B22F 3/18 — прокаткой с помощью валков

Номер патента: 688287

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Клименков, Ложечников, Правдивый, Скоков, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...не обозначена), нарезанной на цилиндрической поверхности опорного элемента 3. Выходящая из очага уплотнения прокатываемая полоса формующей лентой 2 прижимается к цилиндрической поверхности формопридающего элемента 4, передвигается по его поверхности и огибает последний. Для направления пористой полосы после выхода из зоны контакта с формующей лентой 2 и уменьшения ее возможности упругого последействия предназначен дополнительный формопридающий элемент 5. Направляющая б предназначена для обеспечения полного огибания формующей лентой вогнутости винтовой канавки опорного элемента, Длина направляющей выбирается с таким расчетом, чтобы не препятствовать захвату порошка валком. Движение формующей ленте сообщается тянущими роликами 7, а...

Номер патента: 719808

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Вавилкин, Ванин, Дулисов, Полухин, Потапов, Романцев

МПК: B22F 3/18

Метки: круглого, порошка, проката

...параметров не превышает 6 - 8.Пример. Проводят винтовую прокаткуспрессованной и спеченной заготовки диамет 1 ф ром 80 мм, длиной 160 мм из стали на основе железного порошка ПЖ 2 М 2, легированной углеродом в пределах 0,4 - 0,6%. Остаточная пористость спрессованной и спеченной заготовки составляет 23%.Нагретую до 1150 С заготовку прокатывают в двухвалковом стане вийтовой прокатки прй угле подачи 28, 8, = 1,01 в несколько проходов, с суммарной вытяжкой 6,0, прокатка при указанных технологических режимах обеспечивает полное уплотне Ф ние всего поперечного сечения заготовки, вто время как при вытяжке равной 1,5 и технологических режимах, происходит центральнбе разрушение заготовки.Механические свойства исходной и деформированной в стане...

Номер патента: 725816

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Клименков, Ложечников, Правдивый, Скоков, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, листов, порошка, прокатки, рабочая, стана

...при получении высокопористых листов, упрощение кинематической схемы и повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем, что рабочая клеть снабжена зубчатыми передачами с внутренним зацеплением, колеса которых закреплены на кольце, а шестерни - на валке с приводом последнего от выходного вала передач. При этом опора может быть выполнена в виде подшипника скольжения закрытого типа, установленного в станине.На фиг. 1 и 2 изображена конструкция рабочей клети стана.Клеть включает формующее кольцо 1, размещенное в закрытом подшипнике скольжения 2, установленном в станине 3. Валок 4 стана с помощью подшипников 5 размещен в подушках 6.Рабочая клеть оснащена двумя клиновыми нажимными механизмами 7. При вращении винтов 8...

Номер патента: 725817

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Клименков, Ложечников, Правдивый, Скоков, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, порошков, прокатки, рабочая, стана

...и снижение ее металлоемкости,Поставленная цель достигается тем, что нажимной механизм установлен под опорой, опора выполнена з виде подшипника скольжения открытого типа, а формующее кольцо выполнено с возможностью осевого перемещения с помощью нажимного механизма.Применение для регулировки зазора между формующими элементами только нажим- ного механизма обеспечивает простоту настройки стана и повышение точности проката. Изменение зазора между формующими элементами за счет перемещения кольца относительно валка позволяет использовать для привода рабочей клети муфту (а не шпиндель),,2 тор Г. Решетнякное Составитель Т, Загорскаява Техред К. Шуфрич КорреТираж 889 ПодпиЦИ И И П И Государственного комитета СССпо делам изобретениИ и...

