B22F 3/18 — прокаткой с помощью валков

Номер патента: 1577929

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Афромеева, Епичурина, Котов, Лазарева, Никитин, Павлов, Печатников

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, B22F 3/18 ...

Метки: катодов, кернов, материал, порошковый

...11 ри содержании молибдена меньше 20 мас,Е в сплавах снижается жаропрочность, так же как ипри содержании никеля больше 76 мас.7,В указанном интервале ингредиентовнаблюдается двухфазная область о+р,в которой з-фаза является упрочияющей, повышающей служебные характеристики, Снижение жаропрочности и жаростойкости обуславливает снижение служебных характеристик, так как оксидные катоды работают при высоких температурах, При содержании железабольше 10 мас.Е в системе никельжелезо появляются две фазы. Возможные флуктуации химического составамогут привести к неравномерностиэлектросопротивления, и, как следствие, потеря Формоустойчивости.4 мас.Е - тот минимум, который соответствует -твердому раствору железав молибдене. .45П р и м е р ы 1-5, Из...

Номер патента: 1595632

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андрончик, Громов, Джангирян, Ковалевич, Ложечников, Мадякин

МПК: B22F 3/18

Метки: заготовок, клеть, порошка, прокатки, рабочая, стана

...(из резины или поролона) и в оункер 12 загружается порошок. Включается привод стана и встречно вращающиеся валки-диски захватывают и уплотняют порошок в заготовку.П р и м е р 1, В двух валках диаметром 150 мм прокатного стана СПП(известное техническое решение) проточен калибр, образующий круг диаметром 4 мм при зазоре между буртами валков 0,5 мм. Прокатку проводили в вертикальном направлении со скоростью 0,015 м/с, Подачу порошка в калибр осуществляли из бункера с сечением внутренней полости 10 х 100 мм", Прокатывали порошки железа марки ПЖЗМ 4,При прокатке порошок захватывался и уплотнялся, По выходе из валков образовавшиеся заусенцы отслаивались и выходили в виде полосок толщиной 0,5-0,6 мм, шириной около 3 мм, изогнутых в...

Номер патента: 1611571

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Дашевский, Карякин, Коган, Лойферман, Сахибгареев, Якимов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: металлического, порошка, прутков, стальных

...- оставшуюся часть крышек. рошковой быстрорежущей стали 10 РБМ 5 используют контейнеры диаметром 320 мм. длиной 700 мм и толщиной стенки 15 мм. После экструзии (толщина стенки 7,3 мм) с четырех сторон на каждом прутке снимают слой металла глубиной 1,5; 2,2: ,9;5,1 и 5,8 мм, т. е. на глубину 20, 30, 40, 10 и 800 толщины стенки, прутки прокатывают на катанку диаметром 68 мм, волочат на 7 мм и отделывают шлифованием. Наибольший выход годного (86,1 - 86,8 Я) и наименьшая трудоемкость удаления материала контейнера (30 - 36 и-ч/т) наблюдаются при глубине съема металла на по. верхности прутков 30 - 70, толщины оболочки в экструдированном прутке (без удалени лысок выход годного 81,5",: -,;тоемкос 1 ь 48 н-ч,т).(л)с 1 а нитоьк А. Джетымогь1...

Номер патента: 1616786

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бобарикин, Сычев

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, металлической, порошка, прокатки, тонкой

...с толщиной в пределах размеров частиц используемого порошка,Цель изобретения - повышение плотности получаемой ленты,На чертеже представлена схема прокатки, иллюстрирующая предлагаемый способ.В зазор между вращающимися валками1, по величине равный или меньший размера частиц порошка, подают взвесь последнего в газовой струе 2, Очаг деформацииограничивается углом заклинивания а. Навыходе из валков получают ленту 3,Для пол,чения тонких лент из металлического порошка его подают в струе сжатоговоздуха в зазор между валками, равный илименьший размера частиц прокатываемогопорошка. Газовая струя обеспечивает линейный разгон частиц порошка в направлении прокатки, эаклинивание и подбивку егов зазор в зоне, ограниченной углом трения,шковой выше-...

Номер патента: 1619348

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Демецкий, Емельянчиков, Пинчук, Пышко, Снежков, Цветкова

МПК: B22F 3/18, H01F 1/113, H01F 1/117 ...

