B22F 3/18 — прокаткой с помощью валков

Номер патента: 1076193

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Волчок, Деяк, Дрозденко, Кокоркин, Павлов, Попов, Прозоров

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокатки

...службы устройства и улучшениеусловий его обслуживания.30Указанная цель достигается тем,что в устройстве для прокатки порошков, включающем валки с приводом,загрузочный бункер и приспособление для съема порошков, последнее выполнено в виде цилиндрическихщеток с вогнутой рабочей поверхностью, установленных с возможностьювращения вокруг своей оси, причемщетки соединены с приводом, а ихоси расположены под углом к осисоответствующих валков.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Устройство состоит из загрузочного бункера 1, валков 2, соединенныхс приводом, выполненным в виде нижней ступени мультипликатора ( приводне показан ), цилиндрических щеток3 с вогнутой рабочей поверхностью,установленных под углом не более60 к оси...

Номер патента: 1097450

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Жилкин, Исаевич, Соболевский, Степаненко

МПК: B22F 3/035, B22F 3/18

Метки: порошков, прессования

...на матричном диске,но прн этом увеличивается ширинарабочей части диска, а следовательно,увеличивается различие линейныхскоростей формообразующих отверстий,расположенных на неодинаковом расстояния от оси вращения диска,Вследствие этого износ эластичныхлент повышается.Цель изобретения - повышение производительности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для прессования порошков, включающем перфорированную вращающуюся матрицу, эластичные втулки, размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижний прессующие валки, охаченные эластичными лентами, при. имную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель, матрица выполнена.в виде полого барабана, установленного с возможностью вращения вокруггоризонтальной...

Номер патента: 1099261

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Кочмола, Пологович, Старчик

МПК: B22F 3/18, G01N 23/223

Метки: образцов, уплотнитель

...выполненного с возможностью вращения на соосной .с нимвертикальной оси корпуса, а валкивыполнены в виде усеченных конусов,образованных из пряьаях круговых конусов, вершина которых лежит на верти 60кальной оси корпуса, а высота конусасоосна с осью вращения валка, причемобразующая каждого конуса в крайнемнижнем положении параллельна верхнейкромке кюветы. 65 При этом первый валок выполнензубчатым,На фиг. 1 изображен предлагаемыйуплотнитель образцов; на фиг. 2то же, внд сверху.Уплотнитель образцов содержит кюветы 1, наполненные порошковой пробой 2 и установленные в гнездах 3диска 4, который закреплен с возможностью поворота на вертикальной оси .5 корпуса 6, В верхней части вертикальной оси 5 закреплен фиксированнодержатель 7,...

Номер патента: 1101330

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Бояршинов, Золотухин, Кадышева, Крушенко, Напримеров, Постников, Шустров

МПК: B22D 27/20, B22F 3/18, B22F 5/12 ...

Метки: модифицирующего, прутка

...с последующейпластической деформацией, смесьдополнительно содержит гранулы модифицируемого сплава при следующемсоотношении компонентов,мас.%:МодиФикатор 70-75Упрочкяющие гранулыалюминия 12,5-17,5Гранулы модифицируемого сплава 01330 ,2а пластическую деформацию осуществляют в холодном состоянии.Содержание гранул в композиционной смеси подбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточноеупрочнение смеси в прутке и высокоесодержание модифицирующего компонента. Требуемое упрочнение смеси достигается предлагаемым соотношениемупрочняющих гранул различного химического состава н модифицирующегопрутка порошка. Применение гранулразмером более 3 мм не.обеспечиваетравномерного распределения модификатоРа по длине пРУтка, Применениегранул...

