B22F 7/02 — составных слоистых материалов

Номер патента: 1379093

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Беляев, Лаптев, Малюский, Семенченко

МПК: B22F 7/02

Метки: фрикционных

...формы глу" биной 1 мм ( 8 " 1). Порошковый фрикционный слой выполняется толщиной 2 мм (Ь, 2) из материала МКв про" цессе его напрессовки на поверхность стального основания, при этом обеспечивается коэффициент уплотнения материала, равный 3Э).Далее определяют глубину камеры засыпкиН, = Ь, 1 с д 2 3 6, мм.Затем определяют глубину дополнительных полостей6= 1 с В щ 3"3, мм.После этого в пресс-форме создают камеру засыпки порошкового материала за счет перемещения вниз донной части на величину Н, = 6 мм. Затем камеру увеличивают эа счет образования дополнительных полостей путем перемещения ниже дна прессформы пуансонов на величину а 3 мм, Далее, в увеличенную камеру засыпают порошковый фрикционный материал МК, сверху укладывают...

Номер патента: 1382590

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Бачин, Варяница, Лигачев, Тихонова

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, зеркал, рентгеновских, трубок

...температуре 2173 К и давлении 40 МПа осуществляют соединение деталей диффузионной сваркой в течение 30 мин.Из сварочных заготовок изготавливают образцы для испытаний на растяжение. Предел прочности на растяжение равен 400 МПа.При имплантации в молибден и вольфрам ионов рения энергией 50- 90 кэВ и дозой 10"-10" ион/см в поверхностных слоях мишени образуется а-твердый раствор в соответствующем металле, образование которого и обеспечивает надежное соединение материалов. Величина энергии и доза имплантированных атомов полностью описывают необходимые условия образования Ы-твердого раствора на глубине 3- 10 мкм, Величина энергии ионов обусловливает глубину проникновения ионов в вещество и таким образом ответст 40 венна за толщину...

Номер патента: 1424975

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Белоусов

МПК: B22F 7/02, B22F 7/06

Метки: двухслойных, металлических, порошков, составных

...С в течение 0,5-1 ч, Затем собирают детали55 и в сборе прошивают внутреннее отверстие многокольцевым дорном, калиб- рующее кольцо которого имеет диаметр 12,1 мм. Затем производят спеканиедеталей в сборе при 1400 С н защитнойсреде в течение 1-3 ч. Полученные таким образом изделия обладают точнымвнутренним отверстием с припускомтолько на доводку в пределах 40-,60 мкм, шероховатость поверхности отверстия после дорнования и спеканияв пределах 0,16-0,08 мкм. Прочностьсоединения, оцениваемая по величинеусилия распрессовки, вышее, чем у известных способов. Благодаря тому,что наружная деталь спечена толькоиз легкообрабатываемого металла, изделие в целом требует меньшей трудоемкости при окончательной механической обработке наружных...

Номер патента: 1452663

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белевский, Косенко, Мищанин, Никифоров, Ошеверов, Смирнов, Тарасов, Чуприн

МПК: B22F 3/18, B22F 7/02

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...сердечнике, составляет 22,4 г на один погонный метр проволоки.После формования оболочек производят разделение сталеалюминиевых проволок, разрезая перемычки 6-9. Расход алюминиевого порошка определяют по отношению количества порог:ка, подаваемого при формовании оболочек на проволоки стальной основы, к количеству алюминия на готовых сталеалюми" ниевых проволоках (расходный коэффициент) после зачистки боковых поверхностей и калибровки по диаметру, которые осуществляют путем протяжки проволок через монолитные волокиРазмещение стальных сердечников на различных расстояниях друг от друга производят заменой валков в формовочной клети за счет изменения расстояния между калибрами. Поперечное течение алюминия из одного калибра в другой показано...

