B22F 7/02 — составных слоистых материалов

Номер патента: 984684

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бронштейн, Вовчановский, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 7/02

Метки: алмазосодержащего, бурового, вставки, инструмента

...пресс-формы засЬшают смесь безвольфрамовой тнердосплавной смеси с никелевым или никель-молибденовым связующим, подпрессовывают пуансоном,. засыпают последовательно слой порошка никеля, затем кобальта с подпрессовкой каждого иэ слоев, затем засыпают. смесь из алмазов и твердого сплава, подпрессовывают и осуществляют совместное горячее прессование, После горя- чего прессования пресс-форму охлаждают в емкости с песком до комнатной температуры.Наличие двух промежуточных слоев никеля и кобальта способствует образованию в процессе горячего прессо" вания обширной пластичной зоны на основе их твердого сплава, что повышает прочность соединения благодаря исключению образования хрупких фаз и микротрещин в зоне соединения. Формула иэобретения...

Номер патента: 988455

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Барашков, Беляков, Глускин, Пальчиков

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошков, прессования

...верхние пуансоны 9, сочлененныес верхним плунжером пресса (не показан), под дозатором 1 находятсянижние пуансоны 10, которые имеютвозможность перемещаться в матрице 8.Дозатор 1 имеет возможность перемещаться между направляющими 11 в горизонтальном направлении. Приводперегородки 4 осуществляется с помощью тяг 12, связанных с гидроцилиндрои, установленным под нижнейплитой пресса (не показан) и рычагов13, закрепленных на раме 14, имеющейвозможность перемещаться относительно дозатора 1. Для точной установкидозатора 1 над полостью матрицы 8имеется регулируемый упор 15, упирающийся в выступы 16 рамы 14, Дляосуществления колебательного движения ( встряхивания ) в направлении,параллельном плоскости перегородки,:необходимого для улучшения...

Номер патента: 996098

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Пооль, Стрыжанков

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: заготовок, многослойных, порошков, прессования

...13, закрепленному на питателе 0 3., Питатель 1 разделен перегородками 2 на секции, в каждую из которых засыпаны различные по составу порошки. Ширина каждой секции превышает диаметротверстия в матрице 4, 5Размеры ступенек (не обозначены) фиксатора 6 соответствуют высоте засыпки порошков, требуемой для прессования каждого слоя. Высота ступенек на кулачке 13 выбрана так, что повороту щу .па 3.2 на одну ступеньку кулачка соответствует перемещение фиксатора 6 на ширину одной ступеньки, Расстояние между ступеньками кулачка по ходу питателя равно расстоянию между перегород ками 2 питателя.Устройство устанавливается на пресс- автомат (не показан) и работает следующим образом.Исходное положение устройства соот- зО ветсжует фиг,1, Верхний...

Номер патента: 1006061

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Леонов, Миронов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/14, B22F 7/02 ...

Метки: порошка, прессования

...бункер, размещенную в корпусе .матрицусо сквозным отверстием, вал, установленный в отверстии матрицы с воэможностью осевого перемещения, и формующие элементы, выполненные в видекатков и установленные на валу свозможностью свободного вращения,снабжено толкателем, установленным 45на валу с возможностью осевого перемещения, а вал выполнен полым.При этом устройство снабжено генератором импульсных токов,.Кроме того, оно снабжено оправкой 50с шайбами и гайками, размещенной вполости вала.На фиг. 1 представлен вариант устройства для изготовления двухслойноготрубчатого изделия иэ порошков; нафиг. 2 - вариант устройства, предназначенного для нанесения порошковыхпокрытий на металлические заготовки.Устройство состоит из бункера 1,корпуса 2, в...

