Способ получения игольчатого кокса

(191 (1 ИСА ЕЛЬСТВУ НИЯ ИГОЛЬЧАТОГ ститут.Гимаев А.А,Души му коксованию и ного дистиллятн акта селек и экс ляной в соо тво СССРО, 1969ракции, вык ошении (80 табл,Э СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ(57) Изобретениеполучения игольчляет повысить ег тносится к способу ого кокса и поэвокачество. Замедлендвергают смесь нефго крекинг-остатка ивной очистки масо ипающей выше 420 С, 50)-(20:50) мас,Х.Изобретение относится к способуполучения игольчатого кокса и можетбьггь использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,5Цель изобретения - повьппение качества кокса,П р и м е р 1, Дистиллятный крекинг"остаток и экстракт селективнойочистки масляной фракции с температурой кипения вьппе 420 С, составы исвойства которых приведены в табл,1,берут в соотношении 90:100 и подвергают Коксованию на установке коксованияпроточного типа с производительностью 15по сырью 1 л/ч. Емкость реактора 4 лудавление в реакторе 0,3 ИПа, Температуру в реакторе поддерживают в пределах 470-480 С. Выход кокса 30,4%,плотность 2135 кг/м, содержание серы 0,38%, окисляемость 2,3%, балловая оценка структуры 5,7, коэффициент термического расширения (КТР)0,45 1/ С 10П р и м е р 2. То же, что и в при мере 1. При соотношении дистиллятногокрекинг-остатка и экстракта селективной очистки масляной Фракции 80:20.Выход кокса 29,5%, плотность 2140 кг//м, содержание серы 0,40%, оксиляемость 1,4%, баллован структура б,5,КТРОЗб 1/С 10В других примерах соотношение дистиллятного крекинг-остатка и экстрак 35та селективной очисгки масел составляет 100:О, 50:50, 20:80 и О:100 соответственно.Материальные балансы и качествококса приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2, вьгход кокса 40иэ экстракта селективной очистки масляной фракции минимальный и составляет 14,2%, выход кокса при коксованиидистиллятного крекинг-остатка 31,5%.При коксовании смесей, содержащих 45перечисленные компоненты, выход кокса 20-30,4% и находится вьппе рассчитанного по аддитивности. В табл,2также приведены показатели качествапрокаленного кокса,50Формула изобретенияСпособ получения игольчатого кокса, включающий замедленное коксование нефтяного дистиллятного крекинг- остатка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества кокса, в дистиллятный крекинг-остаток дополнительно вводят экстракт селективной очистки масляной фракции с температурой кипения вьппе 420 С в соотношении, мас.%;Дистиллятный крекингостаток 80-50 Экстракт селективнойочистки масляной Фракции с температурой кипения вьппе 420 С 20-50 Экстракты селективной очистки масел температурой кипения вьппео420 С выбраны в связи с тем, что в условиях процесса замедленного коксования (температура коксования 480 а500 С, давление 0,2-0,4 ИПа) они находятся в жидкой Фазе и участвуют в реакциях конценсации и уплотнениясобственно в образовании кокса.Экстракты, имеющие пределы кипеония ниже 420 С, в этих условиях находятся в паровой Фазе и подвергаются в основном реакциям крекинга, практически не участвуют в образовании кокса и в результате этого никак не влияют на формирование его свойств.Приведенные данные показывают, что кокс, полученный из дистиллятного крекинг-остатка и экстракта селективной очистки масляной фракции, выкипающей при температуре вьппе 420 С, взятых в соотношении (80-50):(20-50), по своим качествам превосходит кокс, полученный из дистиллятного крекинг- остатка.Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно увеличить в получаемом коксе долю игольчатой составляющей, что приводит к улучшению многих эксплуатационных характеристик кокса.,8 Группо родныи пар вые500 Свой углеводосостав,мас.%; афино-нафтеноЭкстрактселективной очистки масТа блица 1 месь в соотношении, % 90:О 80:20 50;50 0,2 40,3 7,2 21,7Плотность, кг/м 2,130 2,135 2 ф 140 2 ю 145 2,140 2,135 Содержание серы, мас.7. 0,36 0,40 0,45 0,5 0,38 Зольность, мас,7.Окисляемость, мас,7. 0,21 О, 12 0,1 0,1 2,56 1,4 2,0 2,3 Анизометрия:содержание зерен с анизометрией более 1,5 отн.ед., 7. 60 60 51 средняя анизометрия,отн,ед,1,6 1,58 Оценка структуры, балл 5,5 5 у 7 6,0 5,7 Ф 6КТР 1/ С 10 Вдоль оси расширения 0,5 0,45 0,36 0,36 0,50 0,6 Составитель Н.Демина Редактор Н.Рогулич Техред .Л,Сердюкова Корректор А, ЗимокосовЗаказ 1939/26 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ДистиллятКокс Сырье коксования - дистиллятный крекинг-остаток и экстракт селективной очистки масел в соотношении, мас.7. Г 3 100:0 90:10 80:20 50:50 20:80 0:100 10 8 10 1 1 О 5 10 7 1 1 2 31 ф 5 30 э 4 295 26 э 5 20 эО 1,64 1,646,5 6,6