Номер патента: 1477524

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Агбалян, Акопов, Геворкян, Карапетьян, Самвелян

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: биметаллических, длинномерных, пластическим, порошков, различных, свойствам

...стержня и высокую прочность сцепления элементов биметаллического изделия можно или приизготовлении изделия по известномуспособу с экструзией в оболочке изстали, или при изготовлении изделия,с прессованием элемента с малой пла- О стичностью в виде стакана или .-образного элемента при отношении Ч,Ч==1, Но в последнем случае из-за от"сутствия оболочки происходит значительное упрощение технологии. 5 При условии Ч,Ч ( 1 происходитразрыв дна стакана и неравномерноеистечение элементов биметалла.При условии ЧЧ 7 1 равномерность толщины стержня по длине экс трудированного изделия гарантируется,но происходит перерасход металлаиз-за значительной толщины дна стакана.25 формула изобретенияСпособ изготовления длинномерныхбиметаллических иэделий...

Номер патента: 1491613

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Беляев, Зубарев, Кисеев, Погорелов

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, спеченных

...при 810 К, Пористость после спекания 537 После механическойобработки на токарном станке с польюполучения необходимых размеров заготовку центрируют в эластичнои оболочке, со всех ее сторон засыпают1491613 П ампера саек своеаааааее Известей саос00 00 900 16 704 150 100 ПНЭ"0,4 3 етоеть саоаа ме порошок второго слоя и прессуют в гидростате при давлении 100 МПа, а спекание слоя в вакууме осуществляют при 930 К. Пористость спеченного слоя 572. Напрессовку третьего слоя порошка осуществляют при давлении 70 МПа, а спекание в вакууме - при 950 К. Пористость спеченного слоя 603. 10Характеристика качества тепловой трубы и значения термического сопротивления представлены в таблице (пример 2).В таблице представлены также сведения по свойствам...

Номер патента: 1502192

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Павленко

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: горизонтальным, двухслойных, порошка, прессования, расположением, слоев

...пяты равен суммевысоты первой прессовки и разницы высот засыпок второго и первого слоев,Устройство работает следуюшим образом,Заполнение порошком полости матрицы 1 для формирования первого слояпроизводят путем перемешеция питателя2 механизмом пресса в крайнее левоеположение, при этом секция питателяпорошка первого слоя находит на отверстие матрицы и порошок заполняет свободную полость в матрице. После этогопод воздействием верхнего пуансона 3производят прессование первого слоя,сопровождающееся опусканием подпружиненной пяты 5 нижнего пуансона на величину рабочего хода - до упора на плоскость верхнего торца его нижней части. Благодаря силам трения порошка о стенки матрицы происходит эаклинивацие подпружиненной пяты нижнегопуансона в...

Номер патента: 1507538

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Гречихин, Луценко

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошков, прессования

...крайними перегородками 7 и 8, после чего цикл прессования повторяют.Предлагаемое устройство позволяетосуществлять эапрессовку отдельныхслоев друг в друга на величину С,равную 008-0,2 толщины соответст- вующего слоя отпрессооанного брикета,в результате чего на поверхностяхконтакта отдельных слоев возникают значительные силы тренил, вызывающие сдвигооые деформации, что приводит к интенсивному разрушению окисных пленок и шлаковых включений на частицах порошка, а также к интенсивному взаимному перемешиванию частиц порош" ка, находящихся в поверхностных слоях, и увеличению сцепления отдельных слоев брикета за счет увеличения металлического контакта между частицами порошка, находящегося на соединяемых поверхностях, и, следовательно,...

Номер патента: 1509183

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Аразян, Мамян

МПК: B22F 7/02

Метки: железного, конструкционных, порошка

...слоя 1 мм 250 300 250 300 2000 1800 6 1960 1760 10 1890 1640 7 1780 1570 12 920 900 890 860 0,50,60,450,55 15 23 16 23 1,5 мм Сталь 45после улуч -600 580 16 60 780 430 0,8 шенияСталь 20 Х после цементации,закалки 200800 250 1000 40 0,4 персной ламповой сажи. Состав шихты: для поверхностного слоя - Ге+1,0 Я С, для среднего слоя - Ге+0,35 О; С, для внутреннего слоя - Ге+0,75 О" С.Формование трехслойного брикета осуществляют поочередной прессовкой в одной пресс-форме. В матрице 4 устанавливают нижний пуянсон-втулку 5 со стержнем 6 и после засыпки порошка поверхностного слоя устанавливают верхний пуансон - втулку 7 и осуществляют прессование под давлением 500 МПа, обеспечивающим плотность порядка 70 Я, Далее выдавливают стержень 6 и...