Номер патента: 1013099

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Дорожкин, Жибуль, Кашицын, Кот

МПК: B22F 7/02

Метки: детали, металлического, покрытия, порошка

...магнитного поля на электропроводящий элемент. 1 5 10 15 20 25 30 ется в момент, когда контактные микрообъемы частиц находятся уже в охлажденном состоянии, Осуществление синхронизации процессов нагрева и прессования в известной установке технически сложно. Это требует введения дополнительных устройств, управляющих разрядниками, Кроме того, использование двух коммутирующих устройств усложняет установку.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств по.крытия путем устранения выдержки между этапами нагрева и прессованияПоставленная цель достигается тем,что в установке для получения на детали покрытия из металлического порошка, содержащей индуктор емкостный,накопитель для прессования, включенный параллельно индуктору и...

Номер патента: 1026958

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Варавин, Заяш, Ковалевич, Любимов

МПК: B22F 7/02

Метки: вертикальным, многослойных, порошковых, прессования, расположением, слоев

...60 ,плотность каждого слоя при заданном сочетании Физико-механических свойств материалов их составляющих. Для нормального хода прессования при данном способе необходимо, чтобы 65 прессуемые порошки имели примерно одинаковый насыпной вес. Разница в насыпных весах не должна превышать 10-15%. При совместном прессовании предварительно подпрессованных слоев из-за наличия полости, образующейся после удаления перегородки, происходит искажение границ раздела слоев.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества прессуемых изделий пу" тем исключения искажения границ раздела и снижения усилия прессования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прессования многослойных иэделий иэ порошковых...

Номер патента: 1034836

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Гелашвили, Пелиев, Чануквадзе

МПК: B22F 7/02

Метки: магнитопроводов, многослойных, спеченных

...при 1150-1200 фС в атмосфе да или в вакууме,итопровода наружными 0,2 11 в, юаными намагнито" ала путем давленииопекаютре водороНедостатками известного способаявляется сложность технологии изготовления за счет того, что для изготовления каждого пакета требуетсямногократная засыпка шихты в прессФорму, многократное приложение и снятие давления, получение магнитомягкого материала с невысокими электромагнитными свойствами из-за малогосцепления между пакетами при наличииизоляционного слоя в аиде диэлектрической пудры и расслоения,по линиираздела из-за низкой адгезии и разной величиной усадки у разноименныхматериалов. При спекании иэделие коробится по своей форме из-за разности в усадке слоев с, различной плотностью,цель изобретения -...

Номер патента: 1076195

Опубликовано: 28.02.1984

Автор: Гелашвили

МПК: B22F 7/02

Метки: магнитопроводов, слоистых

...двойнойглубины проникновения магнитного потока в магнитный материал. Двойнаятолщина проникновения магнитного потока большинства материалов, применяемых для электрических машин и аппаратов, не превышает 3 .мм.Рассчитанные таким образом слоимагнитопровода изготовляют из ферромагнитного порошкового материала,например, прессованием и спеканиемили профильной прокаткой. После этогона одну из поверхностей раздела наносят изоляционное покрытие в видетонкой пленки, например, плазменнымнапылением или оксидированием.Затемотдельные слои магнитопровода запрессовывают друг в друге,П р и м е р 1, Слоистый тороидальный магнитопровод размерами1Ф 78 ф 66 15 мм выполняют из двухвходящих один в другой, слоев размерами ф 73ф 7815 мм иф 72 ф 68 хх 15 мм....

Номер патента: 1084116

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Абрамович, Ванчукевич, Дорожкин, Судибор, Ярошевич

МПК: B22F 7/02

Метки: изделие, металлического, нанесения, слоя

...с изделием, МПа На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид слева в разрезе.Устройство состоит из рамы 1, жестко связанной с полым цилиндром 2 из тугоплавкого теплопроводного материала, в котором размещен источник нагрева 3, закрытый боковыми крышками 4, Цилиндр 2 жестко связан с индуктором ТВЧ 5, состоящим из двух витков 6 и 7, размещенных под изделием, на которое подают порошок из бункера 8.Устройство работает следующим образом.Полый цилиндр 2 посредством рамы 1 прижимают с определенным усилием к изделию, включают подачу порошка из бункера 8, привод перемещения устройства (не показан), источник нагрева 3, механизм вращения цилиндра 2 (не показан) и индуктор ТВЧ 5. При перемещении изделие предварительно...