Номер патента: 732076

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки, стан

...4 из антифрикционного материала, расположенным в выступе станины, и находится в контакте с вкладышем. Валок 2 служит для накатки порошка на обойму подшипника скольжения.Валок 3, выполненный с большим диамет-ром, служит для опоры и привода обоймы подшипника. Валок 3 оснащен съемной ребордой 5, размещен в подушках 6 и имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости за счет нажимного механизма 7. Для предотвращения деформации обоймы 10 подшипника в процессе накатки стан снабжен роликами 8.Для обеспечения равенства линейных скоростей наружной поверхности меньшего валка и внутренней поверхности обоймы необходимо выполнение следующего соотно 15 щения:йЕ Й Ф Ь+1Дц Яогде а и К - угловая скорость и радиусбочки большего валка;в и Й -...

Номер патента: 733863

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Васьков, Голин, Гофман, Тювакин, Шелепин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокатки, стан

...цели стан снабжен валом-фрезой, установленным между бункером и валками, при этом вал-фреза закреплен на бункере, а бункер снабжен опорами, одна из которых выполнена сферической и установлена на раме, а остальные закреплены на нижнем валке с можностью перемещения перпендикул733863 3ты 4 и месдозы 5 с большими 6 и малыми7,поршнями. Над нижним валком 2 наопорах 8 и 9 установлен бункер 10 дляпорошка. При этом опора 8 выполненасферической и жестко закреплена на раме, а опоры 9 закреплены на валке 2. с возможностью перемещения перпендикулярно его оси. Стенка 11 бункера установлена с возможностью перемещенияи является шибером при подаче порошка. 1 ОНа,бункере 10 установлен вал-фреза 12,снабженный приводом (на черт. не показан),Стан работает...

Номер патента: 738770

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Виноградов, Забашта, Калуцкий, Кузьменко, Мищанин, Роженко, Рухайло, Селезов, Федорченко, Шпилевой

МПК: B22F 3/18

Метки: биметаллической, линия, проволоки, производства, технологическая

...валков 7 иэ бункера через питатель 14"подается 770 4 дозированное колйчество алюминиевого порошка. который, контактируя с горячим сердечником 2, также нагревается. В питатель 14 подаетсяинертный газ с целью уменьшения окислительных процессов,5В калибре валков 7 производится одновременная предварительная горячая прокатка сер.дептика и порошка, в результате чего осущест.вляется их спекание и получение биметалличес.10кого подката в виде сердечника и покрытия,имеющего заусенцы (фиг. 2).Полученный биметаллический подкат проходит через ролики 21 регулятора 20 натяжения,через контактные ролики 18 и попадает в ка.15либр валков 17 прокатной клети 16. На участке между контактными роликами 18 и валками 17 биметаллический подкат нагреваетсядо...

Номер патента: 742036

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Ищенко, Македонский, Пузрин, Тоцкий

МПК: B22F 3/18

Метки: металлического, порошка, прокатки

...имеет два отверстия, расположенных в одной горизонтальной плоскости. В каждом из этих отверстий расположены опорные валки 4 - 7, установленные на подшипниках 8.Опорные валки имеют цилиндрические выточки, в которых расположены рабочие валки 9. Эти выточки точно фиксируют валки и исключают их осевое перемещение.Два опорных валка 4, 5 фиксируются с торцов глухими крышками 10 через кольца 11. В крышках 10 предусмотрены выточки под вакуумные уплотнения 12.Два опорных валка 6, 7 с одной стороны закрыты глухими крышками 10 через вакуумные уплотнения 12, а с другой стороны валки проходят через набор вакуумных уплотнений 13, проходную крышку 14 и оканчиваются шестеренками 15, находящимися в зацеплении и связанными с приводом вращения (на фиг....

Номер патента: 747722

Опубликовано: 15.07.1980

Автор: Масалев

МПК: B22F 3/18

Метки: валковый, пресс

...станине 6, Возврат валков 3 и 4 происходит при помощипружин 10 и винта 9Все валки приводные. Передача между соседними валками осуществляетсяпосредством конических зубчатых колес 11 и 12, Колесо 11 неподвижно закреплено на ввлу 13, Колесо 12 можетперемещаться вдоль вала 14.Ступица колеса 12 выполнена в видеопоры 15, в которой смонтированы подшилник 16 вала 13,Между валками установлены направляющие 17. Боковой гранью направляющая прилегает к торцу одного из валков.К корпусу подшипника этого валка нвлравпяющая крепится при помощи кронштейна и перемещается вместе с валками прирегулировке зазоре. Другая боковая стенка направляющей - цилиндрической формыи охватывает поверхность второго ввлкв,Рабочая поверхность А нвлравпяющей,...

