Патенты с меткой «высококристаллического»

Номер патента: 145751

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Борт, Кронман, Минскер, Теплов

МПК: C08F 114/06, C08F 4/34

Метки: высококристаллического, поливинилхлорида

...стеклянную ампулу загружают эквимолекулярныс количества винилхлорида и предварительно окисленного масляного альдегида, содержащего 0,03% активного кислорода, Полимеризацию проводят в атмосфере чистого азота в течение 24 час при температуре - 10. Полученный полимер тщательно промывают метанолом и высушивают. Выход высококристаллического полимера составляет около 15% от теоретического.Если вместо продукта окисления масляного альдегида в реакцию ввести уксусный альдегид, содержащий 0,035% активного кислорода 1 температура полимеризации 50), выход полимера сосгавляег 12,8" от теоретического.П р и м е р 2. В эмалированный реактор емкостью 5 л загружают 1300 г предварительно окисленного масляного альдепида, содержащего 0,041% активного...

Номер патента: 999979

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Есихико, Киесиге, Микио, Минору, Нобуюки

МПК: C10B 55/00

Метки: высококристаллического, кокса, нефтяного

...остаток. Тяжелыйостаток подают в трубчатый нагреватель, такой же, каки в рримере 1,для подогрева до температуры, необходимой для последующего коксования,и загружают в барабан коксования,где осуществляют замедленное коксование при 435 С под давлением9,0 кг/см в течение 38 ч, выходкокса 21,0 на загрузку ( 16,7 насырье). Побочные продукты коксования : газа 7,3 (5,8) бензин с температурой кипения до 200 фС 25,1(20,1); газойль с температурой кипения 200 - ЗОООС 32,3 (25,7) и тяжелое масло с температурой кипенияЗОООС 14,3 (11,4).П р и м е р 3 . В качестве сырьяиспользуют остаток после отгона легих фракций сырой нефти,Сырье направляют в трубчатый нагреватель из нержавеющей стали с внут-,ренним диаметром 4 мм, внешним диаметром б мм и 40 м в...

Номер патента: 1149880

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Есихико, Киесиге, Микио, Минору, Нобуюки

МПК: C10B 55/00

Метки: высококристаллического, кокса, нефтяного

...до высокой температуры и подаваемой в кристаллизатор по трубопроводу 18, резко увеличивают для того, чтобы обеспечить вынос остаточных незакоксовавшихся углеводородов из крнсталлизатора, После завершения этой операции "выдувания" остаточных углеводородов через отверстие 20 и трубопровод 21 производят выгрузку образовавшегося кокса из коксокристаллизатора. Для поддержания температуры внутри коксокристаллизатора в процес 1149880се коксования на уровне 410-550 фСможно использовать любой подходящийдля этой цели теплоноситель, напри"мер расплавленную соль, перегретыйпар или нагретый до соответствующей температуры поток углеводородов,в частности газообразные углеводороды, отводимые из кристаллизатора потрубопроводу 19....