B22F 7/02 — составных слоистых материалов

Номер патента: 1717284

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Басинюк, Горошко, Кот, Чемисов

МПК: B22F 5/08, B22F 7/02

Метки: зубчатая, пара

...сквозной пористостью, заполненной смазочным материалом.Нафиг. 1 показана зубчатая пара; на фиг. 2 - схема расположения виброизолирующих и несущих слоев; на фиг, 3 - схема размещения слоев в матрице.Зубчатая пара состоит из зацепляющихся порошковых шестерни 1 и зубчатого колеса 2. В колесах 1, 2 выполнены чередующиеся виброиэолирующие 3 и несущие 4 слои, Виброизолирующие слои 3 выполнены из порошкового материала со сквозной пористостью, заполненной смазочным материалом, Слои 3 с одной стороны выходят на рабочие поверхности зубьев, а с другой - на внутреннюю посадочную поверхность ступицы и соединяются с проточками на валах для подачи смазки (не показаны). Со стороны торцов и головок зубьев пористость закрыта. Для неревеосивных передач...

Номер патента: 1720798

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Беденко, Витязь, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 7/02

Метки: двухслойных, мембран, металлических

...постоянную толщину рабочего слоя и улучшаетего адгезию к основе, не препятствуя удалению наполнителя,10 Основу и рабочий слой можно формовать из порошков одного химического состава, что. дополнительно усиливаетположительный эффект, так как в процессеспекания уменьшается вероятность короб 15 ления рабочего слоя, а в процессе формования - переуплотнения последнего в местахконтакта с частицами основы,Формование основы и рабочего слояможно вести прессованием при одном дав 20 лении, что также дополнительно усиливаетположительный эффект, поскольку при некотором повышении плотности обоих слоевмембраны уменьшается в них разнотолщинность и повышается адгезия друг к другу,25 причем достигается это при равном давлении. Если давление прессования...

Номер патента: 1729698

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Власюк, Грабчак, Денисенко, Клименко, Ляпунов, Маслюк, Мудрук, Потамошнев, Самброс

МПК: B02C 13/28, B22F 7/02, B32B 7/02 ...

Метки: кормодробильной, молотка, слоистого

...до 1180-1220 С, что позволяет получать в материале структуру мелкозернистого твердого сплава, практически не имеющего пористости, тогда как технология изготовления детали из слоистого материала прототипа не обеспечивает получения беспористого поверхностного армирующего покрытия. Пористость поверхностного слоя составляет 20-25%, что в конечном счете сказывается на стойкости его рабочих граней.Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку реализация предлагаемого решения позволяет автоматизировать технологический процесс, повысить выход годных деталей с 60 до 98%, повысить стойкость молотка в 3,5 раза по сравнению с серийным из стали 65 Г и в 1,4 раза по сравнению с прототипом,Способ изготовления слоистого материала...

Номер патента: 1743668

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бабарицкий, Власенко, Гольдберг, Калинин, Попиченко, Скороход

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, трубчатых

...последнего впорошко тельным я трубчаорошков, вание поным ради- доль оси,Недостатком данного способа является , что при изготовлении многослойных излий прочность соединения слоев невысоб изготовления двухчатой формы включанаруж ого слоя, его у шихты внутреннего прессование при даввыше давления прес- слоя и последующее 1 способом получают о-:ной механической ее разрушающее давГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт проблем материаАН УССР(56) Авторское свидетельство ССг 1. 891217, кл, В 22 Р 7/04, 980,Авторское свидетельство ССМ. 1675058, кл. В 22 Р 7/04, 1988(54) СПОСОБ ИЗГО" ОВЛЕНИСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИ И вестныи спосослойных изделий трубет засыпку шихтыпрессование, засыпкс 1 оя и их совместноелении...

Номер патента: 1522580

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Клочков, Разумов, Салтыков

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14, B32B 7/02 ...

