B22F 3/18 — прокаткой с помощью валков

Номер патента: 1210985

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Забашта, Катрус, Кренделев, Отрок, Роженко

МПК: B22F 3/18

Метки: линия, прокаткой, технологическая

...под действием собственного веса непрерывно поступает в зону деформации. Полученный сырой прокат, образовав петлю-компенсатор между датчиками 11 индикации положения, проходит через первую пару тянущих роликов 13, печь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 скоростного 14 спекания, холодильник 15 и вторую пару тянущих роликов 13. Готовый пористый порошковый прокат наматывается на бобину.17 моталки 16, Усилие натяжения про. ката между второй Йарой тянущих ро.- ликов 13 и барабаном моталки регулируют фрикционной муфтой.После образования на бобине 17 необходимого количества проката в виде уровня рулона его обрезают, а бобину с прокатом, снимают, Оставшийся обрезанный конец пэоката закрепляют в другую бобину (не показа на) и процесс продолжается без...

Номер патента: 1070788

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Исаевич, Мойсинович, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг,2 -сечение А-А на фиг.1 и направление векторов сил контактного трения,действующих на частицу при входе в очаг деформации; на фиг,З - сечение Б-Б на фиг.1 .и расположение векторов сдвигающих напряжений, возникающих на поверхности контакта частицы с валками.Устройство для изготовления металлических волокон состоит из подающего бункера (на чертежах не показан), цилиндрического валка 1 и валка 2 с профилированной рабочей поверхностью, При этом валок 2 установлен под углом /5 к валку 1, а их оси расположены в параллельных вертикальных плоскостях. Радиус бочки профилированного валка определяется соотношением Устройство работает следующим образом, Валки 1 и 2 устанавливают так, чтобы...

Номер патента: 1252052

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Воронов, Жигарев, Ложечников

МПК: B22F 3/18, B30B 11/18

Метки: порошков, прокатки

...горизонтального зазора валкового калибра Ьг (фиг2) в соответствии с толщиной прокатываемого профиля, при этом отношение величин зазоров в наклонных горизонтальных частях калибра должно удовлетворять условию Ь/Ьг =0,7-0,9,В случае, если отношение зазоров калибра Ь/Ь0,9, не соблюдается условие равнопрочности и разрушение проката происходит по выступающим элементам профиля. При отношении заэоров Ь /Ь,0,7 имеет место переуполнение порошка в наклонных частях профиля, сопровождающееся разрывами профиля. При величине угла наклонао сопрягающих граней калибрас 30 возможно разрушение прокатываемого профиля в калибре.П р и м е р 1. Прокатке подвергают железный порошок марки ПЖ 4 М 2, Прокатку осуществляют на стане в двухвалковом калибре,...

Номер патента: 1253733

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Луценко

МПК: B22F 3/18, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...работает в следующей 50 технологической последовательности.В начальный момент работы установки поворотом эксцентриковык валиков 6 устанавливают заданную величину эксцентриситета е (соответствую щую толщине первого слоя изделия) валка 7, а следовательно, и формирую,щего элемента 8. Шиберы 12 при этом полностью закрывают верхнее отверстие матрицы 2,Затем включают привод вращениянала 5 и одновременно осуществляютзасыпку порции порошка через бункер14 в зону прессования, Вращение вала 5 приводит к одновременному вращению валка 7, связанного с нии посредством эксцентриковых валиков 6,При этом кольцевой формирующий элемент 8, установленный на валке 7 свозможностью вращения и удерживаемыйот вращения совместно с валком 7 силами...

Номер патента: 1258623

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Ложечников, Селеменев, Труш, Шумский

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...где с : сопяТ - показатель сортамента, в данном случае зависящий от положения оси валика 4 относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось валка 1. При этом плотность порошка, а следовательно, и зависящая от него прочность слоя, должны быть такими, чтобы дозируемый слой прилегал к поверхности валка 1 без. отрываи пересыпания порошка в зону его захвата валками 1 и 2.В табл. 1 приведены результаты опытов прокатки железного порошка с использованием предлагаемого и известного устройств с= 0,23 в валках диаметром 130 мм в направлении 45 к горизонту со скоростью 0,02 м/с.В бункер 3 загружают порошок 9, который вовлекается транспортирующим валком 1 в зазор между ним и валиком 4. За счет сил трения между порошком и валиком...

