B22F 5/10 — изделий с полостями или отверстиями, не отнесенных к предыдущим подгруппам

Номер патента: 1502193

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баженов, Крылов, Митькин

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: калибров, твердосплавных

...смеси, Это означает, что в тнердоспланной смеси автоматически образовался канал с характерным для данных условий протягивания профилем. Вслед зв этим пластичную тнердосплан- О ную смесь подвергают физическим воздействиям (например, нагреьанио, обдувку, охлаждению и т,д,). приводящим в конечном счете к отверденанню твердо- сплавной смеси, После эатвердевания этой смеси процесс протягинания проволоки прекращают, поЛуфабрикат квлибрующега устройства вынимают из рабочего зээара электромагнита и помещают н печь для проведения спекания. После проведения этой технологической операции получается готовое квлибрующее устройство иэ твердого сплава.Нв фиг.1 приведена устройство, ил .люстрирующее предлагаеьпай способ; разрез А-А нв Лиг, 1. 11...

Номер патента: 1502194

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 5/10

Метки: буртом, втулок, спеченных

...1502194нием, а часть 3 пуансона под действием давления со стороны вытесняемогопорошка отходит вверх, действуя приэтом на порошок с усилием, равнымусилию противодавления,После окончания процесса первичного прессования получают заготовку,имеющую форму стакана (фиг.2),Затем к внутренней части 4 пуан- Осона прикладывают усилие, равное усилию противодавленик, а к наружнойчасти 3 - усилие, равное усилию прессования (6,5 кг), при этом среднюючасть 5 оставляют неподвижной, Начинается период повторного прессования.1 од действиег. усилия прессования,действующего со стороны части 3 пуансона, порошок, образующий стенки стакана, вытесняется в кольцевую полость,20образованную оправкой 2 и внутреннейстенкой части 5, при этом часть 4 отходит с...

Номер патента: 1519848

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Голубев, Гундоров, Пальчиков, Панова, Потешкина, Цветков

МПК: B22F 5/10, B22F 7/02

Метки: биметаллических, отверстием, спеченных

...формуют кольцевой выступ при давлении 0,6 - 0,7 ГГа, напрессовывают наружный железный слой. Полученное слоистое изделие спекают в вакууме 10мм ртст. при 000 С в течение 1 ч, а отверстие получают холодной высадкой медной части, с одновременным уплотнением железной части и калибровкой, при дав. ленин 1,7 - 1,9 ГПа. Прочность соединения слоев по описанному способу приблизительно в 1,4 раза выше, чем по известному кали в атмосфере водорода при темпера. туре 1000 С в течение 1 ч. После спекания медную заготовку деформировали для получения кольцевого выступа при давлении 0,6 - 0,7 ГПа, напрессовывали на нее слой железного порошка и спекали биметаллическое изделие в вакууме 10 - мм рт.ст при 1000 С в течение 1 ч.Отверстие получали холодной...

Номер патента: 1532202

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Алиев, Мертенс, Невгень, Никитин, Печатников, Рябинин, Шандарева

МПК: B22F 3/035, B22F 5/06, B22F 5/10 ...

Метки: винтовой, нарезкой, поверхности, полых, порошков, прессования, цилиндрических

...возможно разрушение отдельныхоучастков винтовой поверхности формуемой заготовки, особенно в начальныймомент прессования,При числе реверсивных поворотовв процессе иэостатическсго прессования, равном 2-3, прессованные заготовки имеют точно отформованную винтовую поверхность с высокой равноплотностью и прочностью,При количестве поворотов жесткогоформующего элемента в процессе изостатического прессования меньше двухвозможно налипание порошка на винтовую поверхность этого элемента,вследствие чего разрушаются отдельныеучастки винтовой поверхности прессованной заготовки при извлечении ееиз пресс-формы.При количестве поворотов большетрех эффективность их воздействияна качество изделия практически неизменяется,Данный способ опробован при...