Номер патента: 1510981

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Донец, Самвелян, Саркисян, Суворов

МПК: B22F 7/00, B22F 7/02

Метки: термобиметалла

...литых сплавов, например, маок 36 Н, 32 НКД, 27 НМ и др, испольуют порошковые сплавы марок ПВН,ВНКД, ПВНМ и т.д. Порошковыеплавы, полученные восстановлениемложных оксидов, имеют более узкий допуск колебания химического состава и содержат меньше примесей табл. 1). Повышение величины и стабильности удельного изгиба термобиметалла обусловлено свойствами порошковых сплавов.П р и м е р 1, Пассивный слой прессуется в закрытой пресс-форме прямоугольного сечения под давлением 100 МПа из порошкового сплава ПВН, Затем сверху добавляется порошок с высоким коэффициентом термического расширения ПВНМ-и снова прессуется, но уже под давлением 506 МПа. Полученная таким образом двухслой"ная заготовка для снятия наклепа ивнутренних напряжений...

Номер патента: 1517067

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Лаансоо, Лийман, Ритсо, Сиймар

МПК: B22F 7/02, H01F 1/22

Метки: магнитомягкого, многослойного

...С, 50 Гц и Н = 4000 А/м повышается с 0,84 до 0,92-0,95 Тл, а маг- С нитные потери снижаются в 1,5-2 раза, 1 табл,риала,П р и м е р, Для получения ммягкого материала использовалиный порошок марки ПЖРКБ,В пресс-форму засыпали 12 гмагнитного порошка железа, надпорошка размещали ленту из стеклмаги БМД, пропитанную растводвуокиси кремния и хромового анда, В качестве раствора испольэ1517067 20 Содержание в стеклобумвге; 1 Посге и:.гос.га на воздухе прн600"С.с ние зОО ч Пример После нагрева в аргоне при600 С в течение 100 ч 1М,га инду.с" 1 11 аглитные,7 0,78 3,2 Составитель А,СоловейРедактор В,Бугренкова Техред А,Кравчук Корректор В,Кабаций Заказ 6396/53 Подпи сное Тираж 696 ВНИИПИ Гооударствепного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1519848

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Голубев, Гундоров, Пальчиков, Панова, Потешкина, Цветков

МПК: B22F 5/10, B22F 7/02

Метки: биметаллических, отверстием, спеченных

...формуют кольцевой выступ при давлении 0,6 - 0,7 ГГа, напрессовывают наружный железный слой. Полученное слоистое изделие спекают в вакууме 10мм ртст. при 000 С в течение 1 ч, а отверстие получают холодной высадкой медной части, с одновременным уплотнением железной части и калибровкой, при дав. ленин 1,7 - 1,9 ГПа. Прочность соединения слоев по описанному способу приблизительно в 1,4 раза выше, чем по известному кали в атмосфере водорода при темпера. туре 1000 С в течение 1 ч. После спекания медную заготовку деформировали для получения кольцевого выступа при давлении 0,6 - 0,7 ГПа, напрессовывали на нее слой железного порошка и спекали биметаллическое изделие в вакууме 10 - мм рт.ст при 1000 С в течение 1 ч.Отверстие получали холодной...

Номер патента: 1519850

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Богин, Кац, Чубенко

МПК: B22F 7/02, B32B 7/02, C22C 29/16 ...

Метки: материал, металлокерамический, многослойный

...толщиной 300 мкм из порошка оксида иттрия на такой же связке. Пленки были уложены в чередующемся порядке в пакет и уплотнены прокаткой. Из них вырезали диски, которые термообрабатывали в вакуумной электропечи для удаления связки и спекания при температуре 2000 С с изотермической выдержкой 1 ч. Образцы после спекания были контактные, без расслоения Их выдерживали от 3 до 5 тепло- смен 1200 С - воздух; электросопротивление при 500 С составляло около 120 - 150 Ол см.) ) Изготс)влены об 1зцы кс)мпозитдбл 1) пс) спс)сс)бх, дндлогичному Керметные слс)и содержали 3,6 - Ъ. Образцы после спекания актные, без расслоения, выдержи до 25 воздушных теплосмен ости от состава керметных слоев,рот и вле ние при 1500" С с оста вл яло Ом см.10 15 20 3Пример...