Номер патента: 1266655

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Волошин-Челпан, Костылева

МПК: B22F 3/02, B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прессования

...4 в виде спиралиАрхимеда, которые соединяют бункер 1с эластичными пресс-формами 5, размещенными в диске и установленнымипараллельйо осям пуансонов б, выполненных в виде двух горизонтально установленных валков, На диске закреп.пены плоские пружины 7, установленные с возможностью передачи формующего усилия от пуансонов 6 к прессформам через промежуточные элементы 8. Пуансоны 6 установлены наосях 9, закрепленных в неподвижномкорпусе 10, Торцовые части прессформ 5 закрыты заглушками 11.Устройство работает следующимобразом.В бункер 1 загружают порошок, который по каналам 4 во вращающемсядиске перемещается в пресс-формы 5,Элементы 8, расположенные на плоскихпружинах 7, сводятся при прохождениидиска между пуансонами б, прессуя изделие,...

Номер патента: 1299703

Опубликовано: 30.03.1987

Автор: Арбузов

МПК: B22F 3/18

Метки: валки, подачи, порошка, прокатного, стана

...изобретения - повьппениепроизводительности процесса путем 5повышения скорости прокатки порошка,На чертеже показана схема предлагаемого устройства для подачи порошка в валки прокатного станаУстройство содержит бункер 1, вполости 2 которого размещают порошок,виброэлемент. 3,. выполненный в видепустотелого шибера с вентиляционнымиотверстиями 4 в нижней части егостенок и снабженный накладкой 5 из15фильтрового материала, например сетки, установленной на нижней частишибера, Верхний конец шибера соединенс вибратором 6, Устройство для подачи порошка (в сборе) установленомежду валками 7 прокатного стана(не показан),Устройство работает следующимобразом.25В полость 2 бункера 1 загружаютпорошок, включают привод (не показан)валков 7 и вибратор 6,...

Номер патента: 1321518

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Близнюк, Исаевич, Киянский, Степаненко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18

Метки: волокон

...кольцеобразного элемента 2выполнена конической выпуклой с разными углами наклона образующих научастке деформирования и на участкекалибровки, а рабочая поверхность 25дискообразного нижнего элемента 1выполнена вогнутой конической с образующими, параллельными образующим, участка калибровки верхнего элемента2, Уголпри вершине рабочей поверхности нижнего элемента 1 составляет не менее 80,1Устройство (фиг.1) работает следующим образом.Сферические частицы 4 металличе 35 ского порошка одной фракции насыпают в центральное отверстие верхнего элемента 2, При вращении нижнего элемента 1 на нижний слой частиц порош ка, имеющих .контакт с этим элементом, действуют центробежные силы, направ.ленные от центра к периферии, т.е. в направлении...

Номер патента: 1324761

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Пологович

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20, B22F 5/12 ...

Метки: порошка, трубчатых, формования

...имеет противоположное направление,Вращение обоймы 12, оправки 17, 35валков 5 осуществляется от электропривода (не показан), связанного свалом 19 посредством шестерен 20-22.С целью снижения трения между торцовыми трущимися поверхностями корпус 1, обоймы 12 и стержня 15 установлены втулки 23 из антифрикционного материала. Для предотвращения порошка и осуществления начала процес"са прессования предусмотрено упругое 45кольцо 24 из эластичного материала.Для засыпки порошка в матрицу наплите 4 установлены загрузочные воронки 25Устройство работает следующим образом.Из бункера (не показан) порошокподается в загрузочные воронки 25,одновременно включают привод вращениявала 19, от.которого через шестерни 5520-22 передается вращательное движе 61...

Номер патента: 1346335

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Карюк, Паштала, Пещеров, Чубуков, Шмелев

МПК: B22F 3/18

Метки: армированных, контактных, пластин, фрикционных

...зазор между вращающимисявальцами осуществляют со скоростьюменьшей, чем скорость вращения вальцов, например, на 0,5-2,57 При линейной скорости вращения вальцов180 см/мин. скорость подачи арматуры составляет 179,1; 178,2;177,75 см/мин. При этом за счет защепления арматуры в шихте между вальцами с одной стороны и натяжениемарматуры за счет замедления ее скорости с другой стороны обусловливаетсярастяжение арматуры в нагретом состоянии и обеспечивается тем самым еепреднапряженное состояние в пластине,что повышает ее прочностные свойствас возможностью увеличения толщины.1346335 Температура нагрева арматуо, ры, С Касательная скоСвойства пластин Значения показателейпри скорости подачиарматуры, см/мин Состав материала пластин,...

