Способ изготовления термобиметалла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 91 111) ЕТЕ 54) СПОАЛЛА ГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОБ з мета полу состоящ темпера ного рас изготов для иэ Цел чины и термоби ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ереванский политехнический институт им,К,Маркса и Центральный научно-исследовательский институт церной металлургии им,И,П.бардина(53) 621.762,4.5:66914.018.14(088,8) (56) Башнин Ю,А, и др, Термобиметаллы: Композиции, обработка, свойства, М.: Машиностроение, 1986, с,31-41.Алексеевский В,В, Применение биметаллов в электроаппаратостроении, Ереван: изд. АН Армянской ССР, 1953,етение относится к порошковои гии, в частности к способу я биметаллического материала, го из двух слоев с различными урными коэффициентами линейширения и предназначенного для ения чувствительных элементов ренйя температуры.изобретения - повышение велитабильности удельного изгиба еталла и прочности соединения об включает получение двух" заготовки путем прессования ния слоев иэ порошковых пре 2(57) Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к спосо бу получения термобиметалла. Цель изобретения - повышение величины и стабильности удельного изгиба термобиметалла и повышение прочности соединения слоев. Предложенный способ включает получение двухслойной заготовки путем прессования и спекания слоев из порошковых прецизионных сплавов на основе железа и последующую прокатку заготовки, Величина удельного изгиба, например, для термобиметалла с. пассивным слоем из сплава ПВН и активного слоя из сплава ПВНМ составляет 14,15- 15,12 в интервале температур 20-120 при разбросе его значений + 3, а ис пытание на изгиб дает излом без отслоения. 2 табл,изионных сплавов на основе железапоследующую прокатку заготовки,Таким образом, в данном способеместо литых сплавов, например, маок 36 Н, 32 НКД, 27 НМ и др, испольуют порошковые сплавы марок ПВН,ВНКД, ПВНМ и т.д. Порошковыеплавы, полученные восстановлениемложных оксидов, имеют более узкий допуск колебания химического состава и содержат меньше примесей табл. 1). Повышение величины и стабильности удельного изгиба термобиметалла обусловлено свойствами порошковых сплавов.П р и м е р 1, Пассивный слой прессуется в закрытой пресс-форме прямоугольного сечения под давлением 100 МПа из порошкового сплава ПВН, Затем сверху добавляется порошок с высоким коэффициентом термического расширения ПВНМ-и снова прессуется, но уже под давлением 506 МПа. Полученная таким образом двухслой"ная заготовка для снятия наклепа ивнутренних напряжений подвергаетсяобжигу при 750-800 С в течение 0,51 ч в среде водорода.Отожженная прессовка допрессовывается под давлением 1000 МПа. Спекание проводят при 1150-1200 С 3 чв среде водорода. Спеченная биметаллическая заготовка подвергается холодной прокатке для получения лентопределенной толщины, Аналогичнымобразом были получены другие термобиметаллы с различным составом слоев,Цанные по свойствам полученныхтермобиметаллов предста.влены втабл, 2,Из представленных в таблице 2 данных видно, что величина удельногоизгиба порошкового термобиметалла выше, чем у прототипа. После разбросазначение удельного изгиба составляетАА = 09710 К , что равняется+3,34.Таким образом, предложенный спо соб обеспечивает при получении термобиметалла повышение величины истабильности удельного изгиба и повышение прочности соединения слоев,15 Формула и зобрет енияСпособ изготовления термобиметалла, включающий получение двухслойнойзаготовки из прецизионных сплавов 20 на основе железа и последующую прокатку, отличающийся тем,что, с целью повышения величины истабильности удельного изгиба. термобиметалла и повышения прочности сое"динения слоев, двухслойную заготовкуполучают путем прессования и спекания слоев из порошковых прецизионныхсплавов на основе железа.С) СЛ ОО СО Ю л СОл - е1оСО11о1 сЧС сгъ - о-:гл л о ю,о ммм о о о ооо л л л ооо сч гч сч ооо ос)олюоо сч сч сч о о о ооо л е, е, оюо СО СО СО о о о л еооо ЭЭОО)Е 3 сеЪлЧ:)о СО л Ю 1 Ч:) Ю о м 1 м л ммммл л лсч л с) мсч 1 ) )СО СО е 0лл- Я О:) мсч УЕЮ Х )СЧ 3 у мсч3 СО СО Сс С: С С: т;ллл 3 О)ЭЧ с)Е СС Ю- 3йаО Э -Э Ю С асЧ Ф, - й -о.щю Э асЧ 1- Э 1 : Б Е с-)Эо й1 1 1 1 1 11 1 1 11 11 Ъ1 1 1 1 1 1 111 1 1 1 11 1 1 ) 1 1 1 1 1 13 3 1 11 3 3 1 111 11 11 3 ) 3 11 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 11 1 1 1 11 1 1 3 1111 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 3 11 1 1 1 11 13 1 1 3 3 1