Метки: комбинированный, композиционный, материал, сверхтвердый

...Создают давление, равное25 кбар, и через 35 с включаютэлектрический ток силой 1400-1600 А,Величина электрической мощности должна быть такой, чтобы плавлеиие металлического связующего Началось за2,5 с с момента включения электричесфхого тока, Выдерживают при этой мощности 520 с, после чего отключаютток и выдерживают при тои же давлениине менее 30 с, Снимают давление и вынимают готовый продукт,П р н и е р Э. В реакционную ячейку помещают послойно прессованную.шайбу из стружки 1 металлического свяФэующего из сплава тантал-иедь массой2 г с температурой плавления 1030 С,затеи 1 г микролорошка кубическогоиитрида бора марки ЛПИ 5/3 (эльбор),порошок карбида кремния (инертныйнаполнитель) в количестве 12 г, микропорошок кубического иитрида...

Номер патента: 1766625

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Водопьянов, Кашапов, Кожевников, Козик, Нестеренко, Покушалов

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14

Метки: износостойкого, инструмента, режущего

...образом обеспечивается гори- ные стенки транспортирующего канала вызонтальный транспорт материалав разгру полнены с ребрами, имеющими уклон в зочный конец аэрожелоба (не показано). -сторонудвижения материала, Расположение ребер 13 на протйвополож-2. Аэрожелоб по и, 1, о т л и ч а ю щ и йных стенках аэрирующего элемейтв в шах- с я теМ что ребра на боковых стенках трансматном порядке на равном расстоянии друг портирующего канала выполнены перпенот друга, а также расположениеверхнего 15 дикулярно к ним, конца последующего ребра 13 над ййЖййм3. Аэрожелоб по и. 1, о т л и ч а ю щ и йконцом предыдущего обусловлено необхо- с я тем, что ребра одной стенки расположедимостью транспортировки материала при ны относительно ребер...

Номер патента: 1768351

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Гаврилов, Клещева, Шпиньков

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14

Метки: инструмента, материал, режущего

...покрытием базового инструментального материала с меньшей теплостойкостью возможности интенсификации процессов резания ограничены возникновением в базовом материале температур, превышающих его теплостойкость. Покрытие должно не только соответствовать требованиям высокой твердости и теплостойкости, но и обеспечивать уменьшение количества тепла, поступающего в базовый материал инструмента, Это достигается в заявленном техническом решении нанесением многослойных покрытий, в котором последовательность и толщины отдельных слоев позволяют управлять свойствами покрытия и тепловыми потоками, поступающими в базовый материал, Износостойкое покрытие позволяет изменять распределение тепла между инструментом, стружкой и обрабатываемой деталью, Слои с...

Номер патента: 1785816

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бодрова, Крамар, Кривый, Кумановский

МПК: B22F 7/02

Метки: деформированием, инструмент, пластическим, поверхностей, цилиндрических

...из твердого сплава,например ВК 20 (20 мас.Д связки) с большим КЛТР(5,7 х 10 С ). ев не должна отличаться более чем на 50 С. В процессе спекания инструмента, который протекает с образованием жидкой фазы, происходит перераспределение связки и градиент концентрации ее постепенно выравнивается. Однако продолжительность процесса спекания (примерно 20 мин) недостаточна для полной гомогенизации сплава по всему объему инструмента, поэтому получается изделие с переменным содержанием связки.Использование материалов на основе различных тугоплавких соединений или других материалов для создания инструмента целесообразно лишь в том случае, если интерметаллидные фазы на границе слоев, образующиеся при температурах спекания материалов, не обладают...