Номер патента: 1357133

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алексеев, Гурский, Дуков, Николаев, Никольский, Отвага, Плышевский

МПК: B22F 3/18

Метки: борсодержащих, порошков, прокатки

...виде бандажей диаметром 1000 мми шириной 140 мм, на которых изготовлены линзообразные ячейки, располо 1женные в три ряда в шахматном порядке.Ячейки пресса непрерывно смачиваются раствором борной кислоты различной концентрации. Частота вращениявалков 4 об/мин. В каждом примереопределяют производительность пресса и долю ячеек, залипших прессуемымматериалом.П р и м е р 7. Шихта датолитовогоконцентрата (борсодержащее сырье16-177. В О ), содержащая в 100 кгкг: датолитовыи концентрат 87; окиськальция 5 в виде гидроокиси); воды8, перемешивается и брикетируетсяна валковом прессе аналогично приме-. рам 1-6. Давление прессования 350400 кгс/смВ примерах 1-6 применяют смачива -ние ячеек растворами борной кислотыконцентрацией 0,2-12,97 при...

Номер патента: 1362566

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Братцев, Пановко, Стоян, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, деформированных, порошков, прутков, стали

...усилием прессования 600 т, После прессования определяют плотность:порошкового материала.В табл.1 представлены Физико-механические свойства образцов. Полученные заготовки прокатывают с обжимной клети стана "300" с диаметром валков 560 мм на пруток квадратного сечения Збх 36 мм, а далее в валках. диаметром 300 мм на пруток диаметром 20 мм. Образец, проэкструдированный с вытяжкой менее 1,21 разрушается при прокатке во втором калибре. Остальные заготовки прокатываются до заданного размера. Плотность порошкового материала после прокатки 1,00,П р и м е р 2. Порошок стали 10 Р 6 М 5 засыпают в 5 контейнеров из Ст.З размерами100 х 220 мм с толщиной стенки 3 мм, герметизируют, нагревают до 1150 С и экструдируют с различными вытяжками....

Номер патента: 1373470

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Виторский, Пановко, Смолин, Филимонова, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: листов, металлов, порошков, сплавов

...по формуле 11 С 1 Н1 где д - диаметр цилин сулы, которая получен условия нормального з ра, т,е. при равенств поперечного сечения к тура овального кали 2 Н В противном случае никает или переполнение калибра, или его незаполнение, При переполнении калибра вследствие неравномерности деформации по ширине полосы на контактной поверхности заготовки образуются поперечные надрывы, которые при последующей прокатке на гладкой бочке раскрываются в продольные толщины. При незаполнении калибра снижаются поперечные сжимающие напряжениямации, что ухудшает компаки приводит к появленготовки при последую Полученные листы имеют относительную точность 0,99-1,00 и необходимые механические свойства. При этом время, необходимое для изготовления листов,...

Номер патента: 1375409

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...элементы. Порошок, подаваемый между лентами 1, захватывается ими и увлекается в зону прессования, что приводит к интенсивному росту давления, порошка на замкнутые элементы, вызывая их деформацию с изменением первоначальной их формы (круглая форма переходит в овальную), приводя к увеличецию катающего радиуса замкнутьы элементов. При этом опорные ролики 5 и 6 перемешаются цо контуру замкнутых элементов, находясь с ними в контакте. Изменение формы замкнутых элементов приводит к уменьшению их первоначального об ьема и, следовательно, к вытеснению масла из полостей 9, что вызывает увеличение зазора между замкнутыми элементами. При достижении заданной величины зазора между замкнутыми элементами, соответствующей толщине прокатываемой полосы,...

Номер патента: 1380866

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Барышников, Гельфанд, Косенко, Кулаченков, Мищанин, Юраго

МПК: B22F 3/18

Метки: валки, подачи, порошка, прокатного, стана

...благодаря чему возрастает про изводительность устройства, т,е,возрастает величина максимально возможного расхода порошка через калибрвалков, в результате становится возможным увеличить скорость прокатного 1 Остана, т.е. увеличить его производительность. Фактический расход порошка ( т.е. фактическая производительность устройства) при работе 15его в составе технологическойлинии зависит от скорости дви.жения сердечника, его диаметра и диаметра калибра валков10, но не может быть больше величинымаксимально возможной производительности устройства.Установка регулируемого нагревателя 6 между трубкой 2 и источникомсжатого газа для подогрева порошкагорячим газом позволяет уменьшитьотрицательное влияние изменений скорости прокатки на...