Номер патента: 1118483

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Алешина, Бельдей, Берент, Катрус, Очеретянский, Радченко, Шмелев

МПК: B22F 3/18

Метки: валок, прокатный

...устанавливается с помощью подушек 2 в прокатный стан (не показан). На цилиндрической бочке валка нанесены канавки 3, обра зующие параллелограммную сетку. При этом канавка 3 представляет собой усеченный конус с углом у основания 40-60 и двумя разрезающими зубьями при вершине, угол наклона зубьев 40-60 , а отношение высоты конуса к высоте зубьев равно 1,5-2, причем глубина канавки составляет 0,005- 0,01 диаметра бочки валка.Размер гранул контролируется величиной расстояния между канавками по диаметру валка и вдоль ширины бочки валка. Самопроизвольное разделение гранул в очаге деформации обеспечивается тем, что пористый материал, попавший в канавки, обладает пониженной плотностью и его легкое разделение обеспечивается разрезающими зубьями....

Номер патента: 1122423

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Исаевич, Степаненко, Харлан

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...с башмаками 2, синхронно приводят во вращение, в результате чего приходят в движение за счет сил контактного трения башмаки 2 с металлическими лентами 1. Башмаки в начальный момент рабочего поворота находятся в исходном, крайнем верхнем положении, Расстояние между осями приводных валков обеспечивает требуемую толщину прокатываемой полосы с учетом кривизны башмаков. Порошок захватывается лентамии увлекается в зазор между поворачивающимися вокруг своих центров кривизны башмаками 2, где происходит его уплотнение и формование в пористое полосовое изделие. В момент, когда длина сформованного участка полосового изделия в течение ра- бочего поворота достигает одной трети длины внешних дуг башмаков, прерывается контакт башмак - приводной...

Номер патента: 1130440

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Пудовиков, Тюленева

МПК: B22F 3/18

Метки: вальцевый, пресс

...фор Мообраэующий элемент с выталкивателем, формообразующий элемент выполйен в виде двух концентричных колецс закрепленными между ними Ч-образными упругими металлическими деформи-З 0руемыми пластинами, расположеннымиПараллельно образующей валка.При этом. у валка с бесконечным деформируемым формообразующим элементомвыполнены ограничительные фланцы.Выталкиватель может быть выполненв виде подпружиненной плиты.На фиг. 1 показан пресс, общий вид;на фиг. 2 - кинематическая схема; нв .фиг. Э разрез А-А на фиг. 1; на 40фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. Э нафиг. 5 - узел 1 на фиг. 1..Вальцовый пресс содержит корпус .бункер 2, два цилиндрических валка3 и 4 с приводами их вращения, включаю 40 1щими электродвигатели 5, ременные пе редачи 6,...

Номер патента: 1130441

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Пудовиков, Тюленева

МПК: B22F 3/18

Метки: вальцевый, пресс

...установленного в верхней части валка со стержнями бесконечного Формообразующего элемента,При этом выталкиватель выполнен ввиде ролика, установленного в верхней части валка со стержнями бесконечного формообразующего элемента,На фиг, 1 показан пресс, общийвид; на фиг 2 - кинематическая схема; на Фиг, 3 - узел 1 на Фиг. 1,.конструкция стержня в .виде трубки спрорезью на фиг. 4 - то же, в видесердечника с эластичной оболочкой;на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3: нафиг. 6 - разрез Б-Б иа фиг. 4; нафиг. 7 - разрез В-В на Фиг,1; нафиг. 8 - 12 - технологические переходы при прессовании,Вальцовый пресс содержит корпус 1,бункер 2, два цилиндрических валка 3и 4 с приводами их вращения, включающими электродвигатели 5, ременныепередачи 6, редукторы 7...

Номер патента: 1133033

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Горбунов, Кишмерешкин

МПК: B22F 3/18

Метки: металлического, многослойного, плакированного, порошка, проката

...окислов или металлов. Целью изобретения является расши.ерение технологических возможностейустройства и повышение качествапроката.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для получениямногослойного плакированного прокатанз металлического порошка, содержащее бункер подачи материала порошкового слоя, рабочие и вспомогательныевалки, снабжено форсункой для напыления плакирующего металла и бункеромдля подачи упрочняющего плакирующнйслой компонента, вмонтированнымв канал подачи расплава форсункн.На чертеже схематически нзображено устройство.Он включает рабочие валки 1 и 2, вспомогательные валки 3 и 4, бункер 5 подачи материала порошкового слоя,форсунку 6 и бункер 7 для подачиупрочняющего плакирующий слой...