Метки: магнитов, материал, постоянных, эластичный

...водорода, который выделяется при нагревании поливинилхлорида при температуресвьппе 120 С, а также в качестве твердой смазки, что позволяет повыситьстепень ориентации частиц Феррита вполимерной матрице и, соответственно,анизотропию магнитных свойств. Сераиспользуется как сшивающий агент вулканизации.Совместное введение низкомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 3от 1 тыс. до 6 тыс. диоктилфталата,нитрильного каучука, стеарата кальцияи цинка в предложенных пределах позволяет существенно повысить анизотропиюмагнитных свойств и усталостную прочность композиции.Порошок ферритов бария и/или стронция является носителем магнитныхсвойств композитов. Непрореагировавшиеокислы служат стабилизаторами адгезии 45частиц порошка к...

Номер патента: 1623834

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Карелин, Пименов, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрамовых, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплавов

...для штабиков различной исходной плотности вольфрама и его сплавов в тех вариантах прокатки,где вытяжки рассчитывали по предложенной формуле, В частности для вариантов 3, 7, 13 получена проволока с минимальным расслоем, в то время как прокатка с вытяжками выше рекомендованных значений приводит к повышению величи ны расслояПовышение величины расслоя при прокатке при вытяжке выше нли ниже рекомендованных величии связано с образованием во внутренних слоях заготовок дополнительных напряжений, которые по своей величи не превышают предел прочности спеченных заготовок, в результате чего в сечении появляются мнкротрещияы, Эти микротрещины при дальнейшей об" П р и м е р:2Вольфрам рениевые штабики с содержанием рения 207. размером 8,5 х 8,6 х...

Номер патента: 1623835

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Лелашвили, Ложечник, Ложечников, Шавлакадзе, Шарашенидзе

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, порошка, прокатки, рабочая, стана

...диаметра бочки валков Дляпередачи крутящего момента втулкамв последних выполнен шпоночный паз,а на валах 4 установлены штифты илишпонки (не показаны)Регулированиемежосевого расстояния между валамиосуществляется нажимным механизмом11формующие кольца 10 в совокупносю с валами 4 образуют составные валки. Для увеличения момента вращенияформующих колец последние опираютсяодновременно на конические поверхности Фпанцев втулок:5Из установленного на валках,бункера 12 порошок 13 поступает в зонупрокатки, формующие кольца 10 раз"икаются прокатываемым порошком ивращаются силами трения, возникающими между поверхностями бочек валов 4,коническими поверхностями втулок 5и внутренней поверхностью колецИспользование дополнительных конических опорных...

Номер патента: 1627325

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Дехтярев, Думчус, Сербиновский, Федорчук

МПК: B22F 3/18

Метки: активной, гранулирования, массы, прокатки

...М,Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор И,Эрдейи Заказ 305 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к металлургии,в частности к устройствам для прокатки порошковых материалов.Цель изобретения - повышение производительности процесса получения гранул. 5На чертеже изображена схема устройства.Оно содержит стол 1, поддерживающийконвейерную ленту 2, загрузочный бункер 3,установленный над конвейерной лентой, и 10формующие валки 4 и 5, охваченные непрерывной формующей лентой 6. За формующими валками установлены валки дляпоперечной резки слоя активной...

Номер патента: 1648635

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Батуркин, Войтов, Зверев, Камцев, Нищик, Степаненко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...с зом,Сферические частицы металлического порошка подают в зазор между валками 1 и 2. Валки вращаются в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые во вращение двигателями 3 и 4 посто-янного тока, На первой стадии обработки а осуществляется формирование гладкого цилиндра из сферической заготовки. При этом скорости вращения валков 1 и 2 неизменны.Затем регуляторами 5 и 6 изменяют частоту вращения двигателей 3 и 4 таким образом, чтобы частота вращения подающего валка 1 резко уменьшилась, а обкатного валка 20,09 225 250 225 120 0,13 100 225 250 Бройза 0,17 100 250 90 100 225 0,15 250 250 0,11 225 225 0,26 100 250 0,40 100 250 Алюминий 0,31 100 225 250 0,18 225 250 225 250 225" 0,30 100 120 0,36 100 225 250 Титан 100 также...

Номер патента: 1650358

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...налипшие на валки отходы деформированных частиц удаляются и шероховатость валков увеличивается, Это обь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ясняется тем, что частицы эабиваю 1 впади. ны микронеровностей, снижая шероховатость, а вытравливание их приводит инструмент к исходному состоянию. Таким образом, производя непрерывное травление инструмента в процессе обработки, можно получать волокна с более развитой поверхностью.В предлагаемом устройстве параллельно одному или обоим валкам размещен ротор с капиллярно-пористой оболочкой иэ пенополиуретана, частично погруженный в ванну с травителем, Травитель через смоченные в ваннах 7 и 8 роторы 5 и б поступает на валки 1 и 2 и смачивает их. Таким образом, происходит непрерывное травление рабочих...

