B22F 3/18 — прокаткой с помощью валков

Номер патента: 1775227

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Глазов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлического, порошка

...между деформиру:ащими зг аментами, включа,ощий установленный на оси 11 своэмокностью возвратно-поворотного углового перемещения бункер 12, кинематически свяэанньй посредством планки 13 ичервячно-зубчатой передачи (червяка 14 ичервячного колеса 15) с приводным реверсивным двигателем 16. Червяк 14 установлен на осях 17, 18 в опорах 19,20,Торцы планки 15 с обеих сторон обращены к жестко закрепленным концевым переключателям 21, 22, электрическисвязанным с реверсивным двигателем 16,На фиг,2 позицией 23 обозначен размещенный вбункере металлический порошок,Устройство для изготовления волокониз металлических порошков работает следующим образом. В бункер 12 засыпают дозуметаллического порошка 23, включают привод вращения деформирующих валков 1...

Номер патента: 1828781

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 1/02, B22F 3/18

Метки: волокон, металлических, плакированных

...Сферические частицы подают в зазор между валками 1 и 2, вращающимися в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые от приводов соответственно 3 и 4. Сферические частицы 9, перекатываясь, деформируются в волокна, Одновременно с этим частицы плакирующего порошка 8, находящегося в бункере 7, щеткой 5, приводимой во вращения от привода 6 переносятся в зону обработки, В зависимости от необходимой толщины1828781 ИГ плакирующего слоя можно использовать одну щетку 5, контактирующую с подающим валком 2, либо две щетки, В этом случае вторая щетка контактирует с обкатным валком 3. Таким образом, в процессе обкатки частица 9 находится между рабочими поверхностями валков 1 и 2, на поверхность хотя бы одного из которых нанесен слой...

Номер патента: 1828782

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...подают в зазор между вращающимися валками 1 и 2, по ходу вращения наружного валка 2. Окружная скорость наружного валка 2 на 12 порядка превышает окружную скорость внутреннего валка 1, Под воздействием усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками. Со стороны валка 1 на частицу действует усилие, направленное под углом к ее продольной оси. Нормальная составляющая этого усилия вызывает дополнительные растягивающие напряжения вдоль оси частицы, а тангенциальная составляющая, направление которое противоположно направлению усилия со стороны наружного валка 2, вызывает задержку частиц в зоне деформации, что обеспечивает более плавное и равномерное обкатывание частицы, увеличивая тем самым степень ее...

Номер патента: 2000887

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бахматов, Голубчик

МПК: B22F 3/18

Метки: порошкового, проката, профильного

...длине. Заготовка должна быть достаточно длинной, потому что это увеличивает нахождения ее при температуре спекания. Это приводит к выравниванию температуры по сечению заготовки, а следовательно, к более равномерному и продолжительному спеканию, При более продолжительном спекании за счет образования и роста "шеек" происходит увеличение плотности и прочности заготовок, т.е. происходит доуплотнение заготовки, что невозможно получить при пропускании электрического тока в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, из-за быстротечности процгссл спекания.2000887 50 Процесс доуппотнения возможен в случае тесного физического контакта частиц порошка между собой. Поэтому необходимо значительное уплотнение порошка в формующей клети, Этим...

Номер патента: 2003439

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Бочкарев

МПК: B22F 3/18, B22F 7/04

Метки: биметаллического, проката

...может 55быть различна и зависит от порошковыхсмесей; прокатку можно производить как вхолодную (теплую) для легкоплавких и прит (0,5-0,9)Т плавления для специальныхсталей,Пропитка порошка осуществляется с целью устранения сыпучести порошка и прилипания к прокатным валкам, а также для равномерной накатки. порошка с одинаковой плотностью укладки частиц, В качестве связующего раствора используются вода, жидкие минеральные и синтетические масла.Качество порошкового покрытия зависит от подготовки поверхности подложки перед прокаткой, для этого могут быть использованы вращающиеся металлические щетки и иглофрезы. При этом благодаря интенсивному деформированию поверхностные слои насыщаются дефектами,. что приводит к повышению энергии...