Номер патента: 1135551

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Горбунов, Дранишников

МПК: B22F 3/18

Метки: деформации, контейнер, металлического, порошка

...следующим об" разом.Заваривают одну крьппку 2, устанав ливают на нее с внутренней стороны мембрану 4, гранулы загружают внутрь корпусаи уплотняют встряхиванием, устанавливают вторую мембрану 4 и крьппку 2 с патрубком 3, заваривают крьппку, вакуумируют, нагревают и задают в валки прокатного стана, При входе в очаг деформации поверхностные слои под деформирующим воздействием валков перемещаются в вертикальном направлении к оси прокатки, Слои, расположенные вблизи оси прокатки, вследствие высоких давлений со стороны поверхностных слоев стремятся к перемещению в горизонтальном направлении влево и вправо от очага деформации и сомнут мембраны 4, придавая им форму полостей крьппек. В результате этого возникают дополнительные сдвиговые...

Номер патента: 1135552

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Клименко, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/18

Метки: горячего, динамического, заготовок, пористых, пресс-форма, прессования

...брусьев 3 и 4. Матрица 2 имеет в своей передней частиторцевые скосы 5. Поступательное продвижение платформы 1 осуществляетсятолкателем 6. Устройство снабженопрессующими элементами в виде парывалков 7, расположенных друг от друга на расстоянии, равном высоте матрицы, а также упором 8, закрепленнымна толкателе 6 с возможностью воздействия на заготовку 9 под действиемпневмопривода 1,не показан) и прижатияее к стенке 10 полости матрицы 2.Выталкивание опрессованной деталииз полости матрицы осуществляетсявыталкивателем 11 через окно 2,выполненное в брусе 4 неподвижнойплатформы,Силовые установки и приводы, посредством которых производится перемещение толкателя 6, валков 7, упора 8 и выталкивателя 11, условно не показаны,Устройство работает...

Номер патента: 1138247

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Войтов, Зверев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...подающего валка 2. При перекатывании заготовки через зону деформации формируются цилиндрические волокна, диаметр которых определяется величиной зазора между валками.На формируемое в процессе деформации цилиндрическое волокно действуют различные окружные скорости на его противоположных концах: Ъ - Ъ" (фиг. 2) с одной стороны и Ч - Ч (фиг. 3) с другой стороны. Так как разность скоростей Ъ - Ч с одной стороны волокна не равна (в данном случае больше) разности скоростей Ч - 7 то при перекатыва нии волокна цилиндрическойформы происходит сдвиг его поперечных слоев (закручивание), что обеспечивает уменьшение усилия деформирования и повышение механической прочности волокон. С учетом конусности валков окружные скорости наименьших поперечных...

Номер патента: 1144766

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Витязь, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...обкатывать частицы, а также увеличить длину зоны обкатки частиц и получать более длинные волокна за один рабочий проход.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3-6 - варианты исполнения устройства с коническими валками; на фиг. 7 - схема обкатки одной частицы порошка известным и предлагаемым устройством.Устройство состояит из наружного валка 1 с внутренней полостью, внутреннейго валка 2, боковой крышки 3, бункера-доэатора 4, подшипника 5 скольжения наружного валка, опор 6 внутреннего валка, привод 7 двигателя 8 задней крышки 9,. бункера 10 готовой продукции.Кроме того, на фиг. 2 и 7 поз.11 . засыпанный порошок в рабочую зону;12 - рабочая зона; 13 - зона выхода волокон; 14 - исходная...

