Способ получения нефтяного кокса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 А 14 0 В 55/О ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ГОСУДА ПО ДЕЛ лПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН способ беспеч еры одног ргаюткт кре перегонС, кокТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент США У 4043898,кл. 208-50, 1977. 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КО СА(57) Изобретение относитсполучения неФтяного кокса вает уменьшение содержания коксе. Тяжелый дистиллят о процесса в отдельности подв термическому крекингу, прод кинга перегоняют, остаток о ки, выкипающий выше 370-500 суют. 2 табл.1406144 Указанные утяжеленные крекинг-остатки коксуют в условиях примера 1,При этом получают следующие результаты, представленные в табл.2.Из примеров следует, что по предлагаемому способу можно получить коксс содержанием серы ниже, чем в тяже"лом дистилляте, используемом для подготовки сырья коксования,Предлагаемый способ рекомендуетсяиспользовать для производства нефтяного кокса нд базе сернистых нефтейдуя обеспечения потребностей алюминиевой промышленности. Способ получения нефтяного кокса, включающий термический крекинг тяжелых дистиллятов, перегонку продукта крекинга и коксование остатка от пере" гонки,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения содержания серы в коксе, крекингу подвергают каждый дистиллят от одного процесса в отдельности и на стадию коксования подают остаток от перегонки, выкипающий при температуре выше 370-500 С.1Таблица 1 Показатели Наименование Плотность при 20 С, г/смСодержание серы, мас.% 0,9020 1,62 Фракционный состав при темо пературе начала кипения, Совыход, мас.%, до, С200 172 0,17 2,74 250 9,21 300 30,21 70,88 94,91 350 400 450Режим термокрекинга Расход, т/ч сырья на установку 41,05 загрузки в печь тяжелогосырья (ПТС) 118,6 Изобретение относится к способуполучения нефтяного кокса и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей промьппленности.Целью изобретения является уменьшение содержания серы в коксе.П р и м е р 1Вакуумный газойльтоварной смеси нефтей, характеристика которого приведена в табл.1, подвергают термокрекингу на промышленной установке типа 15/2,Иэ полученного крекинг-остатка отгооняют фракции, выкипающие до 350 С,и получают 22 на исходный вакуумныйгазойль остатка с плотностью при20 С 1,0295 г/см и содержанием серы2,4 . Утяжеленный крекинг-остатоккоксуют в лабораторном кубе емкостью3 л при 450 С и атмосферном давлении. 20При этом получают 31,6% кокса с содержанием серы 1,64 .П р и м е р 2. Сырье, условия и выход продуктов крекинга аналогичны примеру 1. Но от крекинг-остатка вначале 25отгоняют Фракции, выкипающие доо370 С, затем - Фракции, выкипающие до430 и 500 С. Формула изобретения1406144 Продолжение табл. 1 Температура, С на входе в печь 370 495 на выходе из печи Давление на входе в печь,атм 39 Материальный баланс процессатермокрекинга, мас.% Взято: вакуумный газойль 100,0 Получено: газ головка стабилизации 10,04,5 бензин С - 200 С 14,2 легкий газойль, Фракция200-340 С 46,0 24,7 0,6 100,0 Таблица 2 Крекинг-остатки, выкипающиепри температуре вьппе, С Показатели 370 430 590 Выход остатка на сырьетермокрекинга, мас.% 4,3 10,8 19,8 Плотность остатка при20 С, г/см 1,0321 1,0415 1,1290 1,72 1,98 Выход кокса на остаток,мас.Ж 47,5 33,2 31,9 1,42 1,21 ВНИИПИ Заказ 3156/22 Тираж 464 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 крекинг-остатокПотериИтого Содержание серы в остатке, мас.% 2,33 Содержание серы в коксе,мас.% 1,6 1
СмотретьЗаявка
3832240, 25.12.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2223, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8338
ФРЯЗИНОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГИМАЕВ РАГИБ НАСРЕТДИНОВИЧ, МАХОВ АЛЕКСАНДР ФЕОФАНОВИЧ, УСМАНОВ РИФ МУДАРИСОВИЧ, ВАЛЯВИН ГЕННАДИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ТЕЛЯШЕВ ГУМЕР ГАРИФОВИЧ, АЛЕКСЕЕВ ПЕТР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10B 55/00
Опубликовано: 30.06.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1406144-sposob-polucheniya-neftyanogo-koksa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения нефтяного кокса</a>
Устройство для крекинга нефтяных остатков
Номер патента: 1346658
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Алироев, Батыжев, Корсак
МПК: C10G 9/18
Метки: крекинга, нефтяных, остатков
...стенок секций удаляют тросами, прикрепленными верхними концами к краю перфорированного диска, а нижними - к крестовине 5, закрепленной на валу и вращающейся вместе с ним и перфорированным диском. Трос вращается вместе с валом на незначительном расстоянии от неподвижной поверхности стенок цилиндрической секции и очищает осевшие на ее поверхности отложения, которые потоком выносятся из устройства.Неподвижные скребки 4, расположенные в месте раздела двух секций между перфорированным диском 2 и крестовиной 5, вращающимися на валу, дробят случайные коксовые осколки, упавшие на поверхность диска с неочищаемоговала.По мере продвижения сырья через секции снизу вверх и увеличения глубины его разложения температура потока последовательно...
Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков
Номер патента: 435260
Опубликовано: 05.07.1974
Авторы: Абызгильдин, Волошин
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, нефтяных, остатков, тяжелых
...пропарки кокса. 20Реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой и патрубками 4 и 5 для вводасырья и вывода продукта.Установка работает следующим образом. 25Поток сырья нагревают в печи до температуры коксования 480 - 500 С и подают непрерывно во вращающийся барабан через патрубок 4. Жидкая фаза сырья подвергаетсякоксованию, Образующийся кокс измельчается ЗО 2пересыпающейся насадкой и непрерывно выводится вместе с парами через патрубок 5 в разделительный стояк 3.В нижнюю расширенную часть стояка подают водяной пар для отделения остатков углеводородных паров от коксовых частиц,Насадка представляет собою шары из материала большей плотности, чем кокс, например из чугуна. Размер шаров зависит...
Способ получения бензинов из продуктов термического крекинга нефтяных остатков
Номер патента: 124051
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Шевцов
Метки: бензинов, крекинга, нефтяных, остатков, продуктов, термического
...11 ческому ри 1 рормингу на установке двухпечного термического крекиига в труочатой печи легкого сырья (гсубокого крекипга) под давлением 50 - 60 атл и при температуре 540 в 5. Одновременно в трубчатой печи тяжелого сырья (легкого крекинга) нагревается нефтяной остаток до максимально возможной температуры, при которой скорость коксования ьнутренней поверхности печных труб не превышает допускаемой величины.Нагретый тяжелый продукт смешивается с нагретым до 5.10 - 560 продуктами термического риформинга бензина или лигроина и, нагретая таким образом газо-паро-жидкостная смесь, далее проходит через Ос - тальну 1 О часть змееВика крекинГОВОЙ печи тяжелоГО сырья, в которой и заканчивается термическии крекинг нефтяного остатка.В результате...
Способ получения кокса из нефтяных остатков
Номер патента: 1447835
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Макаров, Садыков, Сухарев, Таушев, Федотов
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, нефтяных, остатков
...Кокс выгружают из реактора.Для обеспечения процесса ректификации в колонне 8 н аппарат подают соответствующий охлаждаемый продукт.С верха колонны отбирают газ, водяной пар, бензиновые Фракции, сбоку выводят легкий газойль, иэ аккумуля- . тора - тяжелый гаэойль (фр. 350- 400 С) с низа - кубовый газойль фр.400-500 С, Избыточное количество кубового остатка выводится иэ установки. Реакторы коксования 5-7 и выдержки 4 взаимозаменяемы и имеют идентичную трубопроводную обнязку. Поэтомупри закоксовывании стенок реактора 4,он становится на коксование, а выдержка проводится в любом из свободных реакторов 5-7,П р и м е р. На лабораторной установке подвергают коксованию предлагаемым способом гудрон сернистых нефтей. В одном случае исходное...
Способ переработки нефтяных остатков
Номер патента: 534486
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Алексеев, Валявин, Седов, Слуцкая, Сюняев, Шепшелевич
МПК: C10G 9/16
Метки: нефтяных, остатков, переработки
...водяного пара в ка атора приводит к снижению и ухудшению его качества, личению коэффициента термиения. Недостатками применеописанных выше способов димость синтеза присадок, практическак невозможность ледних. Известен способ переработки нефтяных остатков включающий нагрев их в трубчатых печах до высоких температур (450 о-500 С), при котором для снижения коксо вых отложений на стенках труб печи в сырье вводят экстракты селективной очистки масел и (или) тяжелые газойли каталитического крекинга 111. Однако коксовые отложения в печных трубах остаются сравнительно высокими. Кокс, получаемый замедленным коксованием из сырья с такой добавкой, имеет низкую механическую прочность.Цель изобретенияности процесса, т. е. сотложений на...
Предыдущий патент: Способ получения углеродного восстановителя из бурого угля
Следующий патент: Способ определения содержания угля в торфоугольных композициях
Случайный патент: Пневматический отбрасыватель