B22F 5/10 — изделий с полостями или отверстиями, не отнесенных к предыдущим подгруппам

Номер патента: 1215866

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Капцевич, Савич, Скачок, Сорокина, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: полостью, пористых, спекания

...изменением линейных размеров матрицы и оформляю. щего полость элемента - пуансона.Использование для матрицы .материала с КЛР 0,9-1 коэффициента линейного расширения материала спекаемого порошка обеспечивает сохранение требуемой точности геометрической формы изделия при спекании свободно насыпанного порошка, частично снижает влияние усадки за счет создания напряженного состояния в объеме спекаемого порошка. Кроме того, при охлаждении оснастки после спекания между матрицей и спеченным изделием образуется зазор, позволяющий упростить процесс извлечения изделия.Нижнее значение предела КЛР материала матрицы определяется требуемой точностью геометрической формы изготавливаемых изделий,аверхнее-возможностью извлеченияизделия...

Номер патента: 1217575

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...состоит из матрицы 1, в которой раз 1 мещены подкладки 2, жестко соединенные планками 3 с центральной металлической частью 4 стержня, пуансонов 5, сопрягаемых с. эластичной частью 6 стержня по кони" ческой поверхности, металлических колец 7, охватывающих центральную часть стержня и сопрягаемых с ее эластичной частью. Сечение металлических колец имеет форму равнобедренной трапеции, В крайних кольцах большее основание такой трапеции обращено в сторону металлической части стержня, а в средних - в сторону эластичной, причем число трапеций, большее основание которых обращено к металлической части стер жня, должно быть не менее 4 (по 2 с каждого края стержня), а число трапеций, большее основание которых обращено к эластичной части...

Номер патента: 1217576

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Данекина, Павловский

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: изостатического, прессования

...радиальном направза счет того, что парафина, умень увеличивает свой данное увеличение ным по высоте прес 762суемой заготовки, так как парафинимеет высокие пластичность и текучесть, а также находится в непосредственном контакте с прессуемой втулкой, Кроме того, перемещаясь в осевом направлении вместе с прессуемойшихтой, он способствует уменьшениюпотерь усилия прессования, возникающнх при трении шихты о формующеетело,После прессования производят выпрессовку заготовки совместно с формующим телом из пресс-формы, послечего нагревают до 90-100 С. При этомпарафин, расплавляясь, пропитываетспрессованную заготовку, а его избыток уцаляется. Заготовки получаютсяпрочными, имеющими равномерное распределение плотности по высоте с высокой размерной и...

Номер патента: 1240599

Опубликовано: 30.06.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...таким образом эластичную матрицу 4 относительно формообразующего сердечника 7. После этого в полость между формообразующим сердечником 7 и матрицей 4 засыпают порошок. Далее устанавливают верхнее 40 разрезное кольцо 11, совместив разрез кольца с верхним сегментом 5 эластичной матрицы 4, одевают на формообразующий пуансон 7 вкладыш 8.и задвигают верхнюю часть 1 конусной обоймы. 4 Совместив вертикальный паз верхней части 1 конусной обоймы с отверстиями стоек 10, задвигают фиксатор 3 и скрепляют части 1 и 2 конуснойобоймы .фиксирующими элементами 14, Бойком о пресса прикладывают усилие к верхней части 1 конусной обоймы. Конусная обойма при перемещении обжимает эластичную матрицу 4 и прижимает порошок 599 2к формообразующему сердечнику 7....

Номер патента: 1243901

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Глазун, Чувин, Чувина

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...строения,На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез.Устройство состоит иэ матрицы 1,которая входит в обойму 2, находящуюся в опоре 3. В матрицу 1 вставляетсястержень 4, на который опирается неподвижный диск 5 с ровной поверхностью, входящей в кольцо 6, связанноес кольцом 7. В кольца 6 и 7, являю 1щиеся верхним и нижним регуляторами амплитуды вибраций, вставлены шарики 8 подшипника, Шарики опираютсяна диск 9 с волнистой поверхностью,.ккоторому приварено мелкое сито 10 сразмером ячеек, соответствующим минимальной фракции порошка, Диск 9связан с валом электродвигателя 11 спомощью шпонки 12. На диск опираетсяоснование загрузочного узла 13, которое крепится к корпусу 14 с помощьюпружин 15, К корпусу 14...