Номер патента: 1147517

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Пудовиков, Тюленева

МПК: B22F 3/18, B30B 11/16

Метки: вальцевый, пресс

...порошкового материала относительно валковНа фиг. 1 схематически показан предлагаемый пресс, общий вид,ф на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг, 3 - развертка металлической ленты с прорезями 1 на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.Вальцевый пресс состоит из бункера 1 и двух вращающихся навстречу друг другу цилиндрических валков 2 и 3, охваченных замкнутым бесконечным элементом в виде металлической ленты 4 с перфорациями 5, закрепленной на кольцах 6 и 7. На валках 2 и 3 укреплены ограничительные фланцы 8. В нижней части валков 2 и 3 установлены скребки 9.Ленты 4 выполняются из упругого износостойкого металла, Ширина перфорации 0 примерно равна зазору между валками 2 и 3, длина о определя,ется из конструктивных соображений,с учетом длины валков 2...

Номер патента: 1150055

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Генералов, Пудовиков, Тюленева

МПК: B22F 3/18, B30B 11/16

Метки: вальцовый, пресс

...19 каждого вибровозбудителя 4 имеется закрепленный на нем болтовым соединением 20 кронштейн 21 со стопорным винтом 22.В стенке бункера 2 в месте выхода стержней 18 вибратора 3 выполнены отверстия 23большего диаметра, чем диаметр стержней18. Вибровозбудители 4 могут быть магнитострикционнымис частотой 500 - 5000 Гц иамплитудой вибрации 0,1 - 0,5 мм. Вибратор й устанавливается в бункере 3вальцового пресса таким образом, чтобы нижняя плоскость его занимала полажецие вблизи зоны прессования порошка (цент- ральный угол 15 - 20 град), при этом суммарная величина зазора между боковой поверхностью вибратора й и поверхностями валков 1 в 2-5 раз должна превышать величину зазора между валками 1.10Масса балластных грузов 13 выбирается, .исходя из...

Номер патента: 1155356

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Войтов, Зверев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...и башмака происходит их обжатие и вытягивание в цилиндры, которые после прохождения калибрующую зону превращаются в волокна заданного размера. Диаметр получаемых волокон определяется величиной калибрующего зазора.В качестве примера выполнения предлагаемого устройства приводится описание опытного макета. В этом устройстве валок диаметром 50 мм уста овлен на подшипниках качения и получает принудительное вращение от электродвигателя постоянного тока. Башмак представляет собой элемент полого цилиндра с внутренним диаметром 60 мм, у которого отсутствует часть боковой поверхности, ограниченная образующими цилиндра. Башмак ,соединен с неподвижным основанием посредством упругого элемента, чтобы иметь воэможность изменять положение своей...

Номер патента: 1155357

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Горбунов, Кишмерешкин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...навстречу друг другу, а проточки на их поверхностях совпадают по направлению нарезки, то прилегающие к поверхностям валков объемы металла смещаются друг относительно друга в противоположном направлении, перпендикулярном направлению прокатки.Гранулы, предварительно уплотненные вспомогательными валками 2, разделяются рассекателем 4 на два потока. За счет сложной формы камеры уплотнения и трения о поверхность рассекателя скорость течения металла по сечению каждого из потоков распределяются неравномерно. Это вызывает появление дополнительных сдвигов в направлении прокатки и увеличивает степень обновления контактной поверхности гранул. За счет нагнетающего действия вспомогательных валков 2 в камере уплотнения Э создаются условия для...

Номер патента: 1156852

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Алешина, Грибков, Катрус, Очеретянский, Шмелев

МПК: B22F 3/18

Метки: биметаллической, ленты

...во впадине, равной 0,03-0,09,.и с расстоянием между вершинами волн, равным 0,3-0,5 6, где Ъ в толщина рабочего слоя.Повышение прочности сцеплениярабочего слоя и подложкиобъясняетсятем, что в процессе прокатки накатываемый порошковый материал эапрессовывается во впадины промежуточного слоя.На фиг. 1 показана схема прокатки; на фиг, 2 - прокатываемаялента, разрез. Схема содержит прокатный валок 1; бункер 2, металлическую подложку 3; рабочий слой 4,промежуточный слой 5.На фиг. 2 обозначено: н - толщина подложки; 11 в толщина рабочегослоя; Ь - высота волны на гребнепромежуточного слоя; Ъ - высотаволны во впадине промежуточногослоя, Ь - расстояние между .вершинами волн промежуточного слоя,Получение биметаллической лентыосуществляют на стане...