Номер патента: 749570

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вавилкин, Гончарук, Попов, Потапов, Романцев

МПК: B22F 3/18

Метки: заготовок, контейнер, порошка, прессования

...значительно возрастают и могут привести к выдавливанию ее из контейнера, необходимо, чтобы большее количество металла препятствоваловьщавливанию крышки. С атой целью корпус выполнен с толщиной стенки по длине от его 70 ф. торца до внутреннего торца крышки большей, чем тошцина остальной части стенок на величину 0,5- 1,0 внутреннего диаметра корпуса. Тахим образом высота отхрытого конца контейнера Н 1 равняется:Н 1= Н + 0,5-1,0)Увеличение толщины стенки менее, чем на 0,5 внутреннего диаметра корпуса, не обеспечивает требуемой надежности протекания процесса, крышка частично выдавливается и ослабляется противодавление на порошок, что приводит к недостаточному уплотнению порошка. Увеличение толщины стенки более, чем на величину...

Номер патента: 764847

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Астров, Николаев, Парышев, Хренов, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: железа, основе, пористого

...прокаткой поверхности сетки и порошкового слоя должны очищаться от окислов, препятствующихсцеплению слоев,П р и м е р. Прокаткой распыленного порошка коррозионностойкой сталиХ 18 Н 9 и последующим спеканием при1250"С получают порошковую лентутолщиной0,7. мм с относительнойпористостью 35. Далее составляютпакет, состоящий из двух наружныхслоев сетки коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 саржевого плетения толщиной 0,5 мм каждая и внутреннего слояполученной порошковой ленты. Общаятолщина пакета составляла 1,7 мм.Пакет подвергают горячей прокаткесо скоростью 20,40,80 см/с на установке, позволяющей проводить нагрев,прокатку и охлаждение материала ватмосфере водорода с обжатием 7-15.Прокатанный материал отжигается при1180-1200 С в водороде....

Номер патента: 772720

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Исаевич, Миронов, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокатки

...продольный разрез, на фиг. 2 то же, вид сверху, на Фиг, 3 - схема узла толкателя. Предложенное устройство включает бункер для порошка, состоящий иэ верхней 1 и нижней 2 щек и параллельных стенок 3, две бесконечно замкнутые ленты 4 с натяжными роликами (не обозначены), толкатель, выполненный в виде штока 5 с запирающей пятой 6 и опорными элементами 7, установленными с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки, и прокатные валки 8, При этом щеки бункера установлены под углом 14-170 к плоскости прокатки (выбор величины угла обусловлен необходимостью снижения коэффициента трения порошка о щеки бункера).устройство работает следующимобразом,При вращении прокатных валковтолкателем проводят...

Номер патента: 784990

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Мухин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки, стан

...например спомо 1 цью передачи винтгайка. Диаметр упоров должен быть равным диаметру валков, так как это обеспечивает одинаковые процессы прокатки центральной части ленты и ее боковых кромок," " что" позволяет получить равноплотную поширине ленту, а также дает широкую возможность регулировки ширины ленты на од ной комплекте валков,Стан работает следующим образом.Сложенные пф профилю упоров 5 концыограничительных 1 лент 3, заправляющиесямежду валками; огибая профили упоров 5,устанавливаются по ширине прокатываемойленты с учетом изгибов складываемых ограничительных лент, направленных внутрьзоны прокатки. Прямые участки ограничительных лент до начала складывания прижимаются планками 4 к бункеру 2. Послеэтой подготовки бункер загружается...

