиусловий коксованияреактора. необходим да оксования ывания гидравли удшение качестнеоднородности в разных зонах естного е энеро рас 30,Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию установок замедленного коксования.Известен реактор для получения нефтяного кокса, включающий цилиндрический корпус е верхней н нижней горловинами с крышками,В крышке нижней горловины размещен штуцер подачи сырья и смонтировано распределительное устройство 1.3Известен также реактор для получения нефтяного кокса, включающий цилиндрический корпус с верхней и нижней горловинами с крышками. В нижней горловине размещен штуцер ввода сырьяПосле заполнения реактора сырьем коксования, через тот же штуцер подают пар, который очищает гидравлический тракт от коксующейся массы, предохраняет его от обратного проникновения в него коксующейся массы, турбулизирует коксующуюся в реакторе массу и выносит из нее летучие продукты 2 ).Основными недОстатками изв реактора являются значительны гозатраты из-за неэффективног Целью настоящего изобретения является сокращение энергоэатрат и по" вышение качества кокса.Поставленная цель достигается тем, что известный реактор для получения нефтяного кокса, включающий ци линдрический корпус с верхней и нижней горловинами с крышами и штуцером ввода сырья, расположенным в нижней горловине, снабжен поршневым пульса- тором, предпоршневая полость кбторого соединена с нижней горловиной, а запоршневая - с верхней полостьюреактора.Пульсатор обеспечивает низкочастотное колебание коксующейся массы в реакторе при заполнении и в период непосредственного замедленного коксования.При этом возникает перемещение коксующихся слоев относительно друг друга, сдвиг их в осевом направлении размазывание очагов кристаллизациии скоплений газов (источников губчатой структуры кокса), чем обеспечивается лучшее удаление газов из коксового массива и большая равномерность температурного поля - в самом коксовом массиве и стенках реактора. При 5 этом кокс приобретает плотную волокнистую (игольчатую ) структуру с малым содержанием летучих веществ и высокой механической прочностью.Соединениеполости за поршнем пуль 10 сатора с верхней полостью реактора обеспечивает работу пульсатора при умеренных нагрузках противодавления в реакторе и обеспечивает рециркуляцию летучих веществ и пара через 5 коксовый массив, находяцийся в реакторе.Соединение полости перед поршнем пульсатора с зоной ввода сырья в реактор обеспечивает работу пульса- тора преимущественно на жидком сырье, что уменьшает попадание кусков кокса в пульсатор.На чертеже схематически показан реактор с коксующейся массой при положении поршня пульсатора в верхней мертвой точке.Реактор для получения нефтяного кокса содержит цилиндрический корпус 1 с верхней горловиной 2 и нижней горловиной 3, в которой размещенЗо штуцер 4 для ввода сырья в корпус реактора 1, и поршневой пульсатор 5 с соединительными трубопроводами. Трубопровод б соединен через верхнюю полостью реактора с запоршневой по" З 5 лостью пульсатора 5, а трубопровод 7 соединяет зону ввода сырья в реактор с предпоршневой полостью пульса- тора 5.При работе реактора, сырье коксова-, 40 ния вводят в реактор через штуцер 4. По мере запблнения сырьем внутренней полости реактора (через 10 - 14 ч) включают пульсатор 5 и заполнение реактора сырьем производят в пульси рующем режиме.При движении поршня пульсатора к нижней мертвой точке он засасывает по трубопроводу 7 часть сырья, а при движении верхней мертвой точке выталкивает сырье обратно в полость реактора. При этом возникает колебание уровня сырья.и всей коксующейся массы. Трубопровод б обеспечивает разгрузку пульсатора от противо- давления.55Интенсивное превращение сырья в кокс начинается через 10-14 ч. При этом возникающие очаги кристаллизации и коксообразования перемецаются относительно друг друга, размазываются, сдвигаются, выравнивая свою концентрацию в объеме коксуюцейся массы и сглаживая неравномерностьтемпературного поля как в самом коксовом массиве, так и в стенках реактора. При отвердевании массы, пульсация способствует разрушению локальных каналов движения сырья, а циклическое движение массы по порам в коксе способствует образованию плотной волокнистой (игольчатой) структуры кокса с малым содержанием летучих веществ.После завершения процесса заполнения реактора сырьем и коксования, подачу сырвя отключают. При эксплуатации промышленных установок замедленного коксования в нижней части реактора остается значительное количество нескоксовавшегося сырья. Это позволяет осуществлять томление кокса (5 - 6 ч ) в пульсирующем режи-, ме до превращения всего сырья и части циркулирующих летучих веществ в кокс.Продувку и охлаждение кокса паром, а затем водой, также целесообразно осуществлять в пульсирующем режиме, что резко сокращает их расход, а также ускоряет операцию охлаждения кокса.Удаление кокса из реактора осуцествляют известным способом, например гидроразрушением высоконапорными струями, Пульсатор при этом отключают.Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в сокрацении расхода пара, воды и в получении высококачественного кокса при обычных режимах коксования и из обычного сырья. Кроме этого, уменьшается неравномерность температурного поля в стенках реактора, что положительно отражается на дОлговечности реактора.Формула изобретенияРеактор для получения нефтяного кокса, включающий цилиндрический корпус с верхней и нижней горловинами с крышками и штуцером ввода сырья, расположенным в нижней горловине, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат и повышения качества кокса, реактор снабжен поршневым пульсатором, предпоршеневая полость которого соединена с нижней горловиной, а запоршневая с верхней полостью реактора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 579297, кл. С 10 В 55/00, 04.01.76.2. Походенко Д.И. и др. Процессзамедленного коксования в необогреваемых камерах. М., Химия, 1976,с. 59, рис. 13.966110 Составитель В. КудряшХимчук Техрецж.Кастелевич акт каэ одписное ета СССРытийнаб., д. 4/5 лиал ППП "Патент" ород, ул. Проектна 778/37 ВНИИПИ по д 13035, Тираж осударствен ам изобрете сква, Ж, 24го комийиотаушска Корректор В. Бутяга