Номер патента: 1156853

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ложечников, Рачиц

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, порошков, прокатки

...устраняется торможение порошка боковымистенками бункера, так как коэффициент трения порошка о материал бункера ниже, чем о полиуретан. Упругостьполиуретана на два и более порядкавыше, чем нрокатанной ленты. Поэтому после выхода из валиков прокатного стана он принимает первоначальную форму и самопроизвольно отделяется от боковых кромок прокатаннойиз порошка ленты.П р и м е р. Прокаткой железного порошка ПЖЗМ 2 в валках диаметром250 мм при подаче его через бункерс неподвижными боковыми стенкамиполучают ленту толщиной 2,3 1 мм.Относительная плотность ленты.всередине равна 70 Ж, у боковых кромокна ширине 8.5 мм ч 7-507 и к серединеленты 50-707. Прокаткой порошкас полиуретановым шнуром. толщиной3 мм получена лента толщиной 2,35 мм,При...

Номер патента: 1156854

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Исаевич, Степаненко, Харлан

МПК: B22F 3/18

Метки: подложке, порошка, прокатки

...причем усилие сжатия пружины регулируется винтом.Усилие сжатия пружины устанавливается. винтом таким образом, чтобы тормозная колодка фиксировала положение упора и удерживала его эа счет сил трения от перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости. подложки, если упор не контактирует с формующим валком, к в то .же время обеспечивала возможность неремещения упора в указанной плоскости в случае контакта упора Ю фармуюшим валком, причем окончательное положение укора определяется нижней точкой бочки формующего валка, находящейся в плоскости, образованной осями валков.з 156После этого момента не происходит дальнейшее опускание упора, поскольку плоскости, образованной осями валков, соответствует .наименьцая величина зазора между...

Номер патента: 1163984

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Батьков, Богоявленский, Кузнецов, Мертенс, Сергеев, Фомичев

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прессования

...приводом 8 для созданияпротиводавления, выполненным например, в виде гидроцилиндра с дроссе- длем (обозначен индексом К ) и пневмоцилиндра 9, в котором создаетсядавлениеот пневмосети (не показана).Привод валков 4 осуществляется,например, через шестерни 10 и 11,находящиеся в зацеплении между собойи с рейками 12, закрепленными наползуне 6,Устройство работает следующим35образом.Прессуемый порошок загружают вполость контейнера 2, а затем надним устанавливают верхний пуансон 5.При ходе ползуна б (вниз по чертежу)пуансон 5 обеспечивает уплотнениепорошка. Прп этом открывается дроссель гидроцилиндра и под действиемсжатого воздуха в пневмоцилиндре 9 984 гна нижний пуансон 7 передается давление поддержки изделия (прогиводавление). Приводятся во...

Номер патента: 1165531

Опубликовано: 07.07.1985

Автор: Кем

МПК: B22F 3/18, B22F 5/10, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, порошковых

...мм. Ширина порошкового слоя 50 мм, толщина 2,0 мм. При вращении стержня .со скоростью 1 О об/мин в направлении формирования порошкового 40 слоя межцу липкой лентой и наружной ю образующей поверхностью стержня обра- зуется первый слой многослойного изде", лия, Затем на липкую ленту подают порошок железа слоем шириной 50 мм и," толщиной 5.мм при вращении стержня, после чего наносят слой порошка спла" ва "сормайт" толщиной 0,5 мм и шири-, ной 50 мм. После окончания формирова" ния заготовки, состоящей из трех сло"10 ев диаметром 36,2 мм (с учетом диамет. ра стержня), ее"на стержне подают в полость прессующего инструмента 9 36,5 мм, где при удельном давлении бт, см (600 МПа) осуществляют уплот.БАнекие. Плотность иэделия после пресзсования...

