Способ обработки режущего инструмента

(5 щ В 22 Г 7/02, 3 НИЕ И БРЕТЕНИЯ ЗС Ис К АВТО ьство СССР/02, 04.07.88.КИ РЕЖУЩЕГО ИНГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4722968/02(57) Изобретение относится к металлургии,Цель изобретения - повышение стойкости Изобретение относится к металлургии,в частности к способам повышения стойкости режущих инструментов.Целью изобретения является повышение стойкости инструмента, расширениетехнологических возможностей способа,снижение трудоемкости обработки и уровняэкологических загрязнений.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что, инструмент очищают ипогружают в раствор поверхностно-активного фторсодержащего вещества, затем погружают на 10 - 20 мин в жидкость, нагретуюдо температуры, превышающей температуру кипения эпиламирующего состава. в результате чего происходит упорядочениемолекул покрытия на поверхности инструмента. Сушку инструмента осуществляют. при температуре 115 - 125 С, после чего выдерживают на воздухе,Указанная цель достигается тем, что покрытие на режущий инструмент наносят при, Ы 1 б 96148 А инструмента, расширение технологических возможностей способа, снижение трудоемкости обработки и уровня экологических загрязнений. Предложенный способ заключается в том, что поверхность инструмента очищают и погружают в поверхностно-активное фторсодержащее вещество, а затем - на 10 - 20 мин в жидкость, нагретую до температуры, превышающей температуру кипения наносимого фторсодержащего вещества, сушат при 115 - 120 С и выдерживают на воздухе. 1 э, и, ф-л ы, 2 табл,комнатнои температуре состава, затем инструмент погружают на 10 - 20 мин в жидкость с температурой, превышающей температуру кипения раствора поверхностно-активного фторсодержащего вещества, в результате происходит упорядочение молекул покрытия на поверхности инструмента,Расширение технологических воэможностей заключается в том, что ванна с жидкостью может быть любых размеров, при этом не ограничены габариты обрабатываемого инструмента.Снижение трудоемкости обработки инструмента по сравнению с пульверизацией по известному способу достигается за счет того, что покрытие на инструмент наносят погружением в течение 3 - 5 мин, а затем погружают в жидкость на 10 - 20 мин.Снижение уровня экологических загрязнений достигается за счет использования состава для покрытия при комнатной температуре и выдержке в жидкости, тем самымобеспечивая уменьшение испарения хладонас поверхности инструмента.П р и м е р, Брали комплект инструментов из одной партии - сверла спиральные из стали Р 6 М 5 в количестве 45 шт. Проверяли соответствие геометрических параметров нормативным и целостность режущих кромок. Пять сверл обрабатывали по известному способу, остальнцв сверла обрабатывали согласно предлагаемому способу. Очищали инструмент от загрязнений и следов смазки, погружали в емкость с раствором поверхностно-активного фторсодержащего вещества марки 6 СЭК-05 при комнатной температуре состава на 3- 5 мин,Покрытые сверла опускали в ванну, например, с водой по 10 шт при следующих температурах воды, С: 4547,1, 50 и 60, выдерживали по два сверла при каждом режиме в течение 8, 10, 15, 10, 25 мин,Обработанный инструмент сушили в печи при температуре 120 + 5"С в течение ЗО мин, выдерживали на воздухе в течение 60 мин.Готовый к испытаниям инструмент маркировали и проводили сравнительные испытания. За объект сравнения принимали инструмент, обработанный по известному способу. Результаты испытаний сведены в табл. 1.Из табл, 1 видно, что предложенный способ обработки режущего инструмента позволит повысить стойкость инструмента, При вцдержке режущего инструмента с покрытием в жидкости при температуре ниже температуры кипения эпиламирующего состава и менее 10 мин не дает увеличения стойкости, При выдержке в жидкости более 20 мин повышение стойкости во время испытаний, превышающей стойкость инструмента, выдержанного в жидкости 20 мин, нанаблюдается, так как 20 мин выдержки притемпературе кипения эпиламирующего со 5 става вполне достаточно, чтобы упорядочение молекул эпиламирующего состава наповерхности было завершено.Данные по стойкости инструментов иэтвердого сплава Т 14 К 6, обработанных по10 предложенному и известному способам,представлены в табл, 2,Как следует из данных, представленных в табл, 2, предложенный способ позволяет повысить стойкость режущего15 инструмента,Формула изобретения 1. Способ обработки режущего инструмента, включающий очистку поверхности 20 инструмента, нанесение покрытия из фторсодержащего поверхностно-активного вещества, сушку поверхности, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, расширения техно логических воэможностей способа, снижение трудоемкости обработки и уровня экологических загрязнений, покрытие наносят посредством погружения инструмента в раствор поверхностно-активного фторсо- ЗО держащего вещества, затем погружают на10-20 мин в жидкость, нагретую до температуры, превышак)щей температуру кипения наносимого фторсодержащего вещества, а сушку обработанной поверхно сти проводят при 115 - 125 С и выдерживаютна воздухе.2. Способ пои, 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что используют фторсодержащее поверхностно-активное вещество марки 40 6 СФК-05.1696148 Таблича 2 С тойкость, мин, по способу1 15-130 Материал инструмента П едлагаемлму Тве дый сплав Т 14 К 6 обрабботка стали 4 Я 110-112 Составитель Н,ЯкушевичТехред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая Редактор Л.Гратилло Заказ 4260 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101