Номер патента: 1538998

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Олейник, Петров, Ширинкин

МПК: B22F 5/10

Метки: полых, порошковых, прессования

...элементь 7 взаимодействуют с подпружиненной планкой 2, передающейдавление деформируюшему элементу 6. ко торый в свою очередь уплотняет порошок, засыпанный в полость матрицы 1. Подвижный шток 8 с подпружиненной собачкой 9 совершает холостой ход.При подъеме верхней траверсы прессаподпружиненная собачка 9 подвижного штока 8 входит в зацепление с зубчатым венцом матрицы 1 и поворачивает ее на требуемый угол, регулируемый изменением расположения в пространстве подвижного штока 8 с подпружиненной собачкой 9. Одновременно с поворотом матрицы 1 включается шнековый питатель 10 и выключается после окончания поворота. Ограничительный ролик 11 не позволяет матрице 1 выкатиться из гнезда основания 5, После того. как нагружаюшие элементы 7...

Номер патента: 1547950

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бойко, Бутырский, Саушкин

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полостью, порошковых, пресс-форма, прессования

...толкатепи13, установленные на планке 14, связанной с верхним пуансоном 15 (связьне показана).Пресс-форма работает следующимобразом,Порошок засыпают в полость, абразованную нижним пуансоном 9 и допол. нительной подвижной матрицей 6. Послезаполнения полости верхний пуансон15 перемещается вниз, достигаетзеркала дополнительной подвижной мат 50рицы 6 и начинает процесс брикетирования порошка Во время прессованиядополнительная подвижная матрица бопускается вниз, преодолевая сопротивление пружины 8. Одновременно перемещаются вниз планка 14 с толкате 55лями 13,При достижении расчетной высотыбрикета клиновые полэушки 10 под дейщего высокие геометрические парамет"ры и равномерную плотность, близкуюк плотности компактного материала, вего...

Номер патента: 1553246

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Ильин, Шаляев

МПК: B22F 5/10

Метки: высококоэрцитивных, магнитов, многополюсных, порошков, постоянных, прессования

...матрицы 2 на стержень 4 установлены деформируемая втулка 6, создающая при деформации ее втулкой 5 радиальное усилие прессования, и трубчатый пуансон 7 состоягций из рабочей части, перемещаемой в рабочей полости матрицы 2, и насадки 8 из эластичного материала.Устройство работает следующим образом.При подготовке устройства к работе матрицу 2 посредством замкового устройства собирают с поддоном 3, зафиксированной на стержне 4 пуансона эластичной втулкой 6 и втулкой 5. Собранную матрицу устанавливают во внешний источник 1 текстурующего магнитного поля и в свободном разрыхленном состоянии загружают ее порошком магнитотвердого материала, после чего порошок текстуруют магнитным полем источника 1. Вводят трубчатый пуансон 7 с установленной на...

Номер патента: 1555053

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Дорожкин, Жибуль, Кот, Сосновский

МПК: B22F 3/087, B22F 5/10

Метки: детали, магнитно-импульсного, металлического, нанесения, покрытий, порошка, цилиндрические

...пластин 5 и 6 электрически изолированы диэлектрическими прокладками18 и 19. Корпуса мундштуков 9 и 10подпружинены относительно пуансонов13 и 14, а пластины 5 и 6 - между собой посредством пружин 20 и емортизаторов 21, В,мундштуках 9 и 1 О предусмотрены отверстия 22, где установлены бункеры 23 гравитационной подачипорошка. Деталь закреплена в центрах 24.Устройство работает следующим образом,Деталь фиксируется в центрах 24и размещается в собранном устройстве (фиг.1-3). Бункеры 23 гравитационной подачи заполняются металлическим порошком, например, из хромоникелевого сплава ПГ-СР 4, который черезотверстия 22 подается в полость мундштуков"электродов 9 и 10, Задают необходимую толщину наносимого покрытия упорами-ограничителями...

