Сырье для получения нефтяного кокса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 8352 А 51)4 С 1 О В 55/00 иа ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ ЬСТВ 3-2 едне 390 тега со сркипенияееся м,количестватве пека сырьес температу 60-90 С прикомпонентов,Р 37,. ЦехановичТрудового Красводственное объеоргсинтез"и Уфимский нефтя Бюл шин,Н.И М,С рдея прои кнеф СССР-7 4(088.8) НА У 40666532, опублик1978 ЕФТЯазойль альн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(21) 3471950/ (22) 23,07.82 (46) 07.10.85 (72) А.А, Ду М.П. Базыпев, Р.Н, Гимаев и (71) Омское о ного Знамени единение "Омс им. 50-летия ной институт (53) 665.777. (56) Патент Скл. 208-131,(54) (57) СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕН НОГО КОКСА, включающее пек каталитического крекиобъемной температурой420 С, о т л и ч а ючто, с целью снижениявлаги в коксе, в качесодержит нефтяной пекрой размягчения по КИШследующем соотношениимас.Х:Нефтяной пек с темпратурой размягченияпо КИШ 60-90 СГазойль каталитичекого крекинга сосреднеобъемной темпратурой кипения390-420 С1183Изобретение относится к продуктам нефтеперерабатывающей промьшшенности, предназначенным для использования в качестве сырья для получения кокса.5Цель изобретения - снижение количества влаги в коксе.В табл. 1 приведены свойства компонентов сырья,Нефтяной пек получают путем термического крекирования при 495-500 Сароматизированных дистиллятов, например экстрактов селективной очистки масел, с перегонкой остатка подвакуумом (160-79,8 10 Па).Полученный остаток с температурой размягчения 60-90 С являетсянефтяным пеком, используемым в качестве компонента сырья для получениякокса.20Второй компонент сырья - гаэойлькаталитического крекинга со среднеобъемной т,кип. 390-420 С - получаюткаталитическим крекингом прямогонного вакуумного газойля с использованием цеолитсодержащего или алюмосиликатного катализатора,Снижение содержания влаги в коксе при использовании предлагаемойсмеси в качестве сырья коксования30объясняется следующим .В отличиеот известного сырья кокосвания каменноуголь.ный пек заменяется на нефтяной пек,который имеет более низкое содержаниеасфальтенов и карбенов (табл, 1).Наличие большого количества асфальтено в 5карбенов и карбоидов в каменноугольномпеке вызывает образование твердой коксовой решетки уже в самом начале коксования, Это затрудняет ориентацию слоев углеводородных сеток, нарушается 40высокая подвижность макромолекул вкоксующейся массе, что приводит кобразованию сферолитовых включении вмассе кокса.45При коксовании предлагаемого сырьякоксующаяся масса в течение более длительного времени сохраняет свою пластичность, при этом восходящие газовыепотоки испаряющихся более легкихфрак - 50ций свободно проходят через коксующийся слой, что способствует образова"нию кокса с порами, ориентированнымив одном направлении и имеющими внутригладкую "полированную поверхность, 55плохо смачиваемую водой, в результате капельки воды, соприкасающиеся счастицами кокса при его гндроудале 525 2нии, с этой поверхности легко скатываются, что приводит к снижению содержания влаги в коксе,П р и м е р. Сырьевые смеси предлагаемого и известного составов коксуют на плотной установке - в кубепериодического действия, помещенномв соляную баню, Подъем температурыв бане производят со скоростью2-3 С/мин до 480-485 С, При этойтемпературе и давлении (3-4) 10 Папроцесс коксования осуществляетсяв течение 1 ч, Затем производят просушку в течение 30-40 мин при 510 Си давлении 5 10 Па.Дпя получения условий, аналогичных условиям на промьшгленной установке, при которых кокс насыщается водой, производят следующие опыты, Образцы коксов, полученные на пилотнойустановке, опускают в стаканы с водой,выдерживают в течение 1 ч при 20 С,затем содержимое стаканов переворачивают на металлическое сито и оставляют в течение 2 ч, после чего в коксеопределяют содержание влаги.В табл. 2 приведен состав сырьяи результаты коксования,Из табл. 2 видно, что коксованиесмеси нефтяного пека с каталитическим газойлем в соотношении 80:20(опыт 6),приводит к низкому выходукокса на сырье, Коксы, полученныекоксованием предлагаемого сырья(опыты 4 и 5), имеют более низкоесодержание влаги (0,6-1,057), чтоподтверждает их высокие водоотделяющие свойства. Кокс, полученный с та.ким содержанием влаги, позволит исключить его смерзаемость во времятранспортировки,В табл, 3 представлены данныео влиянии температуры размягчениянефтяного пека и среднеобъемнойтемпературы кипения нефтяной фракциина снижение количества влаги в коксе,Из данных табл. 3 следует, чтококсование нефтяного пека с температурой размягчения ниже 60 С (51"С,пример 13) и гаэойля каталитического крекинга со среднеобъемной т.кип.420 С приводит к низкому выходу кокса на сырье (20,27), при использовании нефтяного пека с температуройразмягчения выше 90 С (96 С, примеТаблица 1 Нефтяной пек Показатели Каменноугольныйпек 960-985 Плотность, кг/см 1237 1160-1195 242-278390-420,395-418 50 Х отгона 18-32 60-90 85 28-35 11-3,0 Содержание карбенови карбоидов, 7 22,5 2,8-3,4 12-7 37,8 Таблица 2 Содержание, мас,Х Предлагаемое сырье 11Известное сырье 1 . 2 10 50 Угольный пек Нефтяной пек 20 30 50 60 90 50 1,0 0,6 2,2242 23,5 185 3,3 8,1 6,421 022 2 25,6 ры 3-6) получается кокс с повышенным содержанием влаги (более ЗЖ),. Коксование гаэойля каталитического крекинга со среднеобъемной т.кип.ниже 390 С (380 С, пример 9) и выше 420 С (432 С, примеры 14 и 15) и нефтяного пека с температурой размягчения 90 и 60 С приводит к повышению содержания влаги в коксе (5,0; 4, 1; фракционный состав, С: начало кипения выкипает до 500 С, 7.Температура размягчения, СКоксуемость, % Содержание асфальтенов, 7 Компоненты и показатели Газойль каталитическогокрекинга Содержание влаги, Е(по стандарту СЗВ 491-77) Выкод кокса на сырье, Х 83525 44,37. соответственно) и низкому выходу кокса.Таким образом, коксование смесинефтяного пека с температурой раэ мягчения 60-90 С и газойля каталитического крекинга со среднеобъемнойт.кип, 390-420 С обеспечивает получение кокса с низким содержанием, влаги(примеры 8, 10-12),Газойль каталитического крекинга сосреднеобъемной т,кип,390-420 С 3 4 5 6 8070 50 40ох1 41 Ог Г - 1фв 1Ж 111 1183525 00лЩЕф ОероО РИЛэ охх бЩЕфМ о РР, Ц Щфоо С 4 м Ю Ю Я.) Ф Ф0 о