Номер патента: 1521523

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Бокан, Гуревич, Капцевич, Кусин, Левченко, Савич

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, пористых

...- спирит). На слой связующего наносили распылением струей воздуха порошок никеля ПНЭс размером частиц меньше 0,05 мм. Между слоем порошка и другим формообразующим элементом - пуансоном - засыпали порошок521523 10 Форлула изобретения СпоЦавленпе прессования, 11 Па Время из - готовления одного изделия,мин Толщиласлоя смалымразмером КоэфициРазмерпорсредний Примечание соб ент двухслойных изде- лий первогослоя проницаемо -мкм пор стиК.10 см Из- вестный 1 50 50-60 0,5 70 42 Поры соответствуют слою с крупным размером частиц, засыпка мелкого слоя неравномернаЗасыпка мелкогослоя более равномерна, но размерпор промежуточныйРазмер пор соответствует слою с малым 70 70 30 20-30 1,5 31 3 90 70 8 - 1 б 3)0 13 размером пор, засыпка слоя мелкого...

Номер патента: 1523252

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Волков, Голубев, Гундоров, Пальчиков, Правоверов, Цветков

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, прессования

...питатели 19 - 21, наполненные разными по свойствам порошками.Каждый из составных пуансонов 3 и 4 должен состоять из стольких пуансонов 5 - 7 и 8 - 10, сколькими слоями с разными свойствами должна обладать прессуемая деталь.(принято три, но может быть больше или меньше) . Такое же количество засыпочных окон имеет матрица, Каждый из отдельных пуансонов 5 - 10 имеет возможность двигаться по заданной программе, например 40 от копира (не показан).Устройство работает следующим образом.Каждая пара противоположных пуансонов 5 и 8, 6 и 9, 7 и 10, расходясь напротив соответствующих засыпочных окон 11 - 13, образует дозирующие полости 15 - 17 45 в которые втягивается определенная доза соответствующего порошка, Затем составные пуансоны 3 и...

Номер патента: 1524967

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошков, прессования

...слоя, и загрузка перед засыпкой второго слоя 5 на поверхность первого слоя промежуточного слоя порошка одинакового химического состава с материалом второго слоя, имеющего форму частиц с острыми гранями, приводит в процессе прессования брикета к внедрению острых граней более твердых 20 частиц порошка промежуточного слоя между частицами порошка первого уплотненного слоя с меньшей твердостью и частицами порошка второго насыпаемого слоя, что вызывает появление интенсивных сдвиговых деформаций между частицами порошков, приводягцих к интенсивному разрушению окисных пленок на поверхности взаимодействующих частиц, а это, в свою очередь, ведет к увеличению количества металлических контактов между частицами порошка 30 граничных слоев и,...

Номер патента: 1528623

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, нанесения, покрытий, порошковых

...глубины насьпцения меньше 0,2 мм вы 45 зывает снижение прочности сцепления покрытия в месте разъема, а увеличение глубины насьпцения места разъема больше 0,4 мм практически не влияет на изменение прочности сцепления50 (в сторону увеличения). Насьпцение места разъема биметаллической разрезной цилиндрической оболочки повышенным содержанием активатора необходимо для прочного соединения плоскостей разъема с материалом клина, ко 55 торый, в свою очередь, предотвращает обратное перемещение биметаллической оболочки. Выполнение внутренней оболочки изматериала с коэффициентом линейногорасширения большим, чем у материаланаружной оболочки, обеспечиваетвоэможность при воздействии на неевысокой температуры изменять диаметр, создавать внутренние...

Номер патента: 1540940

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бойков, Кочкарев, Соколов

МПК: B22F 3/12, B22F 7/02, H01F 41/02 ...