Номер патента: 1650359

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...в зонудеформации. Обрабатываемые частицы 5получают аращатеяьное движение за счетприложения противоположна направленных окружных скоростей валка 1 и диска 2.50 проход волокна цилиндрической формы диаметром 50 мкм и длиной около 1000 мкм. Волокна, полученные из этого порошка на известном устройстве. имели диаметр 60 мкм и длину около 750 мкм.Па сравнению с известными, данноетехническое решение позволяет увеличить удлинение за один проход на 10-15, а следовательно, и увеличить производительность процесса за счет уменьшения числа 5 10 15 20303540 Число обкатываний заготовки при перемещении через зону деформации зависит от соотношения окружных скоростей валка и диска. Из-за разности скоростей, действующих на концах формируемого волокна 5...

Номер патента: 1650360

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бобарикин, Сычев

МПК: B22F 3/18

Метки: многослойного, проката

...Через ролик 1, верхнюю часть 4 бункера и зазор между валками 6 пропускают компактную ленту, закрепляют ее передний конец на моталке прокатного стана (не показано) и открывает доступ газа в трубопровод 2 сжатого газа. Сжатый газ, проходя через камеру 3, засасывает через канал 7 частицы порошка из нижней части бункера, увлекает их в сопло 8, где они получают линейную скорость, многократно превышакщую линейную скорость движения ленты. Выходя из сопла, частицы порошка бомбардирует компактную ленту возле и в зоне деформации между валками и заклиниваются в заЗоре между нижним валом и нижней поверхностью ленты. Активная бомбардировка способствует дополнительным разрушениям поверхностных слоев частиц порошка и компактной ленты, а высокая...

Номер патента: 1650361

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Пастухов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокатки

...замкнутых металлических лент 1, неподвижных формующих элементов 2, приводных валков 3 и натяжных роликов 4, причем неподвижные формующие элементы имеют прямолинейные участки 5, параллельные оси калибра, и длина участков равна 10-12 величинам зазора между формующими элементами.Устройство работает следующим образом,Замкнутые металлические ленты 1 приводятся в движение при помощи приводных валков 3, натяжение лент осуществляется натяжными роликами 4, Порошок захватывается лентами и вовлекается в зазор между формующими элементами 2, где происходит его уплотнение и формование. При прохождении сформировавшейся порошковой формовки (проката) между прямолинейными калибрующими участками 5 формующих элементов на нее действуют силы трения, не...

Номер патента: 1692739

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Довженко, Корнилов, Садовников, Сидельников, Смирнов, Шилов

МПК: B21B 1/10, B22F 3/18

Метки: проволоки, профилей

...допол нительного валка к диаметру ручья основного валка выбирают из интервала Од/Ор = 0,9 - 1,1, отношение высоты гребня Ьг к высоте калибра Ь на общей оси валков выбирают иэ интервала Нгй = 0,3 - 0,45, а отношение ширины гребня Ь у его основания к ширине калибра В выбирают из интервала Ь/В = 0,24 (Ьйг) - 08, Устройство работает следующим образом,Гранулы из бункера 9 попадают в дополнительный калибр 8 высотой Ь, превышающей высоту Ь в 1520 раза, что обеспечивает захват предварительно сформированной заготовки основной парой валков, образующих основной калибр 7. Соотношение диаметров валков Од/Ор = 0,9-1 1 обеспечивает создание окова валков раскатом, в результате которого предварительно сформированная заготовка остается в ручье 6...

Номер патента: 1692740

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Иванов, Кызьюров, Линецкий, Рощупкин

МПК: B21B 9/00, B22F 3/18

Метки: вакууме, гранулированных, прокатки

...- разрез А-А на Фиг,1.Контейнер имее верхнюго крышку 1, нижнюю крышку 2, пустотелые боковые стенки 3, гранулиоованный материал 4.При этом должно соблюдаться соотно- шение3 16 2740 Прока тка вгорячую е коитейПрочностпроката6 Гкг/сн Пр биат бнатнев Средняяскорости бнатн 62 ео тво рокабеэ к первонпрокопегорячей при горячей деформации0 .1 прокоп горяче есе рокатки Яг сЗа за зо зо За ЗО зо 30 30 за за За 30 НизкоеХоросееТо кеЬтиэ коеТрееинообразХоровееХоровоеТо е 9 Ьа 1ТрецимсобраНнзкосХорам еТо ке о га 2 22 гЗ г 4 Трееины Тре 1 собра Ьзное Ьвзное 1,з 1,5 1,5 1, 1,5 1,5 зко- "-О = 10 - 300; (1)Убо 13 л ььл = 12 а- Р - (2) Е Ь ДЪгде а - постоянная;Ь - ширина пластины;ЬЬ - обжатие, мм;зпл - тОЛЩИНа ВЕОХНЕй (НИжНЕй) крышки контейнера;Тзл -...