Номер патента: 1166893

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Генералов, Пудовиков, Тюленева

МПК: B22F 3/18, B30B 3/04

Метки: прокатный, стан

...полимерного материала, преимущественно,фторопласта или полиуретана - штыри 5, закрепляемые на стержнях 4 повариантам, представленным на фиг.3 аи б. Форсунки 6 крепятся на общем кол лекторе с. постоянным шагом по длине валков 1. Коллектор соединяется с системой подачи пара или специальных жидкостей.По одному из вариантов (фиг. 1) бункер 2 в нижней части имеет наклонные стенки - "скаты" , через отверстия в которых пропущены стержни 4 устройства напрессовки порошка. По другому варианту (фиг.2) на прокатном стане смонтированы два дополнительных бункера 8 малого объема, расположенные параллельно образующим валков 1 между основным бункером 2 с устройствами напрессовки порошка и форсунками 6. Подача в эти бункеры 8 мелкодисперсного порошка и...

Номер патента: 1168333

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Генералов, Пудовиков, Себалло, Стружков, Шаншичев, Шомин

МПК: B22F 3/18, B30B 11/16

Метки: вальцевый, пресс

...он имеет вертикальные перего"родки 6 и поворотную заслонку 7, 30а отверстия 5 для соединения с системой вакуумирования прессуемого порошка выполняются в стенке бункера 3над валками 2,Вальцовый пресс, работает следующим образом.При выполнении пресса с рассекателем без окна вспомогательные валкинаходятся в контакте и при этомпрессуемый порошкообразный материалразделяется в бункере 3 на два пото 5. Пресс по и. 4, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в сечении рифления выполнены синусоидальными.б. Пресс по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что рассекатель выполнен с окном в верхней части, а вспомогательные валки установлены с зазором по наружному диаметру рифлений. ка и поступает в зазоры между вспомогательными 2 рабочими 1 валками. ,Валки...

Номер патента: 1178549

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Верник, Катрус, Митрова, Скалыга, Смирнин

МПК: B22F 3/18

Метки: лент, порошков, прокатки, стан

...валков 2. На концах рабочих валков в кольцевых проточках 3 установлены резиновые кольца 4 для приведения рабочего валка во вращение, которое разрушает свод порошка и затягивает его в зазор между валками. Кольца выступают относительно рабочей поверхности 25 валка на половину зазора между валками, что обеспечивает контакт кольца с опорными вращающимися валками и передачу крутящего момента, Пло" щади поперечных сечений проточек и колец выполнены одинаковыми. Диа 30 метр опорных валков в 5-10 раз превышает диаметр рабочих валков, исходя из соображений жесткости. При таком соотношении диаметров достигается требуемое удельное давление 35 при прокатке между валками, установленными на расстоянии не менее .0,1 мм. Это расстояние диктуется...

Номер патента: 1186387

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Богоявленский, Елкин, Каспаров, Кузнецов, Мертенс, Мочалов

МПК: B22F 3/18

Метки: внутреннюю, колец, накатки, поверхность, порошка

...стяжной планкой 6, Для перемещения валков 3 и 4 в вертикаль- ЗОном направлении и передачи давленияна порошок в процессе накатки служитхолостой конусный хвостовик 7,.установленный в подвижной головке 8 сэксцентриситетом по вертикали к осиматрицы, Для засыпки порошка в зонунакатки служит питатель 9. выполненный например) в виде трубы со шнеком,Валки 3 и 4 снабжены ребордами 10 сконическими поверхностями. 40Устройство работает следующим образом,Кольцевую заготовку 11 помещаютв полоств.матрицы 1, после чего шпиндель станка приводится во вращение. 45Питатель 9 устанавливают в зоне за 3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что консольные части валков соединены стяжной планкой. сыпки порошка. Подвижная головка...