Метки: автоматики, магнитопроводов, элементов

...перемещений необходимо изготовить магнитопровод постоянногосечения, зависимость магнитной проницаемости р которого по его длине выражается графиком, представленным нафиг, 3. Кривые фр на фиг.Э ограничивают разброс магнитной проницаемости,обусловленный погрешностями изготовления и магнитных измерений.Для изготовления магнитопровода спредставленным распределением магнитной проницаемости по его длине полостьматрицы разделяют перемычками на зоны,число и размеры которых определяютсясредними значениями магнитных прони"цаемостей входящих в них сплавов, лежащими в зоне погрешностей. Из Фиг,Зследует, что целесообразно деление по-лости матрицы на три части длиной 15,20 и 45 мм со средним уровнем магнитной проницаемости в них 80000, 60000и 42000...

Номер патента: 1542696

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Абоян, Мамян

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, B22F 7/02 ...

Метки: высокопрочных, железа, основе, порошка

...1 табл. засыпки порошка сердцевины устанавливают верхний цилиндрический пуансон, Двухсторонним прессованием формуют сердцевину прямо в поверхностном слое. Когда торцы стержневых и втулкообразных пуансонов совпадут, получают двухслойную прессовку с почти равномерной пористостью 25 - 35% и тут же осуществляют допрессовку до получения пористости 10 - 25%.После холодного прессования брикеты подвергают спеканию при 1150 С в течение 1 - 2 ч в атмосфере водорода или диесоциированного аммиака, Изменением выдержки при максимальной температуре спекания можно регулировать форму кривой науглероживания, С целью предотвращения выгорания углерода спекаемые брикеты помешают в контейнер и засыпают смесью А 10 з+3 - 5% графита. Спекание проводят в...

Номер патента: 1560408

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Жемчужный, Савицкий, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, прессования, трубчатых

...45га на предыдущий слой, не превышалипрочности на разрыв порошкового слоя,Расчет диапазона скоростей производился исходя из условия постоянстваобъема материалов предыдущего слоя,проходящего через зону смещения. При 50этом если Ч - скорость выдавливаниянаносимого порошкового слоя на входев калиЬрующую часть матрицы, а Чз -скорость предыдущего слояна входев калибрующую часть, матрицы, то 5521 К -гЬЧ = Ч;Ч = Ч - ( - ,(1) где дЧ - разность скоростей наносимого и предыдущего слоевпорошка, м/мин;1 - длина участка предыдущегослоя прошедшего зону смещения в единицу времени;К - наружный радиус предыдущегослоя покрытия, м;К, - наружный радиус предыдущегослоя после прохождения зоны смещения, мВ., = ККгде к - коэффициент радиального обжатия...

Номер патента: 1569079

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Бабец, Гасанов, Дорофеев, Куликов, Стопченко, Тамадаев

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошка, прессования

...а порошки в полости матрицыпрессуются с помощью сжимающего пуан - насыпная плотность поРрошков;Р - давление порошков н по-.лости матрицы.Устройство работает следующим образом.В зависимости от требуемой толщины наружного слоя порошка и их насыпной плотности реализуется необходимый вариант (из трех возможных, указанных на Фиг.2-4) биметаллического иэделия путем регулирования высоты столбов порошка н отсеках с помощью телескопических патрубков 6 и 7Камера 4 устанавливается над полостью матрицы 1, н которой размещены части 2 и 3 пуансона. Торцовые поверхности частей пуансона находятся в одной плоскости с основанием (не показано) камеры 4 и закрывают полость матрицы 1, Далее части 2 и 3 пуансона плавно опускаются, открывая полость матрицы...

Номер патента: 1585076

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Вакалов, Кузнецов, Ландышев

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических

...заготовки. тервалом 500-700 С. Пластичность по рошка железа при 1100 С составляет 6 =3,5 кг/мм . Пластичность бронзытопри 550 С составляет=3,7 кг/мм 2 (определено экспериментально).В матрицу насыпают порошок железа и бронзы и прессуют с усилием 5 т/см .Полученная заготовка имеет размеры 4 50 х 100, при этом длина бронзовой части составляет 10 мм. Заготовку уста-. навливают бронзовой частью в хладоагент (воду) и индуктором осуществляют нагрев железной части заготовки доо1200 С, расстояние от края индуктора до бронзовой части заготовки было в пределах 20 мм. После нагрева заготовку извлекают из индуктора и хладоаген1585076 15 Составитель п,ибйменоваТехред М.Ходанич Корректор Т.Малец Редактор М.Бандура Заказ 2291 Тираж 633 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1599157

