Способ получения нефтяного кокса

(51) М. Кл. С 10 В 55/00 1 осударственный комитет Опубликовано 07,11,82. Бюллетень41Дата опубликования описания 07, 11.82 по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Пермское производственное объединение "Пермнефтеоргсинтез" им. ХХ 11 съезда КПСС(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА Изобретение относится к техноло- гиЛ производства нефтяного кокса на установках замедленного коксования и может быть использовано в.нефтеперерабатывающей промышленности. Известен способ получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования, включающий предварительный нагрев исходного нефтяного сырья до 380-400 о С, подачу нагретого сырья в ректификационную колонну для фракционирования совместно с парами, поступающими из камер коксования, на дистиллятные фракции и кубовый остаток, отвод кубового остатка из ректификационной колонны, нагрев его до температуры коксования и последующее коксование в необогреваемых камерах, Способ получения нефтяного кокса применяется при использовании в качестве исходного сырья смеси нефтяных остатков, в том числе различных по природе и составу, При этом смесь с целью усреднения состава сырья коксования готовят из нефтяных остатков до подачи их на предварительный нагрев" и фракционирование1 ,Недостаток известного способа получения нефтяного кокса из смеси нефтяных остатков различного химицеского состава состоит в том, что исключается возможность дифференцированного ис Опользования особенностей химического и фракционного состава остатков при предварительном их нагреве и фракционировании совместно с парами, поступающими из коксовых камер, с целью получения в ректификационной колонне кубового остатка с более высокой коксуемостью. Цель изобретения - повышение выхода кокса при полуцении его из смеси 20нефтяных остатков с различным содержанием ароматических. углеводородов.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения нефтя 971869нога кокса из смеси нефтяных остатков с различным содержанием ароматических углеводородов, включающему предварительный нагрев неФтяных остатков до 380- 000 С, фракционирование нефтяных остатков в ректификационной колонне совместно с парами, поступающими из камеры коксования, на дистиллятные Фракции и кубовый остаток, отвод кубового остатка из ректификационной колонны, 10 нагрев кубового остатка до температуры коксования и последующее коксование в необогреваемой камере, нагрев нефтяных остатков осуществляют раздельно, нефтяные остатки с более высо ким содержанием ароматических углево-. дородов подают на каскадные тарелки ректификационной колонны, а нефтяные остатки с более низким содержанием ароматических углеводородов подают не- о посредственно в низ ректификацианнай колонны,Тяжелые ароматические углеводородыпо Сравнению с парафина-нафтенавыми обладают большей растворяющей способ- д ностью и селективностью к углеводородам подобного состава и смалиста-асФальтенавым соединением, Поэтому подача нефтяных остатков с более высским содержанием ароматических углева- ЗО дородов в ректификационную колонну на каскадные тарелки для Фракционирова-ния с парами из камеры коксования обе-спечивает более полное извлечение из паров каксаобразующих соединений и35 обогащение последними кубового остатка колонны - вторичного сырья коксавания.исключение подачи на фракционирующие тарелки неФтяных остатков с более низким содержанием ароматических углеводородов с более высоким содержанием тяжелых парафина-нафтеновых углеводородов позволяет одновременно сократить унас их с дистиллятами коксования и улучшить низкотемпературные свойства средних и тяжелых дистилпятных Фракций,П р и м е р. На промышленную установку замедленнага коксования в качестве сырья поступают нефтяные остатки - гудрон и дистиллятный крекингостаток западно-сибирских нефтей всоотношении 3; 1 и с содержанием ароматических углеводородов 56,7 и 67,1 мас. Ф,В табл, 1 представлена качественная характеристика нефтяных остатков.