Номер патента: 1612893

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Бодров, Герасимов, Михалькова, Паниткова, Южелевский

МПК: B22F 3/18, H01F 1/113

Метки: композиция, магнитная, магнитов, термостойкая, эластичных

ТЕРМОСТОЙКАЯ МАГНИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАГНИТОВ, содержащая полиорганосилоксановый каучук, вулканизирующий агент перекисного типа и ферритовый магнитотвердый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитных и улучшения физико-механических свойств, она дополнительно содержит сополимер, включающий основную полидиметилсилоксановую цепь и привитые полистирольные цепи, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полиорганосилоксановый каучук 100Вулканизирующий агент перекисного типа 5 - 7Сополимер, включающий основную полидиметилсилоксановую цепь и привитые полистирольные цепи 5 - 15Ферритовый магнитотвердый наполнитель 900 - 1100

Номер патента: 570269

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Копань, Майборода, Рево

МПК: B22F 3/18

Метки: композиционного, спеченного

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий прокатку смеси порошков и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, прокатке подвергают смесь порошков крупностью 4 100 мкм, прокатку осуществляют с суммарным обжатием 99,8 99,9% а промежуточные отжиги проводят при температуре 0,75 0,85 температуры плавления легкоплавкого компонента.

Номер патента: 1279145

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Зеленцова, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18, B22F 3/24

Метки: вольфрамрениевого, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплава

СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМРЕНИЕВОГО СПЛАВА, включающий многократную прокатку заготовок в системе калибров "овалребровой овал" с отжигом заготовок перед каждым проходом в защитной среде и окончательный отжиг прокатанных заготовок в защитной среде после прокатки в ребровом овальном калибре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, прокатку в первом овальном калибре проводят с коэффициентом вытяжки 1,05 1,2, а последующий отжиг осуществляют ступенчато в защитной среде сначала при 0,45 0,5 от температуры плавления сплавов в течение 20 30 мин, а затем при 0,8 0,9 от температуры плавления в течение 10 20 мин.

Номер патента: 1431183

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Гражданников, Зеленцова, Карелин, Маневич, Мымрин, Пастухов, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрама, основе, проволоки, спеченных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, включающий многократную прокатку спеченной прессованной заготовки на ребро с обжатием 20 40% за проход в четырехвалковых квадратных калибрах, последующую прокатку в двухвалковых калибрах, ротационную ковку и волочение, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних расслоений и их протяженности в проволоке, после прокатки в четырехвалковых калибрах с суммарным обжатием 50 60% осуществляют последующую прокатку с суматорной вытяжкой 1,4 1,6 в двухвалковых калибрах квадрат овал круг со скоростью 1,2 1,5 м/с.

Номер патента: 1522576

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Дроздов, Ермаков, Кузяев, Панова

МПК: B22F 3/02, B22F 3/18

Метки: никелида, порошкового, титана

Способ получения порошкового никелида титана, включающий приготовление смеси порошков титана и никеля, прессование и спекание заготовки в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта памяти формы и прочности материала, спеченную заготовку прокатывают со степенью деформации 70 - 80% при 950 - 1000oС и охлаждают с изотермической выдержкой при 500 50oС в течение 30 - 50 ч.

Номер патента: 1417310

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Гарбузов, Люшинский

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, никеля, основе, пористой, порошка, ультрадисперсного

Способ изготовления пористой ленты на основе ультрадисперсного порошка никеля, включающий прокатку исходных компонентов и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности ленты, в качестве исходных компонентов используют смесь формиата никеля с 15-30 мас.% формиата кобальта, а перед прокаткой ее подвергают термическому разложению.

Номер патента: 1104749

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Каракозов, Кулеба, Люшинский, Митин, Панаетов, Тарлавский

МПК: B22F 3/18

Метки: валки, подачи, порошка, прокатного, стана

1. Устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, содержащее бункер и установленный в нем виброэлемент с криволинейным профилем рабочего торца, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет получения прокатанных лент с различной по ширине ленты пористостью, виброэлемент выполнен в виде наборных пластин, установленных с возможностью перемещения в плоскости прокатки, а его рабочий торец выполнен с профилем, соответствующим профилю валков и с радиусом, равным их радиусу. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина каждой пластины и максимальный размер частиц порошка находятся в соотношении 50:1.

Номер патента: 1297344

Опубликовано: 27.01.2006

Авторы: Зайчиков, Коннова, Шляхова

МПК: B22F 3/18, B22F 7/08

Метки: уплотнительных

Способ изготовления уплотнительных деталей, включающий прокатку металлических порошков и твердых смазок совместно с металлической фольгой и пайку полученных заготовок к основе детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, перед прокаткой проводят перфорирование фольги.