Номер патента: 1092002

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Анохин, Волчок, Деяк, Кокоркин, Орлов, Павлов, Попов, Прозоров, Филимонов

МПК: B22F 3/00, B22F 7/02

Метки: заполнения, многослойных, получении, порошком, пресс-формы

...9 и 10 подъема и спуска, имеющи. - ми дистанционное управление (не показано). Бункер выполнен в виде полукоробов 1 и 12 с нижней частью)в виде усеченного конуса с вершиной в виде окружности, опирающейся на втулку 8, Полукороба 11 и 12 соединены с втулкой 13 посредством ребра 14 жесткости и втулкой 15 - посредством ребра 16 жесткости. Втулки 13 и 15 расположены на осн 3 и имеют возможность вертикального перемещенияУстройство работает следующим образом.Из загрузочного бункера не показан) строго дозированная порция порошка для внутреннего слоя изделия поступает в бункер, образованный полукоробами 11 н 12, после чего срабатывает механизм 9 подъема и спуска. Пуансон 6, обечайка 4, а вместе с ними и полу короб 11 с втулкой 13 и ребром...

Номер патента: 1097452

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Абрамов, Горячева, Иванов, Кузнецов, Мельникова, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/11, B22F 7/02

Метки: двухслойных, никеля, пористых, порошков

...спрессованного двухслойного изделия и позволяют получать в данном диапазоне давлений гидростатического прессования капиллярно-пористые структуры со значениями величин размера пор, соизмеримыми с размером частиц внутреннего слоя. Введение в порошок электролитического никеля органического наполнителя, например гомогенизированного парафина, повышает пористость спеченного слоя.Сочетание малых значений размеров пор второго слоя (8 - 12 мкм) с высокой степенью пористости (40 - 50/,) обеспечивает повышение грязеемкости двухслойного капиллярно-пористого полого изделия при сохранении заданной величины минимального критического давления не менее 40 кПа. Повышение давления второй стадии гидро- статического прессования выше 4. МПа приводит к...

Номер патента: 1102659

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Борисова, Бундур, Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 5/00, B22F 7/02

Метки: биметаллических, глухим, железомедных, отверстием, спеченных

...производили на гидравлическом прессе. Железные детали прессовали при давлении 7 т/см с двусторонним приложением усилия, Медные детали прессовали при давлении 4,0-5,0 т/см с односторонним приложением усилия с со стороны глухого торца до получения переменной плотности детали по шемдиффуэионном спекании изделий обеспечивает равномерную усадку по высоте и герметичное прочное биметаллическое изделие,Уменьшение давления прессования5 менее 4 т/си приводит к снижениюпрочности охватывающей медной дета-ли, Увеличение давления прессованиявыше 5 т/см приводит к перепрессовке иэделия, к вспучиванию иэделия10 в процессе диффузионного спекання.Спекание при 450-500 С позволяетпрактически избежать искажения Формы медной детали и с то же...

Номер патента: 1118485

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Дерибас, Казаков, Ставер, Штукарин

МПК: B22F 7/02

Метки: карбидного, покрытия, порошка

...карбидного покрытия из порошка, включающий нанесение слоя порошКа 45 на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элементаи обработку взрывом 2 .Недостаток известного способа - низкая прочность соединения покрытия 50 с металлической поверхностью.Цель изобретения - повышение прочнОсти соединения покрытия с металлической поверхностью.Поставленная цель достигается тем,55 что согласно способу получения карбидного покрытия из порошка, включающему нанесение слоя порошка на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элемента и обработку взрывом, перед нанесением на поверхность порошок смачивают жидким углеродсодержащим веществом.При детонации взрывчатого вещества образуется ударная волна, представляющая собой...