Номер патента: 1253731

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Копин, Чекин

МПК: B22F 5/10

Метки: блок, полостью, прессования, ступенчатой

...нижних пуансонов 12 и 13, На подвижных плитах 10и 11 закреплены упоры 14 и 15, взаимодействующие с упорами 16,Все плиты блока центрируются посредством направляющих втулок (не показаны),Выбор соотношения расстояний Ни Н 4 определяется с учетом плотностизасыпаемого порошка и прессовки икоэффициента предварительного прессования; значение Н = 0,26-0,3 Н является оптимальным.Прессующий блок работает следующим образом.Питателем пресса (не показан) порошковый материал засыпается в камеру,образованную матрицей 4 и пуансонами 9,12 и 13После заполнения камеры ползун пресса перемещается вниз с закрепленными на нем пуансоном 1, ограничителем 2 , плитой ЗНуансон 1 входитв матрицу 4 на размер Н 4. Матрица 4,пуансоны 9, 12 и 13 находятся в этовремя...

Номер патента: 1253733

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Луценко

МПК: B22F 3/18, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...работает в следующей 50 технологической последовательности.В начальный момент работы установки поворотом эксцентриковык валиков 6 устанавливают заданную величину эксцентриситета е (соответствую щую толщине первого слоя изделия) валка 7, а следовательно, и формирую,щего элемента 8. Шиберы 12 при этом полностью закрывают верхнее отверстие матрицы 2,Затем включают привод вращениянала 5 и одновременно осуществляютзасыпку порции порошка через бункер14 в зону прессования, Вращение вала 5 приводит к одновременному вращению валка 7, связанного с нии посредством эксцентриковых валиков 6,При этом кольцевой формирующий элемент 8, установленный на валке 7 свозможностью вращения и удерживаемыйот вращения совместно с валком 7 силами...

Номер патента: 1258616

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гундоров, Цветков

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: боковых, выемками, выступами, порошка, пресс-форма, прессования, стенках

...или выступами на противоположных стенках.На Фиг.1 изображена пресс-форма в момент дозировки, продольный разрез7 на фиг.2 - то же при съеме спрессованного изделия, на Фиг,3 - вид А на фиг.2. Устройство состоит из матрицы, выполненной в виде двух сегментов 1 н 2, причем на последнем выполнен формующий выступ 3, нижнего 4 и верхнего 5 пуансонов, а также основного 6 и дополнительного 7 стержней. На дополнительном стержне 7 выполнен Формующий выступ 8, идентичный высту.пу 3 сегмента матрицы, а основной б и дополнительный 7 стержни сопрягаются по наклонной плоскости 9,Устройство работает следующим образом.В положении дозировки ( фиг.1) нижний пуансон 4, основной стержень б,дополнительный стержень 7 и сегментматрицы независимо...

Номер патента: 1265010

Опубликовано: 23.10.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...поверхность выполнена сопряженной с поверхностью конусной частн,оправки. Цилиндрические поверхности оправки сопряжены с поверхностями отверстий (не обозначены)в крьппке 4 и попдоне 5. Обойма 3выполняется разборной, состоящей из 4 Осопрягаемых элементов.Пресс-Форма работает следующимобразом.На поддон 5 устанавливают разрез.ное кольцо 7, эластичную матрицу 1 и 45обойму 3, при этом разрез кольца 7совмещают с сегментом 9 а обойму 3прикрепляют к поддону 5 крепежнымиэлементами 10. После этого на верх. ний торец эластичной матрицы 1 уста- Юнавливают разрезное кольцо 6, совместив разрез кольца с сегментом 8, ав отверстие матрицы 1 устанавливаютпуансон 2. Далее в зазор между эластичной матрицей 1 и обоймой 3 засы- у 10 3лают порошок и...