Номер патента: 1560403

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вершинина, Данченкова, Кравцова, Левинский, Попов, Хайкин

МПК: B22F 3/26, B22F 5/10

Метки: каналами

...стержни удаляют по одному, заготовку помещают в печь и спекают в атмосфере водорода от ком", натной температуры до 1200 С с выдержкой в течение 2 ч. После охлаждения из формы .достают готовое изделие с 36 каналами.П р и м е р 2. В кварцевой Форме с внутренним диаметром 20 мм и высотой 15 мм располагают металлические стержни вколичестве 64 шт. (88), высотой 20 мм, диаметром й, = 0,5 мм параллельно оси формы, Расстояние между стержнями составляет 1 = 1,2 мм, что соответствует значению коэффициента К = 30 в соотношении (1), после= 30 в соотношении (1). Стержни былидевяти типоразмеров по длине (18, 21,24, 27, 30, 33, 36, 39, 42 мм), сутолщением на конце в виде шарикадиаметром 0,90 мм, расстояние междустержнями одного типоразмера 4,6...

Номер патента: 1595627

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Ковнацкий, Логинов, Пооль, Слабодкин, Шелковский

МПК: B22F 5/10

Метки: втулок, запрессовки, оболочки, порошковых, тонкостенных

...Устройство снабжено также кольцевым ограничителем 29. На ползуне пресса установлен пуансон 30.Устройство работает следующим образом.Перед запрессовкой в пространство между зажимными кулачками 9 сверху устанавливают заготовку 1 О, а на направляющую часть прошивки 18 тонкостенную втулку 21, которая своим нижним торцом опирается на упорную втулку 17. При движении ползуна пресса с пуансоном 30 вниз в этом же направлении перемещается заготовка 10 совместно с кулачками 9. При этом кулачки, перемещаясь по конической поверхности матрицы 8, обжимают заготовку, обеспечивая ее надежное закрепление, При этом в заготовке создается предварительное напряженное состояние сжатия. При дальнейшем движении ползуна пресса заготовка через нижние заплечики...

Номер патента: 1597250

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Вавилкин, Вершинина, Кубышкин, Левинский, Попов, Потапов, Сапожников, Собко, Сысоев, Хайкин

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: каналами, пористых, фильтров

...материала в Форме таким образом, что их большие оси сечения наклонены к наружной поверхностиФормы под углом 15-75 ,ь(что способствует стабилизации производительности вследствие постепенного а неодновременного засорения йильтруюшейповерхности), от участков пористогоизделия с наименьшим гидравлическимсопротивлением к участкам с большимгидравлическим сопротивлением. Величина угла наклона. больших осейсечения сгораемых трубок из органического материала к наружной поверхности йормы определяется экспериментально (см.табл,2). П р и м е р 1, Для йормы используют кварцевь.е трубы с внутренним диаметром 31,5 и 4,25 мм, длиной 120 мм с толшиной стенки 2 мм, совмещенные соосно, В качестве сгораемых трубок используют трубки из полипропилена,...

Номер патента: 1616783

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гусев, Игнатенко

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...для прессования усилие через матрицу 1 и деформирующий элемент 2 внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок. При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом стакан б поддействием пружины 14, кольцевые сектора матрицы 1 и деформирующего элемента 2 под действием упругих оболочек 3 и 4 и центральный подпружиненный стержень 5 возвращаются в начальное положение,При дальнейшем движении вверх штока пресса промежуточная плита 12 с закрепленными в ней подпружиненными стержнями 13 и верхней плитой 10 поднимается, освобождая пространство, наобходимое для извлечения спрессованного изделия. Затем...

Номер патента: 1660843

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Дикалов, Кисиленко

МПК: B22F 5/10

Метки: изделия, отверстиями, прессования

...5, эластичную вставку 6, полость 7, входной патрубок 8, выходной патрубок 9, прессуемый порошок 10, сквозные отверстия 11,С торцовых сторон матрицы 1 вставлены пуансоны 2 и 3. Нижний пуансон 2 имеет глухие отверстия 5, в которые вставлены эластичные вставки 6, а верхний пуансон 3 - сквозные отверстия 11. В отверстия входят стержни 4, выполненные из материала с памятью формы, например никелида титана Т 46 Н 54, с температурой начала восстановления формы 75 С, а величиной запоминаемой деформации я = 10 - 15 ои рабочим напряжением 30-60 кг/мм . Пуансоны 2 и 3 имеют полости 7 с входными и выходными 9 патрубками для подачи горячего агента,Устройство работает следующим образом,В матрицу 1 снизу вставляется пуансон 2 со стержнями 4,...