Номер патента: 1186391

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Барбакадзе, Барони, Квициния

МПК: B22F 3/18, C10M 105/06

Метки: вещество, заготовку, ленточную, порошков, прокатки, связующее

...полистирола, еговведение в связующее вещество обеспечивает эластичность ленточной заготовки порошка. Кроме того, прил300 Скомпоненты трикрезилфосфататакже полностью улетают,35Выбор бензола третьим компонентомсвязующего вещества обусловлен тем,что он хорошо, растворяет полистироли трикрезилфосфат, полностью испаряется при комнатной температуре в процессе обработки порошка в связующемвеществе и тем самым обеспечиваетпокрытие зерен порошка пленкой эластичного полистирола.В стеклянную бутыпь с притертойпробкой засыпаются гранулы полистирола 3-7 мас.% и заливаются трикрезилфосфатом 0,5-3 мас,% и бензолом 9096,5 мас,%. За 24 ч полистирол полностью растворяется в бензоле и получается предлагаемое связующее вещество. Прокатка порошка в...

Номер патента: 1194578

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Фастыковский, Челышев

МПК: B22F 3/18, B30B 15/02

Метки: заготовок, порошковых

...куда эксцентрично вставленрабочий валок 2, В корпусе такжеимеется засыпное отверстие 3 с бункером 4 (ширина засыпного отверстияменьше ширинылопатки 5) и выходноеотверстие 6 с установленнои в немматрицей 7, Перед отверстием с матрицей имеется отбойник 8, которыйутапливает лопатки в тело эксцентрично установленного рабочего валка,сжимая пружину 9. Рабочий валокимеет цилиндрическую форму с двумяфланцами 10, 11, перекрывающими собеих сторон полость корпуса, причемфланец 10 съемный.Устройство работает следующимобразом.Порошковый материал из бункера 4 через засыпное отверстие 3попадает в полость, ограниченнуюкорпусом 1, валком 2, лопаткой 5,фланцами 1 О, 11, с одним лишь выходом через матрицу 7 в выходноеотверстие 6. По мере...

Номер патента: 1196138

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Королев, Косенко, Лысяный, Мищанин, Никифоров, Рыбаков, Щеголев

МПК: B22F 3/18

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...высоких температурах (свыше 100 С) происходит очень интенсивно, Оболочка, сформированная из окисленного порошка, имеет высокое электросопротивлениевследствие большого содержания неэлектропроводного окисла А 10 и не может быть использована ч качестве проводника электрического тока,Свободное движение порошка металла покрытия (под собственным весом) из бункера доэатора в зону формирования оболочки является крайне неустойчивым и зачастую становится прерывистым. В результате этогопри формировании оболочки на эаго 20товке появляются места или целые участки оголения сердечника, Такие деФектные участки необходимо удалять, что в конечном итоге влияет на выходгодной продукции.Принудительная подача нагретогопорошка в зону Формирования оболочки...

Номер патента: 1201057

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Вязьмитинова, Пановко, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: быстрорежущих, порошков, прутков, сталей

...проходов, а также наличия экспериментально установленной зависимости между обжатием и уширением порошковьм заготовок после небольшой предварительной деформации в виде1 э 7 В 4 Нср.В совокупности указанные допол-нительные мероприятия позволяют при известном диаметре валков, выбрав величину вогнутости боковых граней заготовки, определить технологические параметры деформации, обеспечив эффективное компактирование порошкового материала в ящичных калибрах и обжимных валках блюмингов. Одновременно в результате обжатия в двух проходах эффективно уменьшается сечение заготовки, т.е. возможна ,ее последующая прокатка в калибрах.П р и м е р 1. Засыпанную распыленным порошком стали ОР 6 И 5 и герметизированную квадратную двояко- вогнутую...