Номер патента: 1271650

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Андреев, Бирюков, Миндрул

МПК: B22F 5/08, B22F 5/10

Метки: полых, порошковых, прессования, цилиндрических

...изделия.Эластичное тело, выдавленное из пространства внутренних секторов 14, перетекает в полость 19 подвижной опоры 5. Послеокончания прессования толкатель 7 движется вниз, выталкивая из зоны прессования внутринние секторы 14 в замкнутом состоянии, сжатое эластичное тело 18, а также подвижную опору 5, Затем выталкиватель 4 вместе с подвижной опорой 5, опе режая ее на высоту изготавливаемого изделия, поднимается вверх и выталкивает готовое изделие таким обра 650 4зом, что ее нижний край устанавливается на уровне верхнего края верх. ней плиты 1. Подвижная опора 5 останавливается в исходном положении. Одновременно с ходом выталкивателя 4 вверх поднимаются крышка 6 и толкатель 7. Высота их подъема должна обеспечивать съем готового изделия....

Номер патента: 1271654

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Козин, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...с порошком осуществляется прессование готового изделия. Отпривода (не показан) обойме 5 придают вращательное движение, при этом выступы 6 обоймы 5 одновременно входят в контакт с формующими элементами 7, заставляя их совершать поступательное и вращательное движения с перемещением к центру, при этом формующие элементы перемещаются друг относительно друга, в результате чего рабочие поверхности их постепенно осуществляют прессование как отдельных элементов, составляющих его контур, так и всего иэделия. При дальнейшем повороте обоймы 5 высту" пы 6 выходят из контакта с формующими элементами 7 и за счет упругих элементов 10 формующие элементы 7 возвращаются в исходное положение,освобождая по контуру готовое изделие. После этого привод...

Номер патента: 1271657

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Горячева, Левин, Одуев, Павлоцкий, Перчик, Резниченко, Реут, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: металлических, полых, пористых, порошков

...тех.нологических.возможностей за счетполучения иэделий с толщиной стенки50-70 мм и высотой 1,5-3 мм,П р и м е р. Изготавливают паристые полые изделия цилиндрическойформы из сферического порошка бронзы ПРБ с размерами: 4 175 (й 1)Ф 75 (+0,6); Ф 15 (+1)ф 55 (+0,6);Ф 175 (+1)" Ф 35 (+0,6); высота 1,5- 153 мм, В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок Фракции 0,2-0,1 мм. При этом соотношениямежду толщинами наружного (оболочки)и внутреннего цилиндров (оправки)Форм находятся в пределах предлагаемого,Спекание проводят в проходной печи ОБпри максимальной температуре 85010 С, период спекания 20- 2530 мин в защитной атмосфере проточного водорода.Для получения сравнительных данныхпараллельно проводят изготовлениепористых...

Номер патента: 1279748

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Афанасьев, Блохин, Дубовиков, Конотовский, Лещинский, Рязанов, Шумаков

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: металлических, полых, порошков, прессования

...матрицы. Происхо филем и винтовой нарезкой),дит окончательное уплотнение порош- При этом скорость подачи матрицыка, причем давление вытесненного 100 мм/мин, угловая скорость вращепуансоном 7 порошка передается и в ния жесткого пуансона 800 об/мин,арадиальном направлении. При оконча- усилие на контакте инструмент " брительном уплотнении происходит допрес- кет не более 150 кгс.совка нижней части иэделия 9 нижнимэластичным пуансоном 3, в углубление которого заходит винтовая нарезка жесткого пуансона 7.По окончании процесса прессова- .ния отключается привод 8 и прекращается вращение пуансона 7, а нижняячасть пресс-формы с матрицей 1 начинает перемещаться вниз. При этом вы талкиватель 2 с помощью эластичногопуансона 3 отделяет изделие 9...