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Джангиров, Каграманов, Назиров

МПК: B22F 3/12, B22F 7/02

Метки: металлических, порошков

...следует прессо 5вать детали или их части с площадьюповерхности не более 160 тс8 тс/см = 20 см,Магнитопровод, имеющий площадь2торцовой поверхности 56 см разбивают на три концентрических элемента сторцовой площадью каждого из них,равной 18-20 смгДля формирования кольца 10 прессуемый порошок засыпают в пространство между обоймой 1, пуансоном 3 иформирующими стержнями 9 (фиг, 1), Пуансон 2 формирует прессовку 5 наружного кольца О с отверстиями под обмотку, При этом усилие прессованиядля достижения заданной плотностивполне достикимо на широко распространенном оборудовании. Затем производят удапение пуансона 3, засыпают впространство между пуансонами 4 и 25прессовкой 5 новую порцию порошка ипрессуют его пуансоном 3 (фиг,2), Приэтом прессовка 6...

Номер патента: 1646677

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Григорьев, Карачунский, Романенков, Савельев

МПК: B22F 3/24, B22F 7/02

Метки: металлических, порошков, спеченных

...прессователем модели СМ. Параметры процесса прессонанич;Усилие пр= сования, тс 50Угол наклона пуансона,град 2Количество качанийпуансона, с 1,3Время выдержки п.ддавлением, с 5 - 7Плотность прессовок 7,0-7,2 г/см ,Прессовки помещают в вакуумнуюкамеру установки "Пуск", располагаяих напротив плазменных ускорителейперпендикулярно потоку плазмы.Камеру вакуумируют до давления1,33 х 10 Па,Подают питание на плазменные ускорители и высоковольтный источник,Потоком плазмы (при напряжении напрессовках 2-2,5 кВ) нагревают изделия до 1160-200 С и выдерживают в2. течение 1 ч, Одновременно со спеканием проводят легирование приповерхностного слоя ионами никеля (материалкатода). По окончании выдержки снижают потенциал на изделиях до 150300 В,...

Номер патента: 1675058

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Книжник, Перчик, Раксин, Сапожников, Хайкин

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, пористых, труб

...проводят совместноепрессование прессовки наружного слоя ипорошка внутреннего при давлении на30-70 МПа выше давления прессованияпорошка наружного слоя,П р и м е р 1. Проводят изготовлениедвухслойных пористых туб иэ порошковтитана размером ф 40 х "Л;% мм, 1675058В полость, образованную полиуретановой оболсчкой и металлическим стержнем,засыпают порошок ПТК: насыпной вес 0,78г/см; гранулометирический состав: - 160+з,100 мкм 18,5 мас.;6; - 100+ 40 мкм остальное. Ширина засыпки 3,95 мм,Гидростатическое прессование осуществляют при давлении 75 МПа. Затем из полученной прессовки внешнего слоя извлекают стержень и вставляют стержень меньшего диаметра.В полость между прессовкой внешнего слоя и стержнем засыпают порошок ПТМ, содержащий...

Номер патента: 1694353

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Верещагин, Дорожкин, Кот, Лопата

МПК: B22F 7/02

Метки: металлических, покрытий, порошков

...В результате при обкатке происходит перераспределение порошка и формирование плотного и однородного покрытия.Экспериментально установлено, что при,повороте роликового электрода относительно направления движения детали на угол а (30-33) обеспечивается максимальное уплотнение порошкового слоя и формирование наиболее качественного покрытия.Пример осуществления способа, Способ применялся для восстановления посадочных поверхностей валов муфт сцепления тракторов ОМЗи Т(материал вала - сталь 45, диаметр восстанавливаемых поверхностей 40 и 60 мм)порошками феррохоома углеродистого ФХи наплавочного твердого сплава ПГ-С 1.:коростприпекаия, мми я сжа- ектров,НОО Таблиц Угол поворота веего ролика-электда (а грал Нанесение покрытия осуществляли на ,...