Номер патента: 1382640

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...ленту контактирует с верхним валком, а верхний край другого упора находится на уровне неуплотненного порошка. Валки 1 и 2 синхронно приводят во вращение навстречу друг другу. Вследствие активных сил трения, возникающих нри этом на контактах валок-подложка и лента-по.рошок, подложка начинает перемещаться в направлении прокатки, и происходит фор мование порошка в полосу. Тормоза 6 препятствуют перемещению упоров относительно подложки, а при набегании упора на ленту 9 упор опускается и тормоз 6 фиксирует его новое положение. В момент, когда упор ограничивающий уровень свободной насыпки, оказывается в плоскости выхода из валков, валки останавливают, изменяют зазор между ними на величину, определяемую выбранной за проход степенью обжа.тия,...

Номер патента: 1412888

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Матвеев, Пятов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: длинномерных, непрерывного, порошков, формования

...соединению частиц,Отсутствие пластификатора ведеттакже к уменьшению пористости изделий и, следовательно, к дополнительному увеличению прочности. Кроме того, схема четырехстороннего обжатия порошка вращающимися роликамипозволяет спрессовать его до плотности, близкой к плотности компактногоматериала,Вращающиеся ролики не создают наповерхности Формуемого, изделия дополнительных касательных напряжений,Поэтому отсутствует переуплотнениепериферийных слоев, получаются иэде"лия с равномерно распределенной посечению плотностью, Равномерностьраспределения плотности по длинеизделия обеспечивается непрерывностью процесса формования,Изменения формы и размеров попе- .речного сечения изделия производятследующим образом.Сигнал от управляющего...

Номер патента: 1424973

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Ефимов, Ким, Кохан, Лукашкин, Мусиенко, Трухин, Эрлих

МПК: B22F 3/18

Метки: листов, никелевой, основе, порошковых, сплавов

...Со, Снедеформируемого в литом состоянии,Цель достигается за счет того, чтоспеканию подвергают порошок с насыпной плотностью 0,46-0,49, спеченную 20заготовку подвергают холодной уплотняющей прокатке с суммарным обжагием50-65% до достижения плотности равнойили большей 0,95 от теоретической.Дальнейшую прокатку до необходимой 25толщины листа осуществляют с промежуточным спеканием с суммарными обжати, ями 15-35%.П р и и е р, Для изготовления тон ких листов в качестве исходного материала используют свободонасыпные, за, готовки иэ сплава ЖС 6, содержащего60% М толщиной 1,5-5,0 мм,иэ смесираспыленных мелкодисперсных порошков%. Сг, А 1, Мо, 1 т, Т,1 Со, С,Заготовки спекают при 1250-1280 С в тече-З 5ние 4-6 ч в вакууме не ниже 10 Па.-ФСпеченные...

Номер патента: 1431895

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Пановко, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, деформированных, порошков, прутков, сталей

...перемещения в поперечном направлении 45 при задаче овальной заготовки с большим отношением ширины овальной заготовки к ее высоте во второй квадратный калибр.Оболочка в местах, соответствующих 50 плоскости разъема валков, отслаивается от порошковой составляющей и образует псевдолампасы, т.е. лампасы при ширине заготовки, меньшей ширины калибра. При дальнейшей прокатке эти 55 псевдолампасы закатываются и приводят к разнотолщинности оболочки и ее неконцентричному расположению на прутках. При удалении оболочки с такихпрутков, например путем шлифовки приизготовлении серебрянки, часть основного материала теряется и коэффициент выхода годного оказывается низким,Применение промежуточного обжатияв ребровом калибре позволяет доуплотнить...

Номер патента: 1435399

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ашрафьян, Вайцехович, Кужель, Лошкарев, Мишулин, Унанян

МПК: B22F 3/18

Метки: периодических, профилей

...подвижный относительно ее стенок орган (пуансон 5), для перемещения обрабатываемого материала, Гидроцилиндры 6 со штоками служат для перемещения и фиксации положения валков в проемах корпуса. Оси каждого из валков расположены с эксцентриситетом относительно оси штоков.Оси штоков гидроцилиндров пересекаются между собой под углом 60 в 170, при этом точка их пересечения расположена вне линии, соединяющей центры валков.При угле меньше 60 жесткость перегородки, образованной рабочей полостьюкорпуса и боковой полостью, в которой перемещается подвижная опора, становисянедостаточной для стабильной работы устройства. При угле,.больше 170 условия работы валков будут практически одинаковыми, что ограничивает номенклатуру изделий.Устройство...