Номер патента: 1337193

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Василенко, Данекина

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: втулок, длинномерных, порошка, прессования, тонкостенных

...соответственно наружныидиаметр и высота парафинового элемента; д, О, Н - соответственно внутренний, наружный диаметрыи высота длинномернойтонкостенной втулки вспрессованном виде;д - наружный диаметр центрирующего эледмента,Полученный парафиновый Формующийэлемент 5 совместно с центрирующимэлементом 3 устанавливают внутри матрицы 2 на подкладку 1. В полость,образованную матрицей 2, подкладкой1 и формующим элементом 5, засыпаютшихту, после чего устанавливают крыш 93 2ку 8 таким образом, чтобы имеющиесяна ее наружной цилиндрической поверхности отверстия 9 совпадали с соответствующими отверстиями 10, имеющимися в матрице 2. Производят скрепление крышки 8 с матрицей 2 посредством размещения в соосных отверстиях9 и 10 штифтов 11. Далее на...

Номер патента: 1340903

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вершинина, Гимельфарб, Кипарисов, Кубышкин, Левинский

МПК: B22F 3/11, B22F 3/22, B22F 5/10, C22C 1/08 ...

Метки: пористых, спеченных

...частичного затирания и изменения формы каналов, происходящихпри механической резкеП р и м е р 1. Алундовую трубкудлиной 200 мм с внутренним диаметром 20 мм соединяют через колбу Бунзена с насосом для откачивания жидкости. В трубку помещают проволочныйкаркас из медных параллельных прямыхпроволок диаметром 0,13 мм в количестве 80 шт. с минимальным расстоянием между проволаками каркаса 2 мм.Сверху заливают суспензию никелевогопорошка в воде, Высота порции основного порошкового материала 3 мм.Средний размер зерна порошка никеля0,02 мм. В качестве инертного материала используют порошок оксида алюминия со средним размером зерна0,014 мм. Температура плавления оксиода алюминия 2050 С. После оседанияпорошка никеля заливают суспензиюпорошка...

Номер патента: 1357132

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/17, B22F 5/10

Метки: горячей, диаметра, отверстиями, порошка, различного, штамп, штамповки

...3лий иэ порошка содержит корпус 1 с закрепленной в нем матрицей 2, верхнюю плиту 3, на которой закреплен пуансон 4, стержни 5 меньшего диаметра, закрепленные в пуансоне 4, две тяги 6, посредством которых верхняя плита 3 соединена с траверсой,7. На траверсе 7 установлен выталкиватель 8, в корпусе 1 закреплены стерж ни 9 большего диаметра. и30 Штамп для горячей штамповки изделий из порошка с отверстиями различного диаметра, содержащий корпусс закрепленной в нем матрицей, верхнюю плиту с закрепленным на ней З 5 пуансоном, траверсу с выталкивателем,стержни большого диаметра, закрепленные в корпусе, и стержни меньшего диаметра, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения металлоем кости штампа и повышения надежностиего работы, стержни...

Номер патента: 1360900

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Гришанов, Моргаль, Павлоцкая

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: кольцевым, пазом, пресс-форма, прессования

...имеющиеся в основании 2 пресс-формы. Вы, сота прорезей 14 выбирается такой,чтобы при установке пресс-формы на5 подставкумежду основанием этихпрорезей и основанием глухого паза12 образовывался зазор, величина которого должна быть равной или превышать толщину вилки 8. В средней1 О части выступов 15 пуансона 5, Формующего кольцевой паз изделия, имеютсясоосные отверстия 16 для размещенияв них штыря 9.Пресс-форма работает следующимобразом.В исходном положении собраннуюпресс-форму устанавливают вснованием2 на подставку 7. Между матрицей 1и наружным нижним пуансоном 4 разме 2 О щают вилку 8. В формующую полостьпресс-Формы засыпают порошкообразнуюсмесь. После этого в пресс-формувставляют верхний пуансон 6, а наматрицу 1 устанавливают...