Номер патента: 804206

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Логинов, Паршаков, Хайкин, Шилов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...ленты нельзя, так как потеряется ее гибкость. В результате при изгибе на приводном валке или натяжном ролике деформации ленты из области упругих могут перейти вобласть пластических, и устройствопотеряет работоспособность.Поэтому предлагается для новышения жесткости инструмента использовать комплект (совокупность) на-.ложенных друг на друга в пределах5очага деформации (в пределах рабочейзоны) гибких замкнутых лент, каждаяиз которых имеет свой приводной валок и натяжной валок.На фиг. 1 приведена схема выполнения устройства; на фиг. 2 - вариант исполнения устройства, когдакаждая пара опорных роликов снабжена замкнутой. лентой и приводными натяжным валками,Устройство (фиг, 1) состоит из 15приводных валков 1 и натяжных валков 2,...

Номер патента: 808201

Опубликовано: 28.02.1981

Автор: Пудовиков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошковыхматериалов, прокатки

...перекрещивания и сближения валков; на фиг,3схема устройства для прокатки порошкового материала; на фиг, 4 - схемамеханизма перекрещивания валков; на 15фиг. 5 - бункер, вид сббку; нафиг, 6 - сечение А-А на фиг.5.Устройство для прокатки порошкового материала фиг. 3-6)состоит,из двух гладких цилиндрических вал- щков 1 и 2, установленных на станине3 в опорах 4-7 и соединенных с приводами их вращения, гидроцилиндров 8и 9 поджатия одного иэ валков, например через опоры 4 и 5 к другому .,валку 2, бункера 10 са щеками 11 ивинтового механизма перекрещиванияодного из валков, выполненного ввиде жестко соединенных с опорами 6и 7 винтов 12 и 13 с приводами ихвращения и гаек 14 и 15, жестко за- ЗОкрепленных на станине 3,Привод вращения каждого из...

Номер патента: 808202

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Клименков, Ложечников, Лысов, Правдивый, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено рядом бункеров-дозаторов, а валок выполнен в форме усеченного конуса, опорное тело - в виде диска и бункеры-доза- торы установлены по периферии послед него.На фиг. 1 и 2 изображена схема предлагаемого устройства для непреры ной прокатки многослойных полос.Устройство содержит валок 1, выполненный в виде усеченного конуса, опорное тело 2 - в виде диска и бунк ры-дозаторы 3-5.Устройство работает следующим образом.Составляющие порошки из бункеровторов подаются на вращающийся2, образуя многослойную насыпв которой нижний слой составляет шок, находящийся в бункере-доза- торе 3, а верхний - в бункере-дозаторе 5. В зоне. очага уплотнения между вращающимся валком и опорным телом в виде...

Номер патента: 810375

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Жилкин, Капорович, Северденко, Соколов, Шепельский

МПК: B22F 3/18

Метки: металли-ческого, порошка, прокатки

...заготовки,Для получения качественной трубы часть валка, формирующая металл в очаге деформации, выполнена профилированной, что позволяет достичь оптимального режима уплотнения металла в зоне деформации.Устройство работает следующим образом.Нагретые гранулы подаются из бункера 1, обогреваемого индуктором ТВЧ 9, в зазор между оправкой 3 и профилированным валком 2, ось которого наклонена под углом 5 - 22 к оси оправки. Оправке 3 сообщается равномерное осевое перемещение, Оправка 3 крепится на передней 4 и задней 5 опорах. Г 1 рогиб прокатываемой полосы для формовки трубчатой заготовки обеспечивается тем, что в зоне деформации линейная скорость валка 2 превышает линейную скорость оправки 3 (создается верхнее давление). За каждый оборот...