Номер патента: 1669635

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Григорьев, Егоров, Михайлов, Шингель

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: заготовок, кольцевых, спеченных, уплотнения

...снижения потерь прессующего усилия на трение и стойкости матрицы и знака эа счет уменьшения их износа. При одновременном изменении направления радиального течения материала и направления обкатывания напряжение в заготовке от действия радиальной и тангенциальной сил меняют свое направление на противоположное, что способствует повышению плотности изделий, Необходимость изменения направления радиального течения материала именно в укаэанной выше последовательности связана с тем, что пластичность пористых материалов значительно ниже пластичности компактных материалов тех же марок. Поэтому вначале спеченную заготовку, обладающую максимальной для данного состояния пластичностью, раскатывают с увеличением наружного диаметра до касания матрицы....

Номер патента: 1690946

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Акулова, Богатов, Ваулин, Ерманок, Загиров, Логинов, Подольский

МПК: B22F 5/10

Метки: заготовок, металлических, порошков, прессования, цилиндрических

...Л. и - высота заготовки,При закручивании поверхности полостиотносительно наружной поверхности цилиндра степень деформации сдвигаЛЛ распределяется обратно пропорционально текущему радиусуЛЛ =РВ 1 2(Й 2 1)где /3 - угол закручивания цилиндрическихповерхностей;В 1,Й 2 - внутренний и внешний радиусы,Предлагаемый способ предполагаетэлементы этих двух процессов, а значит исложение величин ЬЛ 1, ЛЛ, В результате в областях, расположенных ближе к центру заготовки и получивших призакручивании торцов деформацию меньшую, чем для периферийных областей, степень деформации будет повышена вбольшей степени, чем для периферии, чтопозволяет выровнять сдвиговые и объемныедеформации по радиусу заготовки,ЭфФект выравнивания сдвиговых деформаций...

Номер патента: 1690947

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Кашпоров, Княжин, Прилепкин, Скотников

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: втулок, пресс-форма, прессования

...пуансон с цент- прочности на сжатие по образующей втулРальным штырем 3 и лепестковый полый ки.разьемныйстержень 4, . При формовании в известной прессЛепестки стержня 4 выполнены с цент- форме втулок с внешним диаметром 65 ммральными углами дуг по их внутренней по-. 15 из порошков магния и ниобия для снятияверхности, равными 120", а по внешней изделийсостержнятребуетсязначительноеповерхности - с центральными углами дуг усилие пресса порядка 1 т для магния ибольших лепестков 5, равными 180 - ф и с около 1,3 т для ниобия, давление прессовацентральнымугломдугименьшеголепестка ния составляет 200 МПа), В случае тонко 6, равным 2 ф причем угол ф определяет стенных втулок внешним диаметром 46 ммся из соотношенйя изделие, изготовленное из...

Номер патента: 1775225

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Архарова, Куровский, Павленко, Рычкин, Чукреев

МПК: B22F 5/10

Метки: малыми, отверстиями, порошковых

...заявляемое техническое решение соответствует критерию "существснные отличия".Способ осуществляют следующим образом, Предварительно устанавливаот в матрицу проволоку с диаметром, соответствующим диаметру формируемого отверстия. фиксируот концы проволоки заморакиванием, заполняот матрицу порошком, натягивают проволоку и производят прессование, Затем проволоку разморакивают, удаля от вытягиванием и осуществляот выпрессовку изделий,На чертеже представлен продольный разрез устройства для осуществления способа изготовления порошковых изделий,Устройство содеркит матрицу 1, е которую установлены пуансон 2 и наковальня, состоящая из корпуса 3, фланца 4 и основания 5, через Отверстия которого пропущены мерные отрезки проволоки б,...