Номер патента: 1785817

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гаврилов, Галицкая, Курбатова, Непомящая, Синельщиков, Шпиньков

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14

Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего

...- 300 В, устанавливают давление газа-реагента 1,5 - 2 х 10 мм рт,ст. (1,1 - 1,5 х 10 Па), включают испаритель с катодом из элементов И группы с медью и осуществляют формирование подслоя толщиной в пределах 0,8 - 1,5 мкм, в зависимости от геометрических размеров инструмента: чем меньше размеры инструмента, тем тоньше подслой. На стадии формирования покрытия при одновременной конденсации хрома или молибдена или вольфрама с добавками меди каждый элемент выполняет свои функции. Атомы элементов И группы, адсорбируясь на поверхности инструмента, образует адгезионную связь покрытия с основой. Они кристаллизуются практически по месту встречи атома с поверхностью, вступают в реакцию с образованием нитридов, карбидов или карбидонитридов и создают...

Номер патента: 1799688

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Горпинченко, Гурик, Данник, Кислый, Кусяк, Прокопив, Рымарь

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных

...на некоторую глубину примерно 10 - 15 мм). Останавливают ход пресса. Открывают вентиль и производят вакуумирование полости 20 матрицы 1 ислоя порошка 22. Закрывают вентиль, пово/рачивают рукоятку на 90 о (в горизонтальноепОложение), при этом стержень 5 занимает 20нижнее крайнее положение, его рабочая по.верхность 23 находится в одной плоскостис поверхностью (рабочей) 19 верхнего пуансона 4, Включают рабочий ход пресса и осуществляют напрессовку слоя порошка на 25предыдущие слои 21,Холостой ход, Открывают вентиль системы подачи сжатого воздуха, поворотомрукоятки в вертикальное положение поднимают стержень 4 с помощью уплотнительного упругого резинового кольца 8 в верхнеекрайнее положение, при этом образуетсяполость 24, к которой подходит...

Номер патента: 1801141

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Аникеев, Гайдук, Золотарева, Коняшин, Новожонова, Пельц, Сенчихин, Смирнова

МПК: B22F 7/02, C22C 29/02

Метки: инструмента, материал, режущего, слоистый

...толщиной 4 - 8 мкм из ТС,ТСИ, ТЮ, ЕгИ, НГИ и т,п. и/или А 20 з,Предлагаемый слоистый материал получают следующим образом.Основа из спеченного твердого сплаваможет быть получена различными способами.Порошок карбида вольфрама (возможно и сложных карбидов) с недостатком углерода по отношению к стехиометрическинеобходимому совместным размолом смешивают с порошкам кобальта, прессуют заготовки изделий и спекают сначала ватмосфере азота при 900 С, а затем в вакууме или водороде. После этого заготовкитермообрабатывают в науглероживающихусловиях (в засыпке из графита, в метансодержащей атмосфере или в атмосфере оксида углерода) при 1450 С,5 10 15 20 25 30 35 40 45 При изготовлении смеси может быть использован стехиометрический монокарбид...

Номер патента: 1813606

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Герасимов, Дашивец, Джишкариани, Лоладзе, Ростокин, Рухадзе, Соловьев, Швангирадзе

МПК: B22F 7/02, B23P 15/28

Метки: биметаллических, заготовок, инструмента, режущего

...элементами, дополнительно очищаются от вредных примесей.В таблице приведены данные только содержания серы по сечению как наиболее ярко выраженного явления. Подобным образом происходит ликвация фосфора. Кроме того, под действием центробежных сил происходит сепарация неметаллических включений и газов, которые вытесняются на внутреннюю поверхность заготовки.Таким образом, получение режущего инструмента из центробежнолитой биметаллической заготовки, отливаемой при коэффициенте гравитации более 150 (в интервале 150-200), позволит получить увеличение содержания карбидообразующих элементов в наружных слоях при одновременном уменьшении содержания вредных примесей, неметаллических включений и газов.Из изложницы слиток был извлечен при...