Номер патента: 1699715

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B21B 1/16, B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...1 и 2 подаютсферическую частицу порошка. Валки вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Ввиду рассогласования скоростейчастица затягивается в зону деформации иполучает вращательное движение. Числообкатываний деформируемой частиц при,перемещении в зону деформации зависитот степени рассогласования окружных скоростей валков, При перекатывании заготовки через зону деформации формируютсяцилиндрические волокна, диаметр которыхопределяется величиной зазора между валками.Иэ-за различия окружных скоростейвалков, воздействующих по длине волокна,при его перекатывании происходит сдвигего поперечных слоев (закручивание), чтообеспечивает уменьшение усилия деформирования. Вследствие кривизны деформирующих валков ось обрабатываемоговолокна...

Номер патента: 1699716

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...зоне заготовка 5 принимает округлую по сечению форму (диаметр получаемых волокон равен зазору между рабочими поверхностями инструментов) и выглаживается. В зависимости от размеров и формы заходной и калибрующей поверхностей башмака 1 изменяются условия деформирования частиц, Таким образом, подбирая форму башмака 1, , можно задавать оптимальные условия деформирования для различных материалов и размеров исходных частиц.Частицы порошков различных материалов пропускали между неподвижным башмаком и вращающимся диском. Башмак представляет собой часть кольца, образованного окружностями диаметром 400 и 200 мм и ограниченного радиусами под углом 90 О, Длина калибрующей части 10 мм, угол заходной части 8. Диск диаметром 400 мм вращается...

Номер патента: 1704921

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бахматов, Голев, Голубчик, Митлин

МПК: B22F 3/18

Метки: валковый, комплект, порошковых, прокатки, профилей

...к возцикцооцию о у- лдх упругого кольца-бдцддха устдлпс 1 цых трещин и быстрому его разрушению.При использовании со,аоцогс кольцабдцдджа, состоящего из двух боковых и центрального колец, из-зд отсугстоия жесткой связи в углях боковые и центральные кольца и)4 сют оозможцость оздимцсго перемещения, что исключдет возникновение напряжений растяжения в углах: стойкость подобной системы значитльно выш, тдк кдк фактором выхода из строя упругого кольца-бандажа о этом случае является це разрушение, а абразивный износ поверхностей, контактирующих с ггпрошком.Выполнение центрального кольца с диаметром. превышающим диаметр боковых колец, напраолено на достижение поставленной цели, так кдк отпадает необходимость в разжимном узле, который является...

Номер патента: 1715496

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бердяева, Пустовойт, Реутова, Столяров, Талалакин

МПК: B22F 3/18, B22F 7/00, H01J 19/70 ...

Метки: газопоглотителя, ленты, нераспыляемого, трехслойной

...180 мм,Испытания проводят на стенде геттерных материалов методом измерения скорости сорбции водорода при постоянномего потоке в камере объемом 73 л ипредельном вакууме 4 10торр. Температура испытания 200 С,Для механических испытаний изпластин изготавливали образцы размерами 70 х 150,9 мм. Испытания проводили на испытательной машине типа "1 пэйгоп",П р и м е р. Порошок злектролитического никеля, содержащего 75 мас.Жчастиц размерами до 40 мкм (т,е. прошедших через сетку с размером ячейки40 мкм) и 25 мас.Х частиц размерамиот 40 до 80 мкм, засыпали в среднююзону бункера, а порошок сплава циаля,содержащего 1 б мас,Ж А 1, остальноеЕг, полученного методом гидриднокальциевого восстановленИя и. состоящего.иэ 20 мас.Х частиц размерами до20...