Номер патента: 1391807

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Шаляев

МПК: B22F 5/10, H01F 1/08

Метки: высококоэрцитивных, магнитов, магнитотвердых, многополюсных, отверстием, постоянных, сплавов

...сохранении осевого усилияпрессования, По окончании операциипрессования заготовку выпрессовываютиз матрицы, спекают и обрабатываютмеханически.П р и м е р. Получают цельные четырехполюсные роторные постоянныемагниты из сплава самарий - кобальт(ЯшСо ) (диаметр наружный 27,0 мм,диаметр внутренний 11 мм, высота20 мм).В матрицу для изготовления заготовок цельных четырехполюсных магнитов,закрытую снизу поддоном, в свободномразрыхленном состоянии засыпают порошок указанного сплава и помещают втекстурирующее магнитное поле (800 кА//м) заданной конфигурации, После: включения текстурирующего магнитного поля порошок прессуют в осевом направлении давлением 350 кг/см, прикладываемым через эластичную насадку на трубчатый пуансон, По достижении...

Номер патента: 1397177

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Игумнов, Калугин, Курович, Сточек, Шляхин

МПК: B22F 3/04, B22F 5/10

Метки: длинномерных, дном, полых

...центрируется этим углублением. После засыпки и виброуплотнения производится подъем иглы ивторичное виброуплотнение с последующим гидростатическим гидропрессованием. Затем производится извлечениеигль 1 с пресс-изделием, удалениепресс-изделия с иглы и обрезка выступа, образованного углублением в торцеоболочки.П р и м е р, Изготавливают изделиетипа стопор-моноблок из графитокорундовой смеси размерам наружного диаметра 130 мм, высотой 1050 мм, днооконусное с углом 60 скруглено У вер шины радиусом 20 мм. Внутренняя полость имеет диаметр у дна 32 мм, диаметр у основания 42 мм, высоту .980 мм. Лля облегчения центрированияторец иглы выполняют радиусвым поформе дна оболочки. Игла опускаетсяв полость контейнера до соприкосновения с дном...

Номер патента: 1398983

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Вирон

МПК: B22F 3/16, B22F 5/10

Метки: глубокого, заготовок, образным, пазом, сверл, сверления

...выполнены идентичными - как оформляющие соответствующие идентичные внутренние и наружние поверхности заготовки 1. При дальнейшем движении верхней плиты 12 с пуансоном 11 и упорами 13 производится опускание матрицы 7. Движение продолжается до касания мат"рицы 7 с упорами 14.При этом осуществляется уплотнение порции 8 порошка нижним пуансоном9 на стержне 10, опирающемся на верхний пуансон 11.Затем производят подъем плиты 12 с верхним пуансоном 11 и засыпку на спрессованную часть заготовки второйпорции 15 порошка, При этом матрица 7 может оставаться неподвижной относительно пуансона 9.После засыпки второй порции порошка опусканием плиты 12 с пуансоном 11 осуществляют спрессовывание второй порции порошка с уплотненной первой порцией,...

Номер патента: 1419808

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Петрулин

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: порошка, прессования

...с возможностьо возвратнопоступа:ельного движения вдоль своихосей штыри 11 для формования отверс"тий в изделиях, Штыри 11 вставлены впружины 12 и полностью прижаты этими;пружинами к профилированной поверхности пег 1 одвгркно установленного копи.ра 13 Устройство содержит наклонныйжелобУстройство работает следующим образм,Кольцо 1, щеки 4 с ус;ановлечнымив них фасОнными втулками 5 с пОмощьюприводных шестерен 8 и 10, а также5 Овалок 2 приводятся одновременно вовращение в одном направлении с различными угловыми скоростями, обеспечивающими одинаковую линейную скорость точек кольца 1, валка 2, распо-,ложенных на окружнос,тях вершин вь,сту"пов формообразующих ячеек, и точекштырей 11, находящихся на их Осевой окружности, т.е, линейные скорости...