Номер патента: 1819189

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Стихов, Хмелевская

МПК: B22F 7/02, B22F 7/04

Метки: абразивного, инструмента, кольцевого

...диаметра; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2.Форма состоит из подставки 1, кольцевых секторов 2, разрезанной обоймы с полостью 3 для размещения рабочего слоя 4, корпуса 5, втулки 6 и крышки 7.Способ осуществляется следующим образом.Внутри подставки 1 по окружности устанавливают кольцевые сектора 2, В промежутках между ними устанавливают вставки 8, высота которых не ниже верхнего уровня рабочего слоя, Корпус 5 инструмента сверху совмещают с полостями 3 и таким образом производят центровку кольцевых секторов 2. Затем корпус 5 извлекают и полости 3 заполняют материалом рабочего слоя, После этого в пространство кольца обоймы устанавливают втулку 6, а в полости - корпус 5, В кольцо между втулкой и обоймой засыпают порошкообразный материал 9...

Номер патента: 1822385

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Дорофеев, Егоров, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: порошковых, слоистых

...определенного. обьемэ матрицы механизмы 1 перемещения пуэнсонэ 2 отключается. стопорится и к нижнему пувнсонч 6 приклэдывэется прессующэя нэгруэкэ. Поокончэнии процесса прессоввния верхний пуэнсон 2 извлекается иэ мэтрицы 3 и готовое изделие вытэлкивэется иэ мвтрицы 3 нижним пуансоном 6. Затем детали устройствэ воэврэщэются в исходное положение и цикл изготовления слоистых порошковых иэдЕлий повторяется.В лэборэторнык условиях было проведено изготовление слоистых изделий по предлэгэемому способу. В кэчестве исходных порошков применялись: порошок В 1 - аихтэ, состовцэя из металлического пороекэ мэре РЖ 2 М 1 ГОСТ 9849-71, содержвщвя 0,4 углерода в виде кэрэндваиого грвфитв мэрки ГКГОСТ 4404-74; порошок М 2 - шихтэ из пороакэ мерки ПЖ 2...

Номер патента: 1822386

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Анциферов, Мазеин, Шмаков

МПК: B22F 7/02

Метки: покрытий, порошковых

...материалов смешивают, например, в смесителе со смещенной осью в течение 4-8 ч в среде спирта. В качестве термореагирующих материалов могут быть использованы медь, алюминий, никель, титан, смеси железо- алюминий, алюминий - титан и др. Смешанные порошки сушат и прессуют, например, на гидравлическом прессе для получения образца пористостью 30-50.В стальную матрицу 1 помещают подготовленную основу 2, на которую укладывают прессовку 3 из термореагирующих материалов. Матрицу закрывают стальной, крышкой-ударником 6, покрывают теплоизоляционным слоем 8, на котором располагают заряд ВВ. Теплоизоляционный слой 8 предотвращает воспламенение ВВ от нагрева. Подготовленную матрицу нагревают путем пропускания электрического тока через намотанную...

Номер патента: 2000169

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Латыпов, Шацов

МПК: B22F 1/00, B22F 7/02

Метки: износостойких

...12 10 8 6 4 0.5 П р и м е р, Технология изготовления деталей,Приготавливают шихту для износостойкого слоя путем смешивания отожженных порошков технического железа марки ПЖРВ 3,200. 28, кврбонильного железа марки Р 10, графита марки С. карбида титана (ТУ 48 А ЗСССР 14-М 1) и никеля марки ПНКОТ 4 в двухконусном смесителе о течение 20 ч,Приготавливают шихту для подложки иэ порошков железа марки ПЖРВ 3,200,28 (94 мас.%) и Р 10 (5,5 мас,%) с добавлением 0,5 ф) графита марки Св двухконусном смесителе в течение 4 ч,Прессуют детали при давлении 600 МПа по схеме, заполнение 5/6 объема камеры прессования шихтой для подложки, выравнивание поверхности, засыпка оставшегося объема камеры шихтой для износостойкого слоя, формооание.Спекают по...