Номер патента: 1722689

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Ляховец, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокаткой, формования

...этого очага, Следовательно, в процессе прокатки радиус такого валка, полученного сочетанием собственно прокатного валка, упругого элемента и металлической пластины, будет равен не сумме радиуса прокатного валка, средней толщины формующего упругого элемента в очаге деформации и толщины гибкой пла-. стины, а величине радиуса упругого изгиба пластины в очаге деформации, которая превышает указанную сумму. Величину радиуса изгиба пластины можно регулировать, изменяя толщину формующего элемента, С ее увеличением увеличивается радиус изги ба пластины и, следовательно, повышаютсяуровень гидростатического давления в очаге деформации и плотность получаемого изделия. Наличие гибкой металлической пластины обеспечивает, кроме того, умень шение...

Номер патента: 1724435

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...частиц порошка на рабочие поверхности валков, г 50что приводит к снижению их шерохова"тости. Кроме того, в процессе деформирования частиц порошка происходитнекоторое сглаживание микронеровностей на рабочих поверхностях валков,те; уменьшение их шероховатости.Абразивный инструмент 5, приводимый в движение приводом б и не находя 54щийся в постоянном контакте с валками 1 и 2, осуществляет возвратно-поступательное перемещение вдоль .образующих валков, снимая с их поверхностей материал порошка и нанося новые микро- неровности, Абразивный инструмент 5 желательно изготавливать на резиновой основе, что облегчает установку его на валках с требуемым натягом, что позволяет легко обеспечить необходимую глубину микронеровностей. Возможна...

Номер патента: 1729699

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Зеленский, Кем, Кривоносов, Смирнов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18, B22F 9/00 ...

Метки: гранул, металлических, порошков

...уровня прочности на изгиб происходит разрушение прокатанной ленты на отдельные сегменты, отделяющиеся от проволок. При реализации описываемого способа получают гранулы, в частности, из тонкодисперсных плохотекущих порошков молибдена. Способ характеризуется высокой производительностью. 2 табл,относительно продольной оси ленты, при этом на выходящую из очага деформации ленту действуют: изгибающие усилия, возникающие при изменении кривизны прокатанной ленты от с 0 до величины В = 100-200 О мм(радиуса валка), которые разрушают лен ту по ее оси(прочность на изгиб порошковой 0 составляющей - 60-70 кгс/см ); растягиваю- ) щие усилия, возникающие при растягивании проволок относительно продольной оси ленты "веером" под углами 5-80 (прочность...

Номер патента: 1740109

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Войтов, Зверев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...начале заходной зоны, за счет равенства скоростей и их противоположного направления под действием пары сил, приложенных к противоположным концам диаметра частиц, получает вращательное движение. В этом случае при равенстве окружных скоростей частица будет постоянно находиться на одном и том же месте, Если окружная скорость деформирующего элемента 2 ч 2ч 1, то сферическая частица не попадает в зону деформации, а выталкивается из нее. Если окружная скорость деформирующего элемента 2 ч 2 = О, число обкаты наний частицы будет зависеть только от длины зоны деформации, что и имеет место в прототипе,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для перемещения частицы в зону деформации и далее в калибрующую зону необходимо и достаточно, чтобы окружная...

Номер патента: 1743694

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бахматов, Голев, Голубчик, Митлин

МПК: B22F 3/18

Метки: валковый, комплект, порошковых, прокатки, профилей

...5 и 6 выполнены специальнымобразом с наружными поверхностями, соответствующими профилю ручья 4 нижнео 20 25 30 35 40 45 50 55 валка 3, Центральное кольцо 7, расположенное между боковыми. кольцами 5. 6, образует дно ручья 8 упругого кольца-бандажа. Боковые и центральные кольца имеют диаметр больший диаметра валка 3 с ручьем 4. Контакт центрального кольца 7 с боковыми кольцами 5, 6 осуществляется по внутренним поверхностями боковых колец 5, 6, которые выполнены наклонными и сходящимися к оси нижнего валка 3 (фиг. 4,5). Кроме того, контакт центрального кольца 7 с боковыми кольцами 5, 6 выполнен по внутренним поверхностям боковых колец 5, 6, которые выполнены параллельными вертикальной плоскости симметрии ручья 8(фиг, 5, 6). Разжимающий...