Номер патента: 812425

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Владыкин, Герцев, Косолапов

МПК: B22F 3/18

Метки: метал-лических, порошков, прокатки

...содержит систему валков предварительного 1и окончательного 2 уплотнения порошков, скребки 3, расположенные под валками 1, причем ширина скребков соответствует длине валка, а каждый из скребков закреплен на кронштейне 4, установленном с возможностью поворота на неподвижной оси 5 и с возможностью поджатия к валку при помощи пружины б. По всей ширине скребков (по крайней мере, одного из них) выполнены ребра 7, причем ребра соседних скребков установлены в зацепЛении, а грани 8 ребер 7 выполнены под острым углом, Валки установлены,через уплотнение .15 с загрузочнымбункером 16, а разгрузочный патрубок 13 - через уплотнение 17 с загрузочным патрубком 12 корпуса 10, Одиниэ валков предварительного уплотнения установлен с возможностью...

Номер патента: 818751

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Клименков, Ложечников, Лысов, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, прокаткипорошка, рабочая, стана

...валком, приводным валом и цепными передачами, причем уплотняющий валок расположен внутри кольца, шестерни зубчатых передач смонтированы на валу, а цепные передачи установлены с возможностью соединения вала с приводным и уплотняющим валками; при этом цепные передачи снабжены механизмами регулирования межцентрового расстояния между валками и кольцом.На фиг. 1 изображена рабочая клеть стана, вид спереди; на фиг. 2 - та же клеть, вид сбоку.Клеть содержит приводной 1 и уплотняющий 2 валки, расположенные в формующем кольце 3, к которому они прижимаются с помощью двух нажимных механизмов, расположенных в станинах 4, 5 и включа. ющих клинья 6, 7 и регулирующие упорные винты 8. Формующее кольцо смонтирована в подшипнике скольжения 9,...

Номер патента: 822992

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Вавилкин, Гончарук, Попов, Потапов, Романцев

МПК: B22F 3/18

Метки: заготовокиз, контейнер, порошка, уплотнения

...контейнера производится следующим образом.Отдельно изготавливаются стаканообразный корпус и крышка шайбы. Далее дозированными порциями заключается металлический порошок и последова тельно закладываются металлические шайбы, производится виброуплотнение порошка, как вариант - вакуумирование и герметизация посредством сварки корпуса и крышки по периметру. 25Процесс прокатки упомянутого контейнера происходит следующим образом. нагретый до температуры деформации его задают в рабочие валки стана винтовой прокатки открытым концом 1 с кром кой 3 и шайбой 4) . При этом происхо-: дит поднятие полого конца заготовки (фиг.2), который препятствует ее выталкиванию. В процессе деформации металлические шайбы, удлиняясь в осе вом направлении,...

Номер патента: 822993

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...которых выполнена цилиндрической с радиусом, составляющим50-200 толщин прокатываемой полосы993 4чении давления на порошок и повыситьнадежность устройства.П р и м е р.При формовании железного порошка в сегментных упорах радиусом 1000 мм с использованием элементовиз жесткиХ стальных звеньев длиной200 мм и толщиной 50 мм удается получить полосу с относительной плотностью 943. При отсутствии элементов 10 в данном устройстве максимально достижимая плотность полос из того жепорошка не превышает 757. Формулаизобретения 3 822 приводных валков 31 натяжных роликов 4; подвижных замкнутых элементов 5, образованных из соединенных между собой шарнирами жестких металлических звеньев с внутренней опорной цилиндрической поверхностью того же радиуса,...

Номер патента: 831365

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Громов, Зарипов, Ковалевич, Ложечников, Максимов, Просянюк, Шедько, Юрченко

МПК: B22F 3/18

Метки: металлическогопорошка, плоскихзаготовок

...процессе последующего уплотнения. Деформацией уплотненного в ленту порошкадостигается требуемая точность потолщине и плотности заготовки.При необходимости получения заготовок, точных по толщине, деформация осуществляется до упора, а точных по плотности - по заданному давлению. где а и Т - толщина и плотностьзаготовки,4 и- толщина и минимальнаяили близкая к минимальной большая) по условиям формуемости, плотность ленты,Толщина ленты и относительна паформация уплотнения заготовки (б)определяется из выражений3 л р ал-аОэ- а,у альПлот ност ь ленты-полуфабрикатадолжна находиться в пределах 50-75,Нижний предел плотности ленты обусловлен ее прочностью и долженобеспечивать транспортирование полуфабриката от прокатного стана наоперацию....

