Способ получения малосернистого электродного кокса

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (Н) 7948(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тов,Вафик,Гимаев Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уфимский нефтяной инсти(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТОГОЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА(57) Изобретение относится к способуполучения малосернистого электродногококса и позволяет увеличить выходкокса и расширить сырьевую базу коксования, Тяжелый гаэойль каталитического крекинга предварительно подвергают вакуумной перегонке с получением фракции, выкипающей выше 350 С,которую смешивают с сернистым дистиллятным крекинг-остатком в массовомсоотношении (0,9-0,8) : (0,1-0,2) иподвергают коксованию. 3 табл.И обретецце отцосцтся к сособуполучеця мдлогернстоо электролного кокса и мокет быть спо 1,эондов цефтеперердбдтындющей цромышлеццос 5тц.Целью иэобретеция являетг.я увеличение ныходд мдлосерстого электродного нефтяного кокса.,П р и м е р 1. Тяжелый гаэойлькаталитического крекццгд (ТГКК) подвергают вакуумной рдэгоцке ца лабораторной установке, н результате чего получают дне фракции: н,к, - 350 Си к.к, 350 С, в последующем называемую кубовый остаток тяжелого газойлякаталитического крекинга, Выход кубового остатка 507,Кубовый остаток тяжелого газойлякаталитического крекинга смешивают 20с иницирующим компонентом - сернистымдистиллятным крекинг-остатком (ДКО)в соотношении 0,9:0,1, Полученнуюсмесь подвергают коксованию в лабораторной установке коксования проточного типа. Производительность установки по сырью 1 л/ч температура нагрева сырья 470 С, давление 0,3 МПа.физико-химические свойства нефтяных дистиллятных и остаточных продухтов приведены в табл.1.Выход кокса фдктический 27,0 мас.7расчетный 21,37; прирост кокса абсолютный 5,77, относительный 268%;содержание серы в коксе 1,4 мас. .35Пример 2.Тоже,чтоивпримере 1, состав смесей состоит из кубового остатка и дистиллятногокрекинг-остатка в соотношении 0,9::0,1.40Выход кокса фактический 207,расчетный 17,8; абсолютный приросткокса 22% относительный - 12,37,;содержание серы в коксе 1,437.П р и м е р 3. То же, что и в при 45мере 1. Соотношение компонентов кубовый остаток; ДКО 0,7:0,3. Выходкокса фактический 305 расчетный24,5; абсолютный прирост кокса 6,0,относительный 24,57 содержание серы в коксе 1,5 ,1 рге гоотцоиеия сырых компоэцй мдтердлцыи бдлдс цкдегто коксд црцнелецы ц тдбл.2 хмко фэцческ с нойс тнд км 1 ози пцй, составленных цэ ТГКК, остатка Т 1 КК ц,1 КО- н табл.3.Иэ тдбл.З видно, что добавлениеи кубонь остаток тяжелого газойлякаталитического крекингд ициирующей добднки, сернистого дистяллятного креки;г-остатка и количестве 10307. способстнует увеличении выходакокса нд 2,2-6 абс,7 и 12,3-26,8 отн,11 ри этом содержание серы н коксесоответствует требонациям, предъявляемым по этому показателю к малосернистым нефтяным электродным коксам,Увеличение содержания ицицирующейдобавки (более 307) дает незначительный прирост кокса (табл,3) а содержание серы в получаемом коксе превышает нормативное, Коксование смесей, содержащих инициирующую добавку менее 107, не приводит к заметномуприросту кокса,Таким образом, предлагаемьп способ позволяет унеличить выход малосернистого нефтяного электродногококса, расширяет ресурсы путем вовлечения сернистых остатков в сырьедля произнодстна малосернистого электродного кокса.Формула изобретенияСпособ получения малосернистого электродного кокса, включающий замедленное коксование тяжелого газойля каталитического крекинга, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода кокса и расширения сырьевой базы коксования, тяжелый гаэойль каталитического крекинга предварительно подвергают вакуумной перегонке с получением фракции, ныкипающей ныше 350 С, которую перед коксованием смешивают с сернистым дистиллятным крекинг-остатком при массовом соотношении 09-08; 0,1-0,2,407948 12 к 215,8 олекулярная масс еры,с. 3 0 О 450 С 9 8 арафино овые роматическ В Т моноциклическ циклические 40,2 полици 8,2 0,78 арбены Содерааниемас.3 Зольность фракционн выкипает,об.Х до300 С Групповойньй состав смолы асфальт ены оставС ев одородас.йф Таблица.огуч ено; 7,2 10,0 107 10,9 12,0 8,5 10,7 12,0 78,5 70,0 62,3 55,2 39,0 83,5 76,2 60,0 газ дистиллят 143 200 270 339 490 80 130 28,0 17)8 21,3 31)9 13,1 28,7 Увеличение вьгходакокса по сравнениюс расчетным, отн,7 12 З 268 60 1,40 1,43 1,48 1,65 2;11 1,45 1,60 1,80 Зольность мас.Х 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,03 0,02 Т а блица 3 Псть, к /и 950 1040 994 1,027 975 965 556 386 329 528 340 278 1,94 1,67 1,58 1,95 1,69 1,6 Зольность, мас.М 284 284 284 176 176 176 1,0 05 10,5 15 16,5 Компоненты ипоказатели Ф кубовый остаток ТГКК кокс, ф ктич,Расчетный выходкокса Содержание серы,мас.Е Молекулярнаямасса Содержание серы,мас,/ Фракционныйсостав, С нк,выкипает об.Й до 300 С Следы Следы Следы Следы Следы Следы1 ы 7 ч: Я Пропп 350 "С 400 С 450 С 51 47 33 75 70 77 7 г 70 96 92 80 96 82 80 Групповой углеводородный состав, мас.7:парафинонафте- новые 36 33 25 34,6 31 21,2 54,45 58,41 54,62 ароматические 55,94 56,2 8,0 9,5 10,1 9,5 10,5 смолы 15,1 асфальтены 1,2 6,1 1,2 2,4 6,1 карбены и карбоиды 0,08 0,16 0,39 0,08 0,16 0,39 Составитель Н,ДеминаРедактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник Заказ 3272/27 Тираж 464 Подписное ВПИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Госква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Т