Способ получения пекового кокса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 С 10 В 55/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВ вательский тюлин,Т. Л, Мель- ень нноугольныи158 - 174. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКОВОГОКОКСА, включающий составление исходногосырья путем смешения среднетемпературндгопека, пековой смолы и пековых дистиллятовтермообработку полученной смеси в присутствии воздуха и последующее коксование,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода кокса путем предотвращения выбросов сырья в процессе коксования, .термообработку смеси осуществляют до достижения значений индекса вспучивания 45 -52 мм и коксового остатка 60-65%.Изобретение относится к получению пекового кокса термообработкой и последующимкоксованием исходного сырья каменноугольного происхождения и может найти примене. ние в коксохимической промышленности,Целью изобретения является повышениевыхода кокса путем предотвращения выбросов сырья в процессе коксования,Сущность способа состоит в следующем,Среднетемпературный пек с температуройразмягчения 67 - 75 С,пековую смолу и тя.желые пековые дистилляты (не нормируемые)смешивают в следующем весовом соотношении,%:Среднетемпературныйпек (СТП) 66-90Пековые дистилляты(ПД) 1,4 - 10,5Пековая смола (ПС) 8-24Смесь подвергают термической обработкепри 320 - 360 С с одновременной подачейвоздуха в количестве 80 - 90 м /т,эТермическую обработку пекового сырьяведут до достижения в термообрабатываемомпродукте соответствия между, значениямииндекса вспучивания и коксового остатка,которые должны быть равны соответственно45 - 52 мм и 60 - 65%.Продолжительность процесса термическойобработки при этом может колебаться в пределах 10 - 12 ч и зависит от количественногосодержания компонентов в смеси, подвергаемой термообработке, После завершениятермической обработки продукт с той жетемпературой (320-360 С) загружают в печьи подвергают коксованию при 1200 -1300 ОС в течение 20 - 22 ч, Готовый пековыйкокс выгружают из печи и подвергают тушению,П р и м е р 1, Для проведения процесса32,2 т СТП, 4,4 т ПД и 9,4 т ПС смешиваютопри 330 С, Соотношение компонентов в смеси,мас,%:СТП 69,9ПД 9,6ПС 205Среднетемпературный пек имеет следующиехарактеристики,оТемпература размягчения, С 75Выход, %:х, -фракции 35,6р, -фракции 19,5.фракции 16,1летучих веществ 50,6коксового остатка 56,0Зольность,% 0,58Пековые дистилляты имеют следующиехарактеристики,Плотность, кг/м 1160Содержание веществ,%;0,3 0,8 0,23 Характеристики сырья, подаваемого на коксование, регулируют изменением состава компонентов (тяжелых НД, ПС и СТП) либо расходавоздуха и времени термообработки.П р и м е р 2. Расход воздуха 90 м /т;3продолжительность термообработки 14 ч (в пене растворимыхв толуоле 0,12в хинолине 0,07оФракционный состав: С5 П.к., 23010% 30520% 33030% 33840% 34550% 35860% 36770% 37880% 38790% 40415 95% 410Пековая смола имеет следующие харак.теристики.эПлотность кг/м 1252Содержание веществ,%:20 не растворимых в толуоле 9,4в хинолине 8,8Фракционный состав: СП,к. 28310% 37525 20% 39530% 40840% 42550% 436Сухой состаток 443Данную смесь подвергают нагреву до360 С с одновременной подачей воздуха в количестве 80 м/т,Термическую обработку ведут до получения значений индекса вслучивания сырья47 мм и коксового остатка 61,5%.35Термически подготовленный продукт стемпературой 360 С подают в коксовую печьи подвергают коксованию при 1250 ОС в течение20,8 ч,Получают 29,6 т пекового кокса имеющегоследующие характеристики;Зольность,%Выход летучих вещества,%Содержание общей серы, %45 Удельное электросопротив.ление, Ом мм /м 543Выход кокса,%от СТП 87,3от загрузки 64,311 оведение пековой загрузки в процессекоксования нормальное, без выбросов иэ печейи бурения: кокса.,4 ожност кок Таблица 2. Способ Показате звестныи дла- мый О 2,85 20,80 че Разовая выдача5одной печи ва.лового кокса, т10,7 2,00 Выход валовогопекового кокса %: от СТП 84,75 от термообработанного 6230 3 5,30 ВНИИПИ аэ 2261/26 Тираж 482 Подпи оизв.-полигр. пр-тие, г. ужгород, ул. Проектная ресчете на СТП); компонентный состав,%; СТП 95, ПС 5 и ЩЬкоксовый остаток 64,2; индекс вспучнвания 64 мм. Поскольку процесс термообработки сырья является непрерывным, при несоответствии величин индекса вспучивания и коксового остатка изменяют подачу отдельных компонентов сырья, таким образом обеспечивают получение заданных характеристик.В результате изменения компонентного состава (СТП 70%; ПС 25%; ПД 5%) припрежних(расходе воздуха и продолжительности тер. мообработки) индекс вспучивания становится равным 45 мм, коксовый остаток - 60,3%. Коксование этого сырья проходит беэ бурения, выработка кокса 63,3%. Опыты проведены на сырье, содержашс.%:СТП 66,7ПД 9,1ПС 24,2 Средняя разовая загрузка сырья в печь6,0 т. Таким образом, при нарушении соответствия между принятыми характеристиками сырья процесс коксования пековой загрузки протекает с бурением кокса в печах, что приводит к снижению выработки целевого продукта примерно на 5%,В табл, 2 приведены сравнительные дан. ные получения пекового кокса согласно: предложенному и известному способам.Таким образом, предпоженный. способ позволяет повысить производительность печей и выработку валового кокса.Кроме того, улучшаются условия труда обслуживающего персонала и устраняется воэП р и м е р 3. Компонентный состав,близкий к оптимальному,%; СТП 69,9;ПС 27,8; ПД 2,3; расход воздуха 180 м /т;продолжительность термообработки 8 ч, индекс5 вспучивания 54 мм; коксовый остаток 60,5%.Снижают расход воздуха до 90 м /т проэдолжительность термообработки увеличиваютдо 10 ч при этом индекс вспучнвания достигает значения 47 мм, коксовый остаток 615%.0 Коксование проходит без бурения, выработкакокса 64,5%,В табл. 1 приведены данные, подтверждающие правомерность выбранных показателейкачества сырья для процесса получения пеко.15 вого кокса,озникновения аварий зависящихого сырья,