Киесиге

Номер патента: 1149880

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Есихико, Киесиге, Микио, Минору, Нобуюки

МПК: C10B 55/00

Метки: высококристаллического, кокса, нефтяного

...до высокой температуры и подаваемой в кристаллизатор по трубопроводу 18, резко увеличивают для того, чтобы обеспечить вынос остаточных незакоксовавшихся углеводородов из крнсталлизатора, После завершения этой операции "выдувания" остаточных углеводородов через отверстие 20 и трубопровод 21 производят выгрузку образовавшегося кокса из коксокристаллизатора. Для поддержания температуры внутри коксокристаллизатора в процес 1149880се коксования на уровне 410-550 фСможно использовать любой подходящийдля этой цели теплоноситель, напри"мер расплавленную соль, перегретыйпар или нагретый до соответствующей температуры поток углеводородов,в частности газообразные углеводороды, отводимые из кристаллизатора потрубопроводу 19....

Номер патента: 999979

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Есихико, Киесиге, Микио, Минору, Нобуюки

МПК: C10B 55/00

Метки: высококристаллического, кокса, нефтяного

...остаток. Тяжелыйостаток подают в трубчатый нагреватель, такой же, каки в рримере 1,для подогрева до температуры, необходимой для последующего коксования,и загружают в барабан коксования,где осуществляют замедленное коксование при 435 С под давлением9,0 кг/см в течение 38 ч, выходкокса 21,0 на загрузку ( 16,7 насырье). Побочные продукты коксования : газа 7,3 (5,8) бензин с температурой кипения до 200 фС 25,1(20,1); газойль с температурой кипения 200 - ЗОООС 32,3 (25,7) и тяжелое масло с температурой кипенияЗОООС 14,3 (11,4).П р и м е р 3 . В качестве сырьяиспользуют остаток после отгона легих фракций сырой нефти,Сырье направляют в трубчатый нагреватель из нержавеющей стали с внут-,ренним диаметром 4 мм, внешним диаметром б мм и 40 м в...

Номер патента: 694060

Опубликовано: 25.10.1979

Автор: Киесиге

МПК: B29C 17/04

Метки: вакуум-формовочное

...воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении выемкиТакое выполнение устройства позволяет упростить его конструкцию для формованияизделий с глубокими выемками.На Фиг.1 изображено вакуум-формовочное устройство в начале формования изделия, поперечный разрез; на фиг.2 то же, при окончании формования иэделия,Вакуум-формовочное устройство содержит Форму из проницаемого для воздуха материала, размещенную на опоре 1 и связанную с системой создания вакуума в форме. Форма выполнена иэ отдельных частей 2 и 3, причем части 3, соответствующие глубоким вы:фкам429/53 ЦНИИПИ Гасу по делам 113035, МосквТираж 771 арств нно изобретен Ж, РПод пис н Оеета СССРрытийнаб., д.4/5 ака о ком йио ушска Филиал ППППатент , г.,ужгород, ул....

Номер патента: 691081

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Есиюки, Киесиге, Кодзи, Масаеси, Минору, Мицура, Сун-Ити, Такаси, Тейзо, Тосияки, Ясухо

МПК: C07C 101/54

Метки: аминобензойной, кислоты, производных, солей

...: , , о. . ф. .г Н ю 1 И 4,38.та, охлаждают на бане с водой и льдом П р им е р б В колбу емкостьюи йодкисляют бн .соляной кислотой 200 мл (баклажанового типа) эагру. для осаждения кристаллов. Последние 2 .жают 50 мл изоамилового спирта, 2,4 гсуспендируют в этаноле и суспензию2,4-дихлорбензойной кислоты, 3,5 гкипятят с обратным холодильником антраниловбй кислоты, 3,6 г безвод 3-4 ч, а затем охлаждают. При ЭтоМ ного поташа и 0,4 г порошкообраэнойвыпадают- кристаллы, которые отфильтро-меди и кипятят с обратным холодильнивывают. Далее кристаллы растворяют 30 ком 5 ч при перемешивании мешалкой,в тетрагидрофуране, в раствор вносятПо окончании реакции реакционнуюактявированнный уголь, кипятят ссмесь охлаждают до комнатной темпеобратным...