Номер патента: 1156856

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Белов, Ксенофонтов, Спиридонов

МПК: B22F 3/24, B22F 7/02

Метки: спеченного, фильтра

...0,7-0,8 температуры плавления мате. Юриала фильтра, При горячей поверхностнойпластической деформации сопротивлениедеформированию примерно в 10 - 15 раз мень.ше, чем при холодной. В зависимости от.обрабатываемого материала и режимов обработ-Яки в качестве твердых часпщ используетсякварцевый песок, чугунная дробь, стольнаядробь, бронзовая дробь и тд 56 2П р и м е р 1. Поверхность фильтра,полученного прокаткой пакета проволочнойтканой фильтровой сетки саржевого одно.стороннего переплетения С 200 ГОСТ 3187 - 76из 5 слоев, нагревают до 1200 - 1250 С, затемобрабатывают кварцевым песком (твердость1100 - 200 кгс/мм ) на центробежном ускорителе ЦУК ЗМ со скоростью соударения частицс поверхностьюпористого образца 20 м/с(угол атаки частиц к...

Номер патента: 1165531

Опубликовано: 07.07.1985

Автор: Кем

МПК: B22F 3/18, B22F 5/10, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, порошковых

...мм. Ширина порошкового слоя 50 мм, толщина 2,0 мм. При вращении стержня .со скоростью 1 О об/мин в направлении формирования порошкового 40 слоя межцу липкой лентой и наружной ю образующей поверхностью стержня обра- зуется первый слой многослойного изде", лия, Затем на липкую ленту подают порошок железа слоем шириной 50 мм и," толщиной 5.мм при вращении стержня, после чего наносят слой порошка спла" ва "сормайт" толщиной 0,5 мм и шири-, ной 50 мм. После окончания формирова" ния заготовки, состоящей из трех сло"10 ев диаметром 36,2 мм (с учетом диамет. ра стержня), ее"на стержне подают в полость прессующего инструмента 9 36,5 мм, где при удельном давлении бт, см (600 МПа) осуществляют уплот.БАнекие. Плотность иэделия после пресзсования...

Номер патента: 1171203

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Анохин, Волчок, Грановский, Кокоркин, Павлов, Попов, Тер-Погосьянц, Филимонов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/04, B22F 7/02 ...

Метки: гидростатического, засыпки, многослойных, порошков, пресс-форму, прессования

...внутренний элемент 8 воронки снабжен выступами,9. Нижняя секция обечайки 3 смещена вокруг вертикальной оси пресс-формы таким образом, что кронштейны-рассекатели в нижней секции обечайки расположены под выступами 9 внутреннего элемента 8 воронки. 30Устройство работает следующим образом.В пресс-форму 1 через воронку засыпают различные порошки по обе стороны разделительной обечайки 3, 35 затем начинают извлечение обечайки 3 по секциям 4. При извлечении из прессформы 1 нижней секции обечайки 3 кронштейн-рассекатель 6 подхватывает внутренний элемент 8 воронки за вы ступы 9 и извлекает из пресс-формы. Затем пресс-форму закрывают крьппкой (не показана) и помещают в гидростат.Объем воронки выполняют равным объему обечайки с целью компенсации...

Номер патента: 1177059

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Лаансо, Лийман, Ритсо, Сиймар

МПК: B22F 7/02, H01F 1/08

Метки: магнитомягкого

...с разным содержаниемсвязующего и изолирующего вещества,например так, чтобы минимальная , 50концентрация смолы (0,2-10,0 об.7)соответствовала бы периферийнымслоям (Фиг.1, слои 1 и 3), а максимальная (10-40 об.7) - центральномуслою (слой 2), Число слоев должно 55быть не меньше трех в зависимостиот .высоты магнитопровода. Такоенеравномерное распределение связующего способствует повышению механической прочности материала при одновременном обеспечении более высокого уровня магнитных свойств при повышенных частотах за счет уменьшения отрицательного эффекта вихревых токовСуммарное количество связующего в магнитопроводе может быть меньше, чем у известных материалов с равномерным распределением связующего.П р и м е р 1. В полость матрицы...