Номер патента: 1696148

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кочнев, Островский, Чапайкин

МПК: B22F 3/24, B22F 7/02

Метки: инструмента, режущего

...р и м е р, Брали комплект инструментов из одной партии - сверла спиральные из стали Р 6 М 5 в количестве 45 шт. Проверяли соответствие геометрических параметров нормативным и целостность режущих кромок. Пять сверл обрабатывали по известному способу, остальнцв сверла обрабатывали согласно предлагаемому способу. Очищали инструмент от загрязнений и следов смазки, погружали в емкость с раствором поверхностно-активного фторсодержащего вещества марки 6 СЭК-05 при комнатной температуре состава на 3- 5 мин,Покрытые сверла опускали в ванну, например, с водой по 10 шт при следующих температурах воды, С: 4547,1, 50 и 60, выдерживали по два сверла при каждом режиме в течение 8, 10, 15, 10, 25 мин,Обработанный инструмент сушили в печи при...

Номер патента: 1704919

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кобер, Майбуров, Распопин

МПК: B22F 3/10, B22F 7/02

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...образца доэлектролиза и после. Дачный способ достаточно прост и показателен, так как есливысота ндрощенных перегородок пор Л 1 а 5 10 15 20 25 30 35 40 45 нез указанных пре лоо, то образец сном помещается в злек 1 Голизер, если же замеренцая величина окдзыодется больше заданной, то это никдк не ухудшает свойств покрытия, но и не улу шгдет их,роме увели. чеция толщины покрытия. Толщина покры. тИЯ В ПОСЛЕДУЮЩСЛ 1 ПО НЕОбХОДИМОСтИ мох;ет быть оставлена такой же или уменьше 1 з эд счет его шлифовки, Переориентд цию нзрощеннык перегородок пор производят механически прокдтыоднием ролика цод давлением 0,2-0,4 кг/см . Пог сле создания сплошного медного покрытия производили термообрабстку изделий в ячейке с контролируемой инертноЙ атмосферой,...

Номер патента: 1704924

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бойко, Бутырский, Паболков

МПК: B22F 7/02, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...эластичных секторов 8 плотно охвачен перфорированной кольцевой матрицей 12, о отверстиях которой усгановлены эластичные втулки 13. Эластичные элементы 8 имсот заходящие в отверстия кольцевой матрицы 12 выступы 14 и могут быть выпол. нены каждый из двух деталей. Бункеры 15 предназначены для загрузки порошка,Устройство работае" следующим образом.Из бункера 15 во онутреннюю полость эластичных втулок 13 поступает порошок, При прохождении формообразующего отверстия кольцевой матрицы 12 между вращающимися валками 1 и 2 происходит сжатие эластичных элементов 7 и 8 и втулок 13 о полости, замкнутой валками 1 и 2, шиберами 4, ребордами 5 и б и кольцевой матрицей 12, причем замыкание объема шиберами происходит под действием давления эластичного...

Номер патента: 1708516

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бестолков, Зырянов, Ковригин, Куприн

МПК: B22F 7/02

Метки: металлических, пакетного, порошков, прессования

...матрицы 3 (фиг.2 а).При обратной ходе питателя 1 порошок, разравнивают (фиг.2 б), Устанав "ливают верхний пуансон 6, к которомуприкладывают усилие, необходимое дляполучения качественной прессовки, иосуществляют прессование (фиг.3),Пакет иэ двух изделий 6 и 7 Разделенных металлической фольгой, выталки-,вается из матрицы 3 нижним пуансоном(фиг.4),Изготавливали изделия с вертикаль" 40 ным сечением в виде прямоугольной трапеции с высотами Н 1 = 30 мм и Н = 8 мм. Исходя иэ известных экс)ериментальных данных, определяли высоты засыпки слоя порошка: с боль шей стороны - Н х К = 30 х 2, 5 = 75 мм и с меньшей - Н х К = 8 х х 2,5 = 20 мм,где К - 2,5 - коэффициент, характеризующий уплотняемость порошка.50 Пакет формировали послойно с установкой...