Номер патента: 1423286

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Олейник, Торбеев, Яковлев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...Зубья верхиих копиров б входят в зацепление сзубчатой шестеренной передачей (9,10), которая передает движение на спуска 50 Ние штоку с зубчатой рейкой 11, который опускает матрицу 1 на величину, зависящую от количества зубьев на верхних копирах 6. Таким образом, нижний пуансон 3 относительноматрицы 1 Йоднимается и,перемещающийся порошок55 равномерно заполняет всю полость матрицы, Избыток порошка удаляется кас-. сетой-питателем 8, уходящей в исходное положение. Величина опускания матрицы 1 определяется экспериментальнои изменяется в зависимости от харак"теристик прессуемого порошка, Послеопускания матрицы 1 на необходимуювеличину система удерживается от обратного перемещения храповым механизмом 12, установленным на одной осис зубчатым...

Номер патента: 1435404

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Калинин, Лавров, Тучков, Чиненков

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10, B23K 37/00 ...

Метки: инструмента, микросварочного, спеченного

...формуют заготовку путем Заполнения пресс-формы цод давлением 1-6 атм жидкой (пластифицированной) суспензией, нагретой до 100-120 С. Охлажденную пресс-форму разбирают, и цолученцук Отливку спекают.Спеченную заготовку закрепляют в захва те устройства для вскрытия капиллярных отверстий так, чтобы загерметизировать торец заготовки с конической полостьк от вакуумной камеры устройства герметизирующей прокладкой. В полости заготовки через вакуумную камеру с помощью фор- З 0 вакуумного насоса ВНи бустерного насоса НВБМ,5 создают давление, отличное от атмосферного, которое соста вл яет 1,5;С ;г,1 ОГГа. Созданное давление контролируют с помощью вакуумметра тина ВТс преобразователем типа ПМТ.После установки заготовки в рабочее положение ее торец...

Номер патента: 1438923

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Андреев, Большов, Миндрул, Сопов

МПК: B22F 3/11, B22F 3/14, B22F 5/10 ...

Метки: полых, пористых

...заготовки при пористости 20% 6,0410 кг/м, 203 3Требуемая плотность упрочняемогоучастка у 7,1 10 З кг/мз(пористость6% ) Зона упрочнения (зона нагрева)задается исходя иэ анализа характера разрушения в опасном сечении,Для 25данной втулки она составляет О мм(И= 10 мм). Припуск по высоте заготовки при холодном прессовании определяют из соотношения30дИ = И(1- - ) = 1,5 ммУ 1На эту высоту заготовка должнауменьшаться за счет уплотнения нагретой зоны И в момент горячей допрессовки,Высота засыпки порошка в матрицуперед холодным прессованием 133,5 миУдельное усилие холодного прессования 637 ИПа.Высота заготовки в конце процессапрессования 66,25-66,45 мм. Высотазаготовки после выталкивания 66,48. 66,57 мм. Спекание производят при1150 С в...

Номер патента: 1447571

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аренсбургер, Бахвалов

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: втулки, металлических, порошков, прессформа, типа

...ЙьУгол конусных частей матрицы и стержня выбирается в пределах 10(и(80, его мецьапзе значение ограничено условием отсутствия самоторможения конусных поверхностей, возникаюц,;им при 1 да (где 1 - коэффициент трения для стальныхзакаленных ц шлифованных новерхностей, =0,1). Максимальное значение угла а ограничивается условием качества центровки, котсрая ис,езает при а=190. Оптимальное значение х=90. Предлагаемое устройство работает сле"ощим Образом.11 еред прессованием стержень 2 опускается в нижнее положение до упора конусного бурта в выступ отверстия матрицы 1 (фиг. 1), в полость зась.пается порошок и вставляется пуансон 3 (фиг. 1 слева). При его опускании происходит уплотнеьие порошка (фиг. 1, справа), спрессованная заготовка вьг; алки...