Номер патента: 1754326

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Аскиджян, Петросян

МПК: B22F 3/18

Метки: кольцевых, порошков, прокаткой, формования

...жесткости желоба, размещением на еговнутренней поверхности вставки из сжимаемого материала, например поролона, При 50 вается его диаметр), компенсируется ростнормальных контактных давлений на кольцо, а также тангенциальных напряжений в 1520 30 35 при заданном диаметре валков путем существенного изменения зоны захвата порошка и контактных усилий. Ребра желоба препятствуют расширению порошка, увеличивают, контактные давления в очаге уплотнения и деформации и способствуют повышению плотности и толщины изделия, После стыковки двух концов прокатываемого порошкового кольца, когда еще продолжается ет возможность благодаря вставке плотнее прижиматься к внутренней поверхности желаба, В случае отсутствия сжимаемой вставки ввиду большой жесткости...

Номер патента: 1764812

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18

Метки: волокон

...показывает, что на предложенном устройстве выход годных волокон выше, чем на устройстве- прототипе на 810 . Кроме того, предложенное техническое решение позволяет обрабатывать более широкие фракции порошков, что удешевляет процесс из-за отсутствия необходимости выделения узкой фракции порошков,Формула изобретения 1.Способ изготовления волокон, включающий деформирование сферических частиц порошка перекатыванием между двумя рабочими поверхностями, сдвиг путем закручивания поперечных слоев образующихся волокон и их циклический изгиб, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного, деформирование волокон осуществляют с постоянным усилием,2.Устройство для изготовления волокон, содержащее деформирующие элементы с...

Номер патента: 1764819

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...скоростями. Усилие, воздействующее со стороны одного валка на другой, определяется жесткостью упругих элементов, в которых находятся опоры валков, Сферические частицы порошка подают между валками 2 и 3. В связи с тем, что окружная скорость подающего валка превышает окружную скорость 5 второго(обкатного) валка, частица затягивается в зону деформации и получает вращательное движение. На частицу действует посточнное усилие со стороны упругих элементов. Валки могут иметь как коническую 10 форму(фиг. 1), так и цилиндрическую (фиг.2). Усилие воздействия валков на заготовку может регулироваться изменением предварительного поджатия пружин. Для получения волокон из материалов, имеющих повышен ную прочность, усилие должно быть выше, т.е.выше и...

Номер патента: 1770086

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Горбылев, Егоров, Заяц, Лыткин, Мишулин, Нагаев, Петухов, Унанян, Шилков, Шляхин

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, порошков, прокатки

...с возможностью вращения вместе с валком и уве 1770086личения высоты ограничителя за счет их контакта друг с другом, Кроме того, для получения профильной ленты, кольца выполнены с местными утолщениями на поверхностях контакта с порошком.На фиг. 1 - 3 представлена схема устройства,Устройство состоит из следующих основных узлов: прокатные эалки 1 и 2 с расположенными в.,прЬточюх по их краям кольцам 3 и 4. Валки.при ращении имеют возможность приводить в движение транспортные ленты 5, 6, которые вкупе с боковыми стенками 7, 8 образуют бункер с размещенным в нем вспученным графитом 9 весом от 2 до 8 гр на 1 дм ). Графит, обжимаясь валками 1, 2 преобразуетсч в ленту 10.Работа устройства осуществляется в следующей последовательности.Валки 1 и...

Номер патента: 1771882

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Алексеев, Артемов, Гурский, Каверзин, Кулясов, Плышевский, Федорищак

МПК: B22F 3/18

Метки: боросиликатных, компактирования, порошков

...порошки смешивают с раствором борной кислоты концентрацией 0,3-10,35;4, в которую предварительно вводят 0,9 - 1,7 гексабората кальция. Смесь уплотняют и обжигают. Способ позволяет повысить механическую прочность .изделий, что способствует снижению пылеуноса материала при его последующей прокалке во вращающемся барабане и повышает производительность. оборудования. Кроме этого, увеличивается термическая прочность компактированного материала, т,е. снижается доля оплавленных изделий, что улучшает показатели их дальнейшей переработки, 1 табл Цель изобретения - повышение механической и термической прочности изделий,Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем смешение борсиликатных порошков с водным раствором борной...

Номер патента: 1773558

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических, порошка

...усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками и в дальнейшем осуществляется ее раскатывание. Зазор между валками имеет заходную и калибрующую части, Вследствие вращения внутреннего валка 1 на частицу действуют дополнительные растягивающие напряжения, действующие вдоль оси волокна и направленные постоянно в одну сторону. После прохождения зоны деформирования получаются цилиндрические волокна. диаметр которых определяется величиной зазора между валками. Из-зэ различия окружных скоростей валка 2, воздействующих по длине волокна при его перекатывании, происходит сдвиг его поперечных слоев (закручивание), что обеспечивает уменьшение усилия деформирования. Из-за кривизны рабочей поверхности...