Номер патента: 2000888

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Феоктистова, Шмаков

МПК: B22F 7/02, C23C 18/08

Метки: коррозионно-стойкого, литые, нанесения, покрытия, порошковые, стали, углеродистые

...сталей для зак. ытия пористостии создания структурной,дзовой и химической микронеоднородности, насьпцения материала дефектами. являющимисяцентрами осаждения покрытия, и зна)отельной активации поверхности,Проведение лазерного модифицировдния при плотности потока менее 1,0 10Вт/см и скорости перемещения луча выше65 мм/мин не дает возможности сформировать на обрабатываемой пооерхност 14 активный литой слой, тдк кдк при этихпараметрах происходит лазер) ое-и 1) 1 цирова:)ие в твердой фгзоУвеличение плотности пото)лг свыгпе1,2 10 Вт/см и устно 1)лгние скорост4менее 50 мм/мин связано с допол 1)итель,)ми знергозатратами и приводит к знзчительной пассивации поверхности стали, чтоухудшает коррозионную стойкость л)дт.риала с покрытием.Стадия...

Номер патента: 725326

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Вишнякова, Качин, Мержанов, Юхвид

МПК: B22D 13/02, B22F 3/06, B22F 5/02 ...

Метки: двухслойных, труб

...в тугоплавкую формус теплоизоля:, .; "внещним слоем изокйси алюмйнйя.цией.из асбеста. имеющую вид цилиндра и: .П р и м е р 3, Получение двухслойнойуплотнялась, форма со смесью помеща трубйиэ,боридакобальтаиокиси бора;лась Ь центробежную машину, в камереСмесь 450 г СоО;77 г В перемешива цейтробежной машинысоздавалось давле.-:.:." лась в шаровой мельницев течение 30 мин,ние аргона, Р = 100 ат она приводилась во затей смесь засыпалась в тугоплавкую цивращение вокруг оси симметрии формы лййдрическую форму с теплоизоляЦиейиз(осевое вращение), скорость вращения до асбеста.Далее - аналогично примеру 1.водилась до 2000 об/мин, реакционнаяКонечный продукт-двухслойная трубасмесь воспламенялась раскаленной вольф= с внешним слоей из борида...

Номер патента: 2003438

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова

МПК: B22F 7/02, C23C 12/00

Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких

...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...

Номер патента: 1808183

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Кост, Левашов, Падюков, Питюлин, Рогачев

МПК: B22F 7/02, C22C 1/05

Метки: многослойных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси порошков металлов и неметаллов, брикетирование слоев смеси и наполнителя, размещение экзотермической смеси и наполнителя в виде чередующихся слоев, локальное инициирование реакции горения в смеси, последующее горячее деформирование продуктов горения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, в наполнитель или смесь дополнительно вводят порошок алмаза дисперсностью не менее 63 мкм в количестве 7 - 50 об.%.

Номер патента: 1615996

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Бринза, Завитневич, Пономарев, Шмелев

МПК: B22F 7/02

Метки: композиционных, меди, основе, тугоплавких

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕДИ, включающий формирование плоской заготовки прокаткой порошка, спекание и последующую уплотняющую прокатку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии коэффициента линейного термического расширения материала, используют смесь порошков тугоплавких материалов и меди с содержанием меди 15 - 70 мас.%, уплотняющую прокатку ведут с суммарной деформацией 20 - 80% , а соотношение диаметра рабочих валков (D) к толщине исходной спеченной заготовки (Н) определяют из выраженияD : Н = 12,8А - 96,где А - коэффициент, соответствующий процентному содержанию меди.

Номер патента: 1487289

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Афонин, Егоров, Зубрицкий, Малинина, Правоверов

МПК: B22F 7/02, C22C 9/00, H01H 1/02 ...