Номер патента: 1180160

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Ванчукевич, Маслов, Мульцын, Семилетко, Ярошевич

МПК: B22F 7/02

Метки: изделие, металлического, нанесения, слоя

...индуктораи они индуктируют вихревые токи наповерхности изделия, интенсивно разогревая ее, а от нее нагревается ипорошок. Создание давления на полыйцилиндр ускоряет этот процесс за счетдеформации частиц и создания болееплотного контакта между ними. Все уизделие в процессе нанесения покрытияне нагревается и его конфигурацияне оказывает существенного влияния на процесс нагрева и качество полученного слоя, Полый цилиндр в процессе нанесения покрытия не нагревается, а поверхность иэделия нагревается только со стороны, где она контактирует с порошковым материалом, Создание давления на порошковый слой в процессе нагрева ведет к его интенсивному уплотнению и как только плотность его становится достаточной для прохождения вихревых токов,...

Номер патента: 1199452

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бобряков, Пронин, Ревуженко, Шемякин

МПК: B22F 7/02

Метки: заготовок, композиционных

...двигателя через привод 5 и обрезиненный ролик 7, через кольцо 8 передается платформе 3, которая начинает вращаться на подшипнике 4. Держатель 2 вращается вокруг неподвижного контейнера 1, Гибкие тяги 10 препятствуют вращению контейнера 1, что приводит 99452 2 к его деформированию. Деформация последнего передается порошковому материалу и происходит периодическое растягивание - сжатие с одновременным изменением направления действия напряжений. В результате этого происходит направленное внедрение одного материала в другой,В зависимости от количества оборотов может быть получен различный профиль распределения слоев. Материал в оболочке находится в условИях сложного нагружения: ось наибольшего сжатия непрерывно поворачивается относительно...

Номер патента: 1206005

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Агбалян, Акопов, Манукян, Петросян

МПК: B22F 3/14, B22F 7/02

Метки: биметаллических

...минимально - 157, Такое распределение пористости обусловлено недостатком порошковых материалов при прессовании. Затем осуществляют сборку деталей, причем стержень вкладывают во втулку путем поворота на 180 вокруг своей оси так, что наиболее плотная часть стержня оказывается в соединении с менее плотной частью втулки. Далее заготовки помещают в металлические оболочки нагревают в расплаве стекЭола при 1050-1100 С в течение 0,5- 0,6 ч и производят горячую обработку давлением путем выдавливания.1 Прочность сцепления Т,р поизвестному способу составляет 33-34,по предлагаемому - 36-38 кг/мм приугле конусности 1=1,5-2,0 в осевомнаправлении биметаллического спеченного изделия Р 6 М 5-40 ХФ. Приведенныерезультаты показывают, что предлагаемый...

Номер патента: 1215868

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Дорофеев, Кособоков, Лозовой, Макарчук, Мирошников, Плющев

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошковых

...пояска тарелки клапана. В результате горячей деформации кольцо из жаропрочйого материала15 располагается на поверхности опорнойфаски клапана и частично на цилиндрическом пояске тарелки.Полученную заготовку биметалли 1 ческого клапана подвергаютмехани"20,ческой и термической обработкам,При изготовлении клапана двигателя внутреннего сгорания для автомобиля ВАЗпредлагаемый способпозволяет упростить технологический,25 процесс за счет исключения процессанаплавки жаропрочного материала наопорную фаску, а также за счет сокращения операции механической обработки готового клапана. При этомдостигается такое же сокращение расхода жаропрочного материала - какза счет исключения операции наплавки 1,т,е. ,за счет устранения потерь,связанных с...

Номер патента: 1225690

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Клименков, Красновский, Райхельсон

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, трубчатых, экструзией

...получает обжатие в радиальном направлении. При входе его во вторую ступень шнека на витки последней начинает поступать порошок другого химического состава. Порошок захватывается свободной частью витков второй конической ступени шнека и перемещается по его нарезке совместно со спрессованным первым слоем. При этом происходит уплотнение второго слоя и напрессовывание его на первый слой. Г 1 ри достижении двухслойной массы порошков третьей конической ступени шнека из бункера 13 по ступает порошок третьего химического состава. Порошок захватывается свободной поверхностью витков третьей ступени шнека, уплотняется и напрессовывается на второй слой. Трехслойный элемент в виде винтовой пружины выдавливается витками третьей ступени шнека в зону...