Нефтяной кокс получают двумя способами, По известному способу нефтяные остатки смешивают между собой исмесь подают на предварительный нагрев до 380-ч 00 С и в ректификационнуюколонну, куда поступают также пары изкоксовых камер. По предлагаемомунефтяные остатки, взятые в тех же количествах, раздельно нагревают до 380 О100 С, после чего более ароматизированный дистиллятный крекинг-остатокподают на каскадные тарелки ректификационной колонны для фракцианированияс парами из коксовых камер, а гудрон -непосредственно в низ колонны.В табл. 2 представлена качественная характеристика кубовых остатков,поступающих на коксование.Таким образом, в предлагаемом способе обеспечивается более высокая коксуемость вторичного сырья. В составеега больше коксообразующих соединенийтяжзлых ароматических углеводородов,смол и асфальтенов, Эта обусловливаетувеличение выработки кокса на 5-7.Выход нефтяного кокса от сырья со"ставляет по известному способу 19,53,по предлагаемому - 20,7., т. е. возрастает на 1,23, Объем производстванеФтяного кокса увеличивается на 57/ при той же производительности установки па сырью. Одновременно наблюдается улучшение качества дистиллятовкоксования по температуре застывания,коксуемасти и содержанию тяжелых металлов.В табл, 3 представлена качественная характеристика газойлей коксования,Таким образом, предлагаемый способ получения нефтяного кокса по сравне; нию с известным обеспечивает повышение коксуемости вторичного сырья и увеличение выработки нефтяного кокса, позволяет улучшить качество дистиллвтов коксования, что имеет важное значение при использовании их в качестве компонент различного топлива.Технико-зкономические расчеты показали, что экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 200-250 тыс, руб,/год.971869 Таблица ФПоказатели Гудрон аоПпотность, Р 4 0,972 1,105 9,2 219 Содержание серы,2,31 2,56 276 262 104 выкипает притемпературе 389 303 выкипает притемпературе 486 436 17,4 13,0 9,734,0 средние тяжелые 21,54,4 19смолыасфальтены 6,5 Таблица 2 Кубовой остаток Показатели По предлагаемому По известному Плотность, Р 0,998 0,987 10,3 9,43 2,28 2,36 208 204 18,2 Коксуемость (по Конрад"сону), Р Фракционный состав(по Богданову),начало кипения Групповой углеводородныйсостав, мас. 3:парафино-нафтеновые ароматические легкие Коксуемость,Содержание серы,фракционный состав (по Богданову)оС:ьначало кипения оперегоняется до С, 4400450500 Групповой углеводородный составмас. 3:парафино-нафтеновые 17,2 36,7 54,8 Дистиллятный крекинг- остаток 6,4 2,4 6,9 58,1 15,6 33,1 51,3971869 8Продолжение табл, 2 Кубовой остаток Показатели и ВФЕа Э "М В1 По известному По предлагаемому и е щароматические легкие 15,8 н 11 средние тяжелые 10,7 30,6 20,4 9,7 32 9 22,3 3,4 смолыасфальтены 3,2 Т а б л и ц д Газойль по вариантам Показатели легкий тяжелый легкий тяжелый Температура застывания,+12 Коксуемость, 3 0,37 0,23 Массовая доля металлов, 10 1: 0,73 1,28 2,6 0,32 ванадиянатриякалия 1,8 0,73 0,37 0,7 Формула изобретения Составитель Н. СтрижоваРедактор Т, Митрович .Техред А.Бабинец Корректор М. Коста Заказ 8477/9 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Способ получения нефтяного кокса из смеси нефтяных остатков с различным содержанием ароматическихуглеводородов, включающий предварительныйо нагрев нефтяных остатков до 380-400 С,40 подачу нагретых нефтяных остатков в ректификационную колонну для фракционирования совместно с парами, поступающими из камеры коксования, на дистиллятные Фракции и кубовый остаток, отвод кубового остатка из ректификационной колоннь 1, нагрев кубового остатка до температуры коксования и последующее коксование в необогреваемой камере о т л и ч а ю щ и й с я тем,)7что с целью повышения выхода кокса,нагрев нефтяных остатков осуществляютраздельно нефтяные остатки с болеевысоким содержанием ароматических углеводородов подают на каскадные тарелки ректификационной колонны, а нефтяные остатки с более низким содержанием ароматических углеводородов подают непосредственно в низ ректификационной колонны.Источники информации,принятые во внимание пои экспертизе1. Сборник научных трудов БашНИИНП. М,ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1979, с, 6571,