Номер патента: 833374

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бердяева, Китаев, Панкратов, Петров, Реутова, Шамин

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченногоматериала

...707 и далееподвергают 5-кратной обработке ионизированным водородом как в примере1 при 1050 С (0,80 т,пл,) с последую,щим спеканием, Лента после указаннойобработки содержит 0,05% кислорода;0,001% азота и 0,01% кальция. Получают качественный сварной шов сОВ = 73-80 кгс/мм , д = 35%. Разрушение происходит по основномусплаву ЭП 487 РД,П р и м е р 4. Ленту с относительной плотностью 70% и толщиной2,5 мм нагревают в вакууме 3,410.мм рт.ст подвергают 5-кратнойобработке ионизированным водородом 1 как в примере 1 при 650 ОС (0,5 т.пл)и спекают в течение 1 ч при 1150 С.Обработанная по этому режиму лентаимеет плотность 777., а также содержит 027% кислорода; 0,008% азотаи 0,17 Са, Сварной шов, полученныйпрн сплаве ЭП 487 РЛ и при...

Номер патента: 835645

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Демидов, Ковалевич, Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: ctaha, валкипрокатного, подачи, порошка

...ряд над прокатными валками. Причемрабочие органы вибраторов расположеныу зоны деформации,1. 10К недостаткам данной конструкции следует отнести невысокую ее эффективность,так как эффект достигается в основномпредварительным (вибрационным) уплотнением порошка без существенного увеличения давления его на валки. Кроме того,наличие нескольких вибраторов усложняетконструкцию устройства,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, содержащее бункер и установленный в нем виброэлемент, Виброэлемент выполнен в виденескольких пластин, соединенных в виде 25рамки. Колебания виброэлемента осуществляются в направлении, перпендикулярном направлению...

Номер патента: 835646

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Клименков, Лысов, Райхельсон, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокатки, стан

...1; на фиг. 2 показано сечение А - А на фиг. 1.Прокатный стан состоит из формующей 1 и уплотняющей 2 клетей. Каждая клеть содержит собтветственно формующие 3 и уплотняющие 4 валки. Формующие валки предназначены для спрессовывания порошка в полосу.Между формующей и уплотняющей клетями смонтированы токоподводящие 5 и опорные 6 ролики, расположенные в газовой камере 7. Токоподводящие ролики изготавливаются биметаллическими. Их верхний слой 8 выполнен из высокопроводных материалов, например, на медной основе, внутренняя часть может быть выполнена стальной либо чугунной. Ролики 5 имеют сквозные полости, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. В их торцах встроены водоуплотнительные системы, включающие манжеты 9, неподвижные втулки 10,...

Номер патента: 839692

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Генералов, Пудовиков

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, порошковых, прокатки, трехслой-ной

...пространством, обра 5 зованным поверхностями рабочих и дополнительных валков и бункером. На черй- Же представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит из двух рабочих 1 и двух пар дополнительных 2 и 3 валков, расположенных попарно друг над другом в контакте между собой, привода их вращения (не показан) и бункера 4 с перегородками 5 и 6 (последние являются как бы "козырьком", направляющим порошковый материал в зоны уплотнения рабочими 1 и нижними дополнительными 2 валками) и отверстиями 7, соединяющими пространство, образованное поверхностями вад ков 1,2 и 3 и стенками бункера 4, с си, стемой вакуумирования (не показана). Выполнение дополнительных валков меньшего диаметра, чем рабочего, рекомендуется из конструктивных соображений...

