Способ получения нефтяного кокса

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СоюзСоветсиикСоциапистичесиикРеспублик и 929689(Б)1 Й. Кл, С 10 В 55/00 1 ееударствеввЯ квинтет СССР ае делам кзабреткккй и аткрмткЯ(53) УДК 665,77 7 4(088. 8) ф. С, Баевский, С. Ф. Гагарин, Ю, Т, Жида, А. Н, Кетов,Ю, Н. Коиьщин и А, Е. ЧетииПермский политехнический институт, Произвоцст енноеооооиконке Пермнефтеоргоентее и Отеки финики оеийррреУральского научного центра АН СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 1Изобретение отнссится к нефтепереработке и может быть использовано при производстве нефтяного кокса на установках эамецленного коксования.Известен способ получения нефтяного . кокса, включающий введение в нефтяное сырье до 20 мас.% от сьрья гицрооксидов натрия или калия, нагрев полученнойосмеси цо 510 С и последующее коксование при этой температуре в течение 2 ч.10Полученный кокс далее отмывается при кипячении с вопой от гицроксипа щелочного металла и растворимых солей 1.Недостатками укаэанного способа являются высокое остаточное содержание ре 15 агента, требующее последующего его извлечения, и гомогенная,неграфитиэируемость получаемого кокса и, как слецст вие, невозможность применения его в алек троцн ой пром ыщленн ости.20Известен также способ получения нефтяного кокса иэ сернистых нефтяных ос татков, включакаций препварительную термообработку сырья в трубчатых печах 2при 500-510 С и посдепующее коксование 2.В известном способе нагревание углевоцороцного сырья в трубчатых печах с огневым обогревом цо температур 500- 5 10 С сопряжено с рядом трудностей, связанных с быстрым закоксовыванием внутренних стенок теплообменных труб, необходимостью, частой остановки печей цля чистки труб и, как следствие, их низкой производительностью. Кроме того, образующийся при переработке сернистых тяжелых нефтяных остатков сероводород сильно корроцирует и разрушает трубы теплообменников, а соцержание серы в нефтекоксе по сравнению с исходным сырьем возрастает идн остается на том же уровне.Иеа, - повышение производительностии снижение соцержания серы в нефтекоксееПсставленная цель постигается тем,что в способе получения нефтяного кокса, включаккцем предварительный нагрев сы1. Способ получения нефтяного кокса,включающий предварительный нагрев сырьядо 500-510 С и последующее коксование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности, нагрев сырья ведут путем пропускания егочерез расплавы металлов, солей и гидроксидов металлов.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижениясодержания серы в коксе, в качестве расплава используют гидроксиды щелочныхмет аллов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Казанский Н. С. и др, Влияниещелочных добавок на состав продуктовкоксования мазута и крекинг остатка,-Химия и технология топлив и масел,1972, М Э, с, 22-25.2, Сюняев 3. И. Производство, облагораживание и применение нефтяногококса. 1973, с. 102-105 (прототип). 345 379 409 475 3 9296рья до 500-,510 С и послепуюшее коксованне нагрев сырья ведут путем пропускания его через расплавы металлов, солей и гидроксидов металлов.С целью снижения содержания серы вкоксе в качестве расплава используютгидроксиды щелочных металлов.Не пас ре дственное кон такти ров ание нефтяного сырья с расплавленным тепленосителем и постоянное обновление поверхности раздела фаз делает принципиально невозможным закоксование и позволяет значительно повысить производительность установки . В случае примененияв качестве расплава гидраксидов щелочных металлов при всплывании капли.нефтепродукта через массу реагента создаются благоприятные условия для дисульфуриэации нефтяного сырья.Опыты проводят на лабораторной установке, состоящей из напорной емкостидля с ырья, а ппар ата б арбат ажн ого типадля нагрева и обессеривпния нефтяногосырья в расплаве и камеры коксования.Обогрев аппарата для нагревания и каме- дры коксования электрический,В качестве сырья используют смесьтяжелых нефтяных остатков с установкиатмосферно-вакуумноЮ перегонки.Качество и фракционный состав нефтяного остатка установки атмосферно-вакуумной перегородки;Плотность при 20 С, г/см 0,949Температура начала переганки, ОС 22710% перегоняется при темпе 35Ратуре, С, не выше20%, то же30%50% -РВязкость условная, градусы ВУ,при 30 С 5,8при 100 С 3,4;оТемпература вспышки, С 152Содержание серы, мас., 3,23оу45П р и м е р 1. Сырье со скоростью250 мл/ч подают под слой расплавленно.го гидроксида натрия высотой 100 млпри 510 С, Всплывшие на поверхностьрасплава нефтяные остатки, нагретые до1 О5 10 С, из аппарата нагрева и обессеривания непрерывно сливаются по отводной трубке в камеру коксования.Процесс коксования проводят при510 С,Содержание серы в полученном неф.текоксе составляет 2,0%. Относительноепонижение содержания серы в нефтекоксепо сравнению с исходным сырьем (ботн )равно 38,1%. Выход по коксу 17,0%,Остаточное содержание гидроксида натрияи солей в коксе 0,009%, Кокс хорошографи тизируется.П р и м е р 2. Условия и сырье приме.ра 1. Высота слоя гидроксида натрия200 и 300 мл.Содержание серы в нефтекоксе соответственно 1,70 и 1,48, а бтн 47,4и 54,2%.Увеличение высоты слоя расплава гидроксида натрия и, следовательно, времениконтактирования нефтяного сырья с расплавом приводит к большому снижению содержания серы и нефтекоксе.,Таким образом, предлагаемый способпозволяет повысить произвопительностьустановки и снизить содержание серы.вкоксе. формула изобретения