Метки: биметаллический, контактов, материал, металлокерамический, электрических

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, содержащий рабочий слой из композиции на основе серебра, содержащей оксид кадмия в количестве 12 17 мас. и технологический слой из сплава, содержащего серебро, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости материала при сохранении срока службы контактов, сплав дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.Серебро 26 34Медь 66 74

Номер патента: 1471888

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Барковский, Волков, Правоверов, Творогова, Шабатин

МПК: B22F 7/02, H01H 1/02

Метки: биметаллического, контакта, подслоя, порошкового, серебросодержащего, шихта, электрического

ШИХТА ДЛЯ ПОДСЛОЯ ПОРОШКОВОГО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА, содержащая медь и активатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических свойств, в качестве активатора она содержит ацетат никеля и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.Ацетат никеля 1-10Поливиниловый спирт 0,045-1,0Медь Остальное

Номер патента: 862615

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Емяшев, Костиков, Панов, Фунина

МПК: B22F 7/02, C22C 29/00

Метки: композиционный, материал, многослойный

Многослойный композиционный материал на основе твердого сплава, содержащий промежуточный слой из карбида титана, наружный из нитрида, причем отношение толщины слоев соответственно составляет 1 : 0,5 - 1 : 1, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, в качестве наружного слоя он содержит нитрид кремния.

Номер патента: 1695592

Опубликовано: 27.11.1999

Авторы: Ахмадишин, Валеев, Волошенко, Галеев, Грановский, Косов, Хамзин, Янтурин

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошковых

Способ изготовления биметаллических изделий из порошковых материалов, включающий прессование из конструкционного материала заготовки с пазами, засыпку и запрессовывание в пазы износостойкого материала и последующее спекание полученной комбинированной заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и увеличения производительности при сохранении качества, перед засыпкой износостойкого материала в пазы размещают пропиточный материал, запрессовывание осуществляют при давлении ниже давления прессования, а спекание проводят при температуре плавления пропиточного материала.

Номер патента: 666731

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Довбня, Коняев, Пивоваров

МПК: B22F 3/14, B22F 7/02

Метки: бора, износостойкого, кубического, нитрида, покрытия, сверхтвердого

1. Способ получения сверхтвердого износостойкого покрытия из кубического нитрида бора, включающий нанесение порошкового слоя покрытия на металлическую поверхность и его спекание под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости покрытия на крупногабаритных изделиях, перед нанесением порошкового слоя металлическую поверхность алитируют, а спекание осуществляют при температуре 800 - 1300oC под давлением 5 - 20 кбар в течение 20 - 90 с при температурном градиенте между покрытием и металлической поверхностью 50 - 200oC/мм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед алитированием металлическую поверхность покрывают подслоем металла, выбранного из...

Номер патента: 1730784

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Верхотуров, Котлярова, Паладин, Фадеев, Чигрин

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14

Метки: износостойким, покрытием, твердосплавного

Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при 900-1100°С, механическую обработку, нанесение слоя металла IV-VI групп, окончательное спекание при 1350-1480°С, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, после нанесения на основу слоя металла IV-VI групп проводят его науглероживание электроискровым методом, после чего повторно наносят слой металла IV-VI групп.

Номер патента: 1446769

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Аникин, Дунаевский, Кабалдин, Мокрицкий, Шепелев

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14, C22C 1/05 ...

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного

Способ изготовления твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий прессование смеси порошков карбида вольфрама и кобальта, предварительное и окончательное спекание заготовок, механическую обработку, ионное азотирование и осаждение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, ионное азотирование поверхности заготовки проводят после предварительного спекания.

Номер патента: 1211956

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Бурский, Калачев, Ласковнёв, Лысов, Прокопов, Стрикелев, Челышев

МПК: B22F 7/02

Метки: полых, пористых

Способ обработки пористых полых изделий, включающий подачу порошка в полость, его напрессовывание в горячем состоянии путем многократной прошивки пуансоном, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, подачу порошка осуществляют в виде смеси с пластификатором и напрессовывание проводят при одновременном выжигании пластификатора и добавления дополнительной порции смеси.