Номер патента: 1447574

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Арабей, Краснов, Сопочкин

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: внутренней, полостью, порошков, формования

...диаметры формующих элемен тов 4 и 5 выбраны таким образом, чтобы оси удовлетворяли следующими соотношениями:ьд=л - ю=2 Ы ----- +1) (1)(2) где 5 ь и 52 - наибольшая и наименьшаятолщина стенки готового изделия, мм (фиг. 2);у и у - - относительная конечная плотность изделия и относительная насыпная плотность порошкового материала;А и д - диаметры соответственно большего основания конуса дополнительного элемента 4 и меньшего основания конуса основного формующего элемента 4;ь.ьь и В 2 - наружные диаметры соответственно дополнительного и основного форм ующих элементов. 15 формула изобретения 1. Устройство для формования изделийиз порошков с внутренней полостью, преимуУстройство работает следук)щим образом.В исходном положении, при снятой верх...

Номер патента: 1465172

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Логинов, Манюк, Пооль, Слабодкин, Шелковский

МПК: B22F 5/10

Метки: втулок, запрессовки

...иэделия на верхней що плите установлен кольцевой ограиичинеподвижном ползуне пресса прошивка7, перемещаясь вверх выталкивателем8, осуществляет радиальную запрессов,ку тонкостенной порошковой втулки воболочку. Таким образом, устройствопозволяет за рабочий цикл пресса иодну установку оболочки выполнитьтри операции; калибрование, осевуюи радиальную запрессовку, 1 ил. тель 22, Для обеспечения центрирования кулачков в полости матрицы (безоболочки) между боковыми торцамикулачков устанавливают плоские пружины (не показаны).Устройство работает следующимобразом.Перед запрессовкой в пространствомежду кулачками 15 сверху устанавливается оболочка 16, а на направляющую часть прошивки 7 устанавливаетсятонкостенная порошковая втулка 9.При движении...

Номер патента: 1470452

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павлоцкая, Цалюк

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: кольцевым, пазом, пресс-форма, прессования

...в них штыря 9 и соосные радиальные отверстия 19 для размещения в них шпильки 12. В подставке 11 имеются пазы 20. Пресс-Форма работает следующимобразом. В исходном положении собранную пресс-форму устанавливают основанием 2 на подставку 7. Между матрицей 1 и наружным нижним пуансоном 4 размещают вилку 8.В Формующую полость пресс-формы засыпают порошкообразную смесь. После этого в пресс-форму вставляют верхний пуансон 6, а на матрицу 1 устанавливают ограничитель 10.Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 6. Затем производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, удаляют вилку 8, а подставку 7 заменяют подставкой 11, высота которой на толщину вилки 8 больше, чем высота подставки 7.Через пазы...

Номер патента: 1491610

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Гусев, Игнатенко, Шамрай

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...порошок. После этого формирующую полость закрывают верхней плитой 6, а на верхние конусные поверхности матрицы 1 и деформирующего элемента 2 устанавливают нагружающий элемент 5Собранную таким образом прессформу помещают на стол (не показан). К нагружающим элементам 5 прикладывают усилие, которое через матрицу1 и деформирующий элемент 2 передается внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок.Плиты 6 и 7 предотвращают перемещение порошка в осевом направлении, а также служат направляющими при движении матрицы 1 и деформирующего элемента 2.При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом...

Номер патента: 1502191

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Варьян, Володин, Кибовский, Рожкова, Силантьев

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10

Метки: железа, полостями, порошка

...3 ч и спекают при 1200 С в защитной атошка. Целью изобретения я овышение качества изделий ивают порошок железа со свяэуюна основе фенолформальдегидной ы. В форму литья под давлением навливают стержни иэ полиамида, вают смесь в жидком состоянии, ествляют прессование при давле-750 МПа, Форму нагревают до С для полимеризации смолы, извлекают из Формы, сушат прив течение 3 ч и спекают0 С в защитной атмосфере. В ессе спекзния стержни выпадаю П р и м е р, Смешивают порошок железа с 7 - 9 мас,Х связующего следующего состава мас.7.: фенолформальдегидная смола 80, уротропнн 15, стеарин 5. В форму литья под давлением помещают стержни иэ полиамида, заливают в нее смесь в жидком состоянии, прессуют при давлении 250- 750 МПа, затем форму...