Номер патента: 1225691

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Дорожкин, Елистратов, Рагунович

МПК: B22F 7/02

Метки: изделия, металлического, нанесения, слоя

...окончанием теплового воздействия на него источника нагрева в результате защитного действия экрана. к моментом вззимолейст. вия сектора с порошковым слоем. Процесс выравнивания температуры определяется массой сектора, теплоотлзчсй в окружаю цую сред, условкямк теплообмецз с соседними секторами и временем цребыззцкя сектора на данном участке (скоростью вращения). Условия нагрева порошкошгго слоя определяются количеством зкк. м ировзцного сектором тепла, его температурой, удельным давлением ца порошок, физическими свокствами порошка, а также скоростью вращения. Нз стадии охлаждения в продольные отверстия сектора через систему распределения охлаждаюьцей жидкости поступает вода, расход и давление которой определяются в зависимости...

Номер патента: 1227338

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Вальдма, Каллас, Кюбарсепп, Пирсо, Рохтла, Саарсе

МПК: B22F 7/02

Метки: слоистых, спеченных, твердосплавных

...н шаровую мельницу.Для изготовления 1 кг сплаваКХН700 г порошка карбида хрома,300 г порошка никеля ПНЗи 500 мл этилового спирта загружают в шаровуюмельницу.Для размола обоих смесей в шаровую мельницу дополнительно загружают 5 кг твердосплавных шарон и 1 кгпорошковой шихты. Продолжительностьразмола 72 ч, После сушки и пластифицирования 4 -ным раствором каучука в бензине и гранулирования про 1 О изводят совместное прессование обоихслоев при удельном давлении 100 ИПа.Предварительное спекание производятов водороде при 700-750 С в течение30 мин и окончательное - в водородеа,15 при 1280 С в течение 15 мин. Окончательное спекание можно провеститакже в накууме.Несмотря на одинаковые режимыразмола, прессования и спекания образцы из.сплавов КХНФ...

Номер патента: 1245413

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Горюшкин, Клименков, Огризко, Скоков, Хорошев

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...часть играет роль приемнойворонки, Внутренняя и внешняя цилинд"рические части полого шнека 8 выпол-нены винтовыми. В верхней частишнека 8 имеется шестерня 10, которая1получает вращение через шестерни11 от валов 12. В нижней части шнека 8 установлена насадка 13, служащая для формирования поверхностираздела слоев трубыНасадка. 13 может быть выполнена конической илииной формы, обеспечивающей процессформования.Внутри шнека 8 расположен неподвижный ступенчатый стержень 14,закрепленный в верхнем основании 5.Стержень 4 в нижней части имеетсменную коническую и цилиндрическуюступени,Устройство работает следующимобразом. Порошок из бункера б подается вприемную воронку, которой являетсяконическая часть внутренней полости .шнека 8 При вращении...

Номер патента: 1250393

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Логинов, Слабодкин, Шелковский

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, трубчатой, формы

...равноплотного изделия.При ширине канавки 3-5 мм наибо- . лее эффективно проявляется взаимодей-, ствие между частицамипорошка на гра,нице раздела порошок в канавке - уплотняемый порошок; приводящее к полу,чению прессовок с более равномерной . плотностью.45 . Процесс уплотнения заканчиваетсяв момент упора нижнего торца предматрицы 3 в бурт нижнего пуансона 5(фиг,1, от оси справа),При выпрессовке верхний пуансон 750 возвращается в исходное положение,плавающая плита 1 совместно с матрицей 2 и нижним пуансоном 5 поднимаются относительно неподвижного стержня 6, В крайнем верхнем положении55 движение плиты с матрицей прекращается, а нижний пуансон 5, продолжаядвижение вверх, с помощью предматрицы 3 выталкивает готовое двухслой 5 10 5 20 25 30...