Номер патента: 849988

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Джон, Джордж

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...ипри работе с номинальной скоростьюпоказано на фиг, Зв и Зд.Нижний край заслонок 7 может бытьвыполнен с двумя выступающими конца-.ми 19, между которыми расположенпрямой центральный участок 20 (фиг.За),при этом нижний край гибких полос 6выполнен прямым и расположен перпендикулярно боковым краям. Нижний крайзаслонок по всей их длине может бытьвыполнен вогнутым,Конструкция устройства предусматривает также выполнение заслонок в виде двух полос 21 (фиг, 4 а и 4 б),Упругие полосы 6 или каждая заслон-ка 7 могут быть покрыты в нижних углах (фиг. 5) материалом 22 с высокимкоэффициентом трения (например наждачной бумагой) или углы этих элементов выполняют с шероховатой поверхностью.Затворы 17 имеют на поверхности,обращенной к зазору между...

Номер патента: 859032

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Астров, Горячева, Косов, Майоров, Николаев, Сергеев, Хренов, Штутман

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, пористой, порошка

...Количество раствс:.".,увлажнения составляет О.тт 1.", О":,:е-; -порошка. Уменьшение количест.1 раствора для увлажнения до 0,3 к метте=.СНИжаЕт КаЧЕСтВО СКЛЕИВаиклт Т.Е,грочность ленты оеэко уменьшается аУВЕЛИЧЕНИЕ дО 0,6 Ч бОЛЕЕ СнижавтТЕКУЧЕСТЬ ПОРОШКа И ПРОт 1 атха Е;О ЕТ.:.:новится невозможной. о же самоенаблюдалось в пркмео 4 х 2-5СВОКСтза ПрИВЕдЕНИОй ЛЕПТЫ 1 трт 1 дардены в табл.3.Насыпная плттность ксходного порошка 3, 5 г/см, скоросттр-. ттоттн;.валков пои прокатке 3 Об/мип, 30 т,Иэ примера 1 видно, что да аптт. -ТЕЛЬНОЕ УВЛажНЕНКЕ ПОВЫШаЕТ ПРОт 1 НОСТЬЛЕНТЫ СМЕШаННЫХ ПОРОШКОВ ОттЕНтттт,прочность более точно не пре.,стазляется возможным, поскольку лента находится в сыром состоянии,П р и м е р 2, Ьналогит 1 с н приме ру 1,...

Номер патента: 860935

Опубликовано: 07.09.1981

Автор: Пудовиков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошкового, прокатки

...схема предлагаемого устройства; иа фиг. 2 - устройство, условное сечение перпендикулярно оси валков; на фиг. 3 узел регулирования плотности; на фиг, 4 - разрез А - А на фиг. 3,Устройство для прокатки порошкового материала состоит нз станины 1, двух гладких цилиндрических валков 2, установленных на станине 1 в опорах 3 и соединенных с электродвигателем 4 привода их вращения через муфту 5 и редуктор б, гидроцилнндров 7 поджатия валков 2, регулировочных прокладок 8, бункера 9 и лент 10, узла 11 регулирования плотности прокатываемого материала, выполненного составныпм цз отдельных продольных элементов 12, закрепленных на бункере 9 болтовым соединением 1 З, размещенным в продольных пазах 14 для обеспечения возможности перемещения...

Номер патента: 869970

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Барков, Выдрин, Зуев, Матвеев, Мебель, Пастухов, Рабинович, Ушаков

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, профилей, сортовых, спеченных

...прокатки заготовки в полосу с числом ЗЗ граней и ее пЫторно прокатывают в том же калибре в полосу с числом граней 2 п со степенью обжатия 20-ЗОХ по граням, обжатым в предыдущем калибре, причем и - число валков, образующих ф 0 многовалковый калибрПредварительный проход выполняется без кантовки полосы и удержания ее валковой арматурой, Все последующие .проходы выполняются с кантовкой полосы 4 З на угол 360 /Зф и удержанием от свали"6вания с помощьв валковой арматуры,Предложенный способ позволяет уменьшить количество клетей на стане в К"2 0 число раз, где К - общее число проходов при прокатке.Примеры осуществления предложенного способа.П р и м е р 1. Сдеченную заготовку ЗЗ без проводки подают в трехвапковый калибр, образованный тремя...