Способ получения нефтяного кокса

Союз СоветскниСоцналистичвскииРеснубннк АВТОРСКОМУ СВИ СТОУ 1) Доволннтельное и авт. саид-ау 2)Заявлено 02,06.80 (21) 2938007/23-2(51)М. Кл. ннеиием занвин М с при С 10 В 55/О сударствеииый комитет СССР 3)Приоритет 10.10.74 Онублииоваио 230182 Бюллетень М 3 до делам иэабрете и отирытий. 4 (088. 8) Дата опубликования описании 23, 01, 82(12) Авторы изобретения 1) Заявитель ч, . 54) СПОСОБ ПОЕЧ ЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА чительное количество просоким содержанием углероных образовывать кокс.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения нефтяногококса путем замедленного коксованиянефтяного сырья с одновременной подачей на верх камеры сырья или дистиллята коксования с температуройона 0-40 С выше температуры в камере 1.2,1,Недостатки этого способа " низкийвыход кокса на единицу сырья, закоксовывание последующей аппаратуры(шлемовых линий, ректификационнойколонны и т.д.), что сокращает межремонтный пробег установки,Цель изобретения " увеличениевыхода кокса и межремонтного пробегустановкиУказанная цель достигается тем,что согласно способу получения нефтяного кокса путем замедленного коксования нефтяного сырья с одновредуктов с выда, способа Изобретение относится к нефтепере рабатывающей промышленности в частности к процессу замедленного коксования.Известен способ получения нефтя" ного кокса замедленным коксованием, заключающийся в следующем: исходное сырье, например нефтяные остатки, нагревают в трубчатом змеевике печи до 490-510 С и подают в камеру коксования, где эа счет тепла, аккумулированного сырьем, происходит его коксование. В процессе коксования в камере образуется кокс и более легкие продукты, которые в паровой фазе отводятся через щлемовуе трубу в ректификационную колонну 1 1.Недостатком способа является пониженный выход целевого продукта (кокса) из-эа недостаточного времени пребывания парообразных продуктов коксования в реакционной камере, в результате чего с потоками паров через шлемовые трубы выносится зна.Седов, М,И.Шепшелевич, утушев и АЯЛудовиксщ8993менной подачей на верх камеры коксования сырья или дистиллята коксования, последние подают с температурой 100-370 С.При этом сырье или дистиллят коксования подают в течение всего цикла коксования или в последней частиего,Подача более холодногорошения,чем по известному способу, снижаеттемпературу паров на выходе из камеры, что уменьшает испарение высококипящих фракций, которые, оставаясьв зоне коксования, подвергаются термоконденсации, в результате чего выход кокса увеличивается, Кроме того,подача тяжелых нефтепродуктов иличаст сырья при пониженной температур способствует абсорбции из паровой фазы наиболее высококипящих углеводородов, что также приводит кувеличению выхода кокса.Поскольку тяжелые углеводороды непопадают в шлемовую трубу благодаряабсорбции и уменьшению испарения высококипящих углеводородов, это резкоснижает ее закоксованность и закоксованность последующей аппаратурыи соответственно увеличивает длительность межремонтного пробега установки.Нижний предел темпепатуры орошения 100 С обуславливается только условиями перекачки продуктов, используемых в качестве оросителя, Нефтяные остатки, например гудроны, крекинг-остатки и др, легко перекачиоваются при температуре не ниже 100 С.Верхний температурный предел орошения 370 С обуславливается уменьшением абсорбционных свойств оросителя, что способствует снижению выхода кокса, а также температуройпаров, покидающих камеру, котораядля предотвращения закоксовыванияшлемовых линий должна быть сниженаоне менее, чем на 15 С.На установке замедленного коксования проводят коксование без подачи орошения в камеру коксования, сподачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителявыше температуры верха камеры и сподачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителя ниже температуры верха камеры.В качестве сырья используют гудрон котур-тепинской нефти, в качест 630ве оросителя - сырье и тяжелый газойль коксования, показатели которых приведены в табл.1.Температура сырья на выходе изпечи составляет 510 С, коэффициентрециркуляции равен 1,2; в качестве турбулизатора используют воду, расход турбулиэаторов поддерживают1,8 т/ч, производительность одного блока камер установки замедленногококсования составляет 42 т/ч,Режим коксования и качество полученного кокса даны в табл.2.Как видно иэ табл.2, при подачеорошения (в качестве оросителясырье) с относительно низкой температурой (например,100 С) выход кокса увеличивается на 3,20 по сравнениюс известным 111 способом (примерыи 2), Увеличение температуры орошения до 370 С приводит к некоторомуснижению эффекта увеличения выходакокса, но он остается еще достаточно высоким (пример 3). Дальнейшее д повышение температуры орошения до400 С (пример 4) практически исключает эффект и выход кокса становитсяпримерно таким же, как и в примереПодача орошения с температуройо460 С (т.е, выше температуры верха,амеры) приводит к уменьшению выходакокса по сравнению с известным 111способом на 1 мас,Ж (примеры 6 и 1), 35Увеличение выхода кокса наблюдается и при подаче в качестве оросителятяжелого газойля коксования (пример.). В примерах 2, 3, 5 показано,что ороситель подают в течение всегоцикла коксования, Однако его можноподавать и в конце цикла, т,е. в последние 5-7 ч коксовани 1, когда основным назначением подачи оросителяявляется предотвращение закоксовывавания шлемовых линий и последующих 45аппаратов (пример 4) .Качество коксов, полученных поизвестному 111 и предлагаемому способам,остается практически одинаковым, хотя увеличение температурыорошения до 460 С и приводит к некоторому улучшению качественных показателей кокса, однако выход егозначительно снижается.Использование предлагаемого способа дает возможность повысить выходкокса и увеличить межремонтный пробег установки.,90 97 ЛОТ НОСТЬ 0 8,0 8,суемость вес язкость 1,6 6,0 1,3 16,100 39 5,0 30 О/370 С 78 6,0 16,до 40 С отго сявес.4 38,0 38,0 Температура застывания,0 СФракционный состав по Богда Н0 Сдо 300 С отгоняется, вес. до 350 С отгоняетсявес,1,до 400 С отгоняется,вес О о 500 " отгоняетсявес,4 рье- дронл 3 Ч СО 333 2 о о х о е х 1 сэ од Эа Ф Ю ОЭ Э С Е Э 3333 а Ф :ь Оа Щ 333 Э Эч еО юХ У О 1 З с о о к сох ххах кое "Гх Ф Ю о а Э Ь1 1 1 дд Э 1- 3- о 1Б1о Ю м СО 3 Ч 3 Ю Ю Ф ф д а м Х о а 1 Ч1 У 3 О д о о о а а а ц ц чЗаказ 12071/34 Тираж И 23 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖИ, Раушская наб., д.4/И Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 1, Способ получения нефтяного кокса путем замедленного коксования нефтяного сырья с одновременной подачей на верх камеры сырья или дистиллята коксования, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода кокса и межремонтного пробега установки, сырье или дистиллят коксования подают с температурой 100-370 С. 102, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что сырье или дистиллят подают в течение всего цикла коксования или в последней части его,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Красюков А.ф, Нефтяной кокс,М., нХимия", 1966, с 90-9 12. Авторское свидетельство СССРИ 618954, кл. С 108 ИИ/00, 1973