Номер патента: 1284686

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: заготовок, многослойных, порошка, прессования

...(не показан).Перемещение дозатора 5 осуществляется также от индивидуального привода (не показан).В торце верхнего 8 пуансона установлены шипы 9, опирающиеся на упругие элементы 10 и закрепленные при помощи направляющей крепежной планКи 11. Устройство работает следующим образом.Вначале камеры 5 дозатора 6 заполняют из бункеров (не показаны) различными порошками, необходимыми для изготовления изделия, Верхний 8 и нижний 7 пуансоны в этот момент находятся в положении, указанном на фиг. 1.С помощью привода дозатор 6 перемещают на угол 45, заставляя разравнивать порцию порошка по уровню веохнего торца матрицы 3.Затем в соответствии с циклограм мой работы устройства включают гидропривод верхнего 8 и нижнего 7 пуансонов, причем давление...

Номер патента: 1284694

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Акопов, Петросян, Фургало

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллического, инструмента, режущего, стального

...инструмента, и может быть использовано при изготовлении фрез, метчиков, разверток, прошивок, сверл и т.д. 5Целью изобретения является повышение качества инструмента за счет повышения прочности сцепления исходных материалов,Для изготовления круглой биметаллической протяжки диаметром 20 мм и длиной 10 режущей части ЗОО мм с внешним слоем из быстрорежущей стали Р 6 М 5 и внутренним слоем из конструкционной стали 40 ХФА используют контейнер из стали 3 с внутренним диаметром 52 мм и внешним 56 мм. На сердечник, полученный статическим холодным прессованием (давление 500 в 6 МПа, пористость 25% ) из порошка конструкционной стали 40 ХФА диаметром 26 мм и длиной 65 мм надевается режущий слой в виде втулки той же длины и пористости (П=2500) с...

Номер патента: 1323235

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Дубровин, Златкис, Калишевский, Канунников, Карелина, Наджмудинов, Холоднов, Штутман, Яковлев

МПК: B22F 7/02

Метки: графитовых, железомедно, составных, спеченных

...изобретения является повышение прочности соединения деталей в составном иэделии и их равноплотности.П р и м е р. Е 1 а гидравлическом зпрессе двусторонним прессованием формовали обойму иэ железного порошка марки ПЖЧМ с 2% графита до остаточной пористости 30-35% и крыльчатку иэ смеси порошков железного марки ПЖЧМ15 92%, медного марки ПМС-5%, дисульфида молибдена 17, графита 1% до остаточной пористости 15-207, Прессованные детали собирали таким образом, чтобы лопатки крыльчатки плотно прилегали по дну обоймы и сборную заготовку спекали в среде водорода при температуре 1130-1150 С 4 ч в контейнере с засыпкой, содержащей 99% окиси алюминия и 17 хлористого аммония В таблице приведены примеры выполнения предложенного способа изготовления...

Номер патента: 1325232

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Басинюк, Горошко, Иванов, Кот, Мойсенович

МПК: B22F 7/02, F16H 55/17

Метки: зубчатое, колесо

...металлическим порошковым материалом, уплотняют его до пористости 20 - 25% магнитоимпульсным прессованием и спекают. Толщину ленты выбирают из соотношенияб = (0,45 - 0,48) Ь Кгде б - толщина ленты;Л - расстояние между элементами;Й. - пористость заготовки колеса послепрессования.При заполнении матрицы и прессования порошка он заполняет предварительно изготовленные в ленте прорези (фиг. 4), образуя перемычки 3 полостей. В процессе спекания стального порошка лента толщиной д расплавляется, заполняя ближайшие поры и растворяясь в несущих, расположенных между виброизолирующими, слоях. При этом на ее месте образуются полости, а пористость прилегающих к ним несущих слоев уменьшается (фиг. 3),После спекания сообщающиеся полости заполняются под...