Номер патента: 1444081

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...3 с валками на заданную величину, соответствующую толщине прокатываемой полосы, при этом торцыбочек валков перемещаются по поверхностям плит, прилегающим к ним. Привключении привода валков 2 (не показан) лента 7, скручиваясь с моталок 8, зажимает положение в формепетли, показанное на фиг, 1 с правойстороны, после чего привод валков 2отключают. В полость, образованнуюпетлей металлической ленты 7 и плитами. 5, 6, загружают порошок, послечего возвращают опору 12 с гидроцилиндром 13 и пуансон 15 в зону прокатки затем в верхнюю полость гидроцилиндра 13 от гидросистемы (непоказана) подают масло, при этом,шток 14 и связанный с ним пуансон 15вводят в зев валков 2 между плитами 5 и 6,Затем включают привод моталок 8(не показан), производя...

Номер патента: 1452663

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белевский, Косенко, Мищанин, Никифоров, Ошеверов, Смирнов, Тарасов, Чуприн

МПК: B22F 3/18, B22F 7/02

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...сердечнике, составляет 22,4 г на один погонный метр проволоки.После формования оболочек производят разделение сталеалюминиевых проволок, разрезая перемычки 6-9. Расход алюминиевого порошка определяют по отношению количества порог:ка, подаваемого при формовании оболочек на проволоки стальной основы, к количеству алюминия на готовых сталеалюми" ниевых проволоках (расходный коэффициент) после зачистки боковых поверхностей и калибровки по диаметру, которые осуществляют путем протяжки проволок через монолитные волокиРазмещение стальных сердечников на различных расстояниях друг от друга производят заменой валков в формовочной клети за счет изменения расстояния между калибрами. Поперечное течение алюминия из одного калибра в другой показано...

Номер патента: 1479209

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Андрончик, Васюкин, Громов, Джангирян, Жигарев, Котьков, Ложечников

МПК: B22F 3/18

Метки: порошковых, прокатки, стан

...следующим образом. Поворотомэксцентричных втулок 14 верхнего валка 13устанавливают зазор й, между верхним 13и нижним 15 валками (раствор валков),равный толщине требуемого проката 2(йл=й,). Величину установочного раствора выверяют щупом. Затем включают двигатель стана и в бункер загружают порцию порошка, достаточную для прокатки порошка на 2 - 3 оборота валков. Направление прокатки при этом может быть любое, преимушественно горизонтальное. За счет удаления с поверхности валков адсорбированных веществ за один - два оборота валков толщина и плотность проката постоянно увеличиваются и стабилизируются на третьем обороте, Из участка проката, полученного на третьем обороте валков, вырезают два в т образца, у которых измеряют толщину йл, и...

Номер патента: 1488131

Опубликовано: 23.06.1989

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/18

Метки: орган, порошков, прокатки, рабочий, стана

...наконечник 18 штока 19 гидравлического цилиндра 20, шарнирно закрепленного на станине. Подшипник 7 электрически изолирован от станины и вала 10 прокладками 21. Для загрузки контейнеров 35 предусмотрено-екно 22 (фиг. 2), а для регулирования давления - клин 8 с тягой 23, перемещением которых изменяется эксцентриситет и зазор между кольцом 6 и валом 10.Конструкция стана, приведенного на 40 фиг. 3 и 4, отличается от рассмотренного варианта тем, что кольцевой выступ 13 с впадинами 14 выполнен на валу 1 О, а кольцевая канавка 15 - на кольце 6. Кроме тоГо, в этом варианте предусмотрен привод вала 1 О с помощью зубчатого колеса 24 и гидравлического цилиндра 25. Устройство работает следующим образом.Через окно 22 осуществляют загрузку...

Номер патента: 1507539

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Пановко, Семенова, Тарасевич, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: калибрах, порошка, прокатки

...при наличии явно выраженных усов материал компактируется скорее и теоретическая плотность достигается не за 12, как при обычной прокатке, а за 6 проходов. Кроме того, иэ общего количест ва 7 образцов, прокатанных по обычной схеме, два имели мелкие трещины на боковой поверхности, распространявшиеся в глубину прутка ца 0,8 мм (обнаруженные путем послойного сошлифовывация). Образцы, прокатанцые по второму варианту, наружных разрывов не имели. На поперечных шлцфах этих образцов выявляется повышенная компактируемость порошка в зонах, примыкающих к усам.Для определения сптнмальной длины уса Ьпрокатывали еще две серии образцов: одну при постоянном зазоре между валками (1 мм), но с разной толщиной стенки контейнера (послойной обточкаР...

