Способ получения биметаллической ленты

801156852 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д) В 22 Е 3/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАН ЕНИ О ИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСН,Ф СЕТШЬСТВ(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (53) 621.762.4.047(088.8) (56) 1. Патент США В 3810757, кл. 75-208, опублик. 1974.2. Авторское свидетельство СССР У 952436, кл. В 22 Р 3/18, 1981. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ, включающий накатку порошка рабочего слоя на металлическую подложку путем совместной окатки между валкам л ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения. прочности сцепления рабочего слоя и подложки и расширения номенклатурыполучаемых биметаллических лент, перед накаткой порошка на поверхность металлической подложки напекают промежуточный слой из карбонильного железного порошка, причем .промежуточный слой наносят волнообразно в направлении, .поперечном направлению прокатки, с высотой волны на гребне, равной 0,1-0,3 Ь, с высотой волны во впадине, равной 0,03-0,09 Ь, и с рас- Е стоянием между вершинами волн, равным 0,3-0,5 Ь, где Ь - толщина рабочего слоя.1 11568Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению биметаллических материаловс антифрикционными, фрикционными,износостойкими свойствами, применяемых в различных областях техники.Известен способ получения биметаллической ленты, включающий засыпкупорошка на металлическую подложку,нагрев и совместную горячую прокатку.Способ позволяет испольэоватьпорошки с частицами сферическойФормы 13.Недостатками данного способаявляются трудоемкость процесса,требующего проведения операции спекания порошкового слоя на подложке,кроме того, ограниченные технологические возможности, так как.способлимитируется составом порошковыхсмесей, в частности в смесях, включающих легкоплавкие компоненты(например, олово в смеси железОолово и олово в смеси медь-олово),при температуре нагрева горячей лен -ты образуется жидкая фаза легкоплавкого компонента. Образование жидкойфазы при дальнейшей обработке давлением понижает пластические и нрочностные свойства.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к изобретениюявляется способ получения биметаллической ленты, включа-. ющий накатку порошка рабочего слоя 35 на металлическую подложку путем совместной прокатки между валками. Известный способ предполагает проведение прокатки с одним холостым валком со стороны подложки 2 3.40Недостатками известного способа являются невысокая прочность сцепления рабочего слоя и подложки, а также ограниченная номенклатура получаемых биметаллических лент.45Цель изобретения - повышение прочности сцепления рабочего слоя и подложки и расширение номенклатуры получаемых биметаллических лент.Цель достигается тем, что соглас-,50 но способу получения биметаллической ленты, включающему накатку порошка рабочего слоя на металлическую подложку путем совместной прокатки между валками, перед накаткой по рошка на поверхность металлической подложки напекают промежуточный слой из карбонильного железного 52 гпорошка, причем промежуточный слойнаносят волнообразно в направлении,поперечноч направлению прокатки,с высотой полны на гребне, равной0,1-0,3 Ъ, с высотой волны во впадине, равной 0,03-0,09,.и с расстоянием между вершинами волн, равным 0,3-0,5 6, где Ъ в толщина рабочего слоя.Повышение прочности сцеплениярабочего слоя и подложкиобъясняетсятем, что в процессе прокатки накатываемый порошковый материал эапрессовывается во впадины промежуточного слоя.На фиг. 1 показана схема прокатки; на фиг, 2 - прокатываемаялента, разрез. Схема содержит прокатный валок 1; бункер 2, металлическую подложку 3; рабочий слой 4,промежуточный слой 5.На фиг. 2 обозначено: н - толщина подложки; 11 в толщина рабочегослоя; Ь - высота волны на гребнепромежуточного слоя; Ъ - высотаволны во впадине промежуточногослоя, Ь - расстояние между .вершинами волн промежуточного слоя,Получение биметаллической лентыосуществляют на стане с двумя приводными валками (диаметр валков 180 мм).Ширина бункера и ширина подложкиодинаковы и составляют 100 мм, длинаподложки 180 мм, толщина 2 мм. Скорость прокатки 3 м/мин. Для накаткииспользуют порошковые композицийиэ сплава МКи ЖГр 3 М 15. В качествематериала для промежуточного слояиспользуют порошок карбонильногожелеза.П р и м е р 1. Изготовление биметаллической ленты проводят путемнакатки порошка состава МК 5 на металлическую Подложку с предварительно нанесенным слоем карбонильногожелезного порошка. Температура припекания 920 фС. Общая толщина прока"танной биметаллической ленты 5 мм.Промежуточный слой наносят волнообразно .в направлении, поперечномнаправлению прокатки. Высота волнына гребне Ъ,= 0,3 мм ( Ь О,1 Ъ ),высота волны во впадине Ь= 0,09 мм(Ь= 0,03 1 ), расстоянИе между вершинами волны Ь = 0,9 мм (Ъ 0,3 Ь ) .В процессе прокатки лента не расслаивается.П р и м е р 2. Изготовление биметаллической ленты проводят путемГеометрические параметры промежуточногослоя, мм Геометрические параметры промежуточногомм Толщинабиметалла,. мм ТолщинабиметалПрочность сцепления слоев биПрочность сцепления слоев била, мм металла,МПа(1 = 0 06 ь) 1,2 3 11 накатки порошка состава ЖГрЗМ 15 на металлическую подложку с предварительно нанесенным слоем карбонильного железного порошка. Температура припекания 920"С, Общая толщина лрокатанной биметаллической ленты 5,3 мм. Промежуточный слой наносят волнообразно в направлении, .поперечном направлению прокатки. Высота волны на гребне Ъ О, мм( 1 0,2 1 ), высота волны во впадине 1= 0;2 мм (Ь= 0,0 о Ъ), расстояние между вершинамн волн Ъ = 1,3, мм (Ь= 0,4 ),.П р и м е р 3. Изготовление би.металлической .ленты проводят путем накатки порошка состава"ИКна подложку с предварительно нанесенным слоем из карбонильиого железного порошка Температура йрйпекания 920 С, Общая толщина йрокатанной биметаллической ленты 5,5. ммПромежуточный слой наносят волнообразно в направлении; поперечном направлению прокатки. Высота волны па гребне Ъ= 1,05 мм ( Ъ= О,ЗЪ ), высота волны во впадине й= 0,3 мм 56852 4( Ь = 0,09 Ь ), расстояние между вершинами волн Ъ = 2,5 мм (Ь = 0,5 Ь ).В процессе прокатки лента не расслаивается.5 П р и м е р 4, Проводят изготовление биметаллической ленты путем накатки смесей порошков типа ИК, ЖГрЗМ 15 на металлическую подложку, обработанную дробью (размер дроби 10 1-1,5 мм). Прокатанные биметаллические ленты расслаиваютсяВ таблице приведены данные попрочности сцепления рабочего слоя и подложки биметаллической ленты 15 после спекания (по ГОСТ 10885-75). Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способпозволяет в несколько раз повысить 20 прочность сцепления рабочего слояи подложки по сравнению с известным(для одного и того же класса материала) .Предлагаемый способ позволяет на носить порошок из любогоматериалаили их композиций на металлическуюподложку,(Ь= 0,096) Ь= 0,5 0,5 Ъ) о известному способу 0-1 0 оставитель Н.Тумиехред С.Мигунова рректор И.Эрдейи едактор С.Патруше Заказ 3239/13 н ВНИИПИ по де 113035,4/5 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная Тираж 747 Государственного лам изобретений и Москва, Ж,Ра1 Ь= 0,3 Ь) Ъ = 0,3Ь 2= Оф 09 Ъ) Подпис омитета СССР открытий ушская наб., д