Номер патента: 1509182

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Выдрин, Коваль

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, горячей, порошков, прокатки, сталей

...позволяет осугцествлять уменыпе 15091823ние площади поперечного сечения оболочки без изменения периметров с получением профиля оболочки с порошком в виде трефа. При этом деформация оболочки в четырехвалковом калибре благодаря схеме четырехстороннего сжатия производится без ее уширения (в разъеме между валками происходит даже небольшая утяжка оболочки) . Площадь поперечного сечения оболочки в этом случае уменьшается в 3,66 раза при максимальном обжатии, равном - 50 Я (при прокатке в двух валках с гладкй бочкой согласно известному способу для такого же уменьшения площади поперечного сечения требуется обжатие - 85 Я).Благоприятная схема напряженного состояния при компактировании, отсутствие уширения и достижение больших значений...

Номер патента: 1528669

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Бенько, Богинский, Винокуров, Жданович, Канцанс

МПК: B22F 3/18, B30B 15/02

Метки: порошка, формования

...эластомера 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(полиуретан, резина), так как арматурабудет препятствовать этому явлению, Обладая определенной жесткостью, пластина впроцессе прессования осуществляет предварительное уплотнение порошка за пределамиосновной зоны прессования, что не приводит к вытеканию порошка вдоль желоба иблагоприятно сказывается на равномерностиплотности изделия по длине. Отсутствие перетекания промежуточной среды приводит к иовыиеник) плотности, так как процесс прессования порошка осуцествляется не по давлению, а ио черемешению.Таким образом, процесс прессования сгибкой армированной пластиной аналогиченпо условиям формования накатке с передним подпором, обеспецивающим уменьшение нейтрального угла, величину которогоможно...

Номер патента: 1540942

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Ковалевич, Ложечник, Ложечников

МПК: B22F 3/18

Метки: полос, порошка, прокатки

...разного диаметра,расположенных на обоих валках поочередно. В процессе работы полоса плавно выпрессовывается из калибра выталкивающим кольцом, вращающимся эксцентрично оси валов. 1 з.п. ф-лы,3 ил щими дисками 4 и 5 разного диаметра. На формующем диске 5 меньшего диаметра расположено с зазором выталкивающее кольцо 6. Диски 4 обоих валков и вьггалкивающее кольцо 6 образуют эакры тый калибр 7.Устройство с несколькими калибрами (фиг. 3) содержит несколько ступеней, образованных формующими дисками 4 и 5 разного диаметра, расположенных на обоих валках поочередноВалы 3 установлены в станине 1 на подшипниках 8 скольжения и вэаимодей 1540942Устройство работает следующим образом,Порошок из бункера 2 под действием собственного веса при достаточной...

Номер патента: 1560407

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белевский, Дмитриев, Ошеверов, Смирнов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...выдавливанию через матрицу 3. 10Варьирование степени прессования осуществляют регулированием степени входа зубьев в зацепление, т,е. путем изменения межосевого расстояния зубчатых колес. 15При работе устройства зазор в зацеплении между колесами заполняется прессуемым материалом, который сваривается с материалом зубчатой пары. При дальнейшей работе устройства скольжение частиц прессуемого материа. ла идет не по материалу зубчатой передачи, а по заполненному зазору. В результате износ зубчатых колес уменьшается, :5Таким образом, можно прессовать в виде полосы или прутка порошки пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец и другие,В косоэубой передаче вследствие наклона зубьев по делительному диаметру процесс прессования...

Номер патента: 1574369

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бахматов, Голев, Исаков, Шафранов

МПК: B21B 27/02, B22F 3/18

Метки: валковый, комплект, порошковых, прокатки, профилей

...3, с ручьем 6,имеющим стенки 7, перпендикулярныеоси валков, Со стороны выхода прокатаустановлено устройство 8 для деформирования кольца-бандажа (разжатие),представляющее собой ролик с конусной бочкой, Кольцо-бандаж 5 можетбыть выполнено из стали,Устройство работает следующим образомм. 25Порошковый материал задается в калибр, образованный ручьями 2 и 6 соответственно валка 1 и кольца-бандажа 5, После прохода заготовкой очагадеформации она вместе с кольцом-бан, дажом 5 благодаря тому, что диаметрпоСледнего больше диаметра валка 3,выходит из ручья 4 валка 3, которыйобеспечивает жесткость системы.в очаге деформации. С помощью разжимающегоузла 8 параллельные стенки кольца 35бандажа 5 разводятся на необходимый угол, заготовка освобождается и...