B22F 3/18 — прокаткой с помощью валков

Номер патента: 876304

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алешина, Катрус

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки, стан

...в пределах (0,7 -1,2) О, где О - диаметр валков, и (0,4 - 1,0) Опри толщине бункера, равной половине диаметра (отсчет ведется от линии центров валков),При высоте питающей зоны менее (0,4 -0,7) О наблюдается прорыв газа, Увеличениепитающей зоны сверх (1 - 1,2) О приводит кросту потерь давления на трение порошка о 40стенки питающей зоны и к снижению коэффициента полезного действия избыточного давления,Направляющие планки 5 обеспечивают рав.номерную засылку порошка в питающую зону 45и постоянство уровня порошка в ней, что явля.,ется главным условием для обеспечения равно..мерности подпора порошка к валкам в питающей зоне.Угол наклона планок к стенкам бункера долженбыть менее 30; величина угла выбрана из уело.вия предотвращении образования...

Номер патента: 900986

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Клименков, Лысов, Райхельсон, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: металлического, порошка, прокатки

...движения Формующих элементов включает коническиезубчатые передачи и гидромуфты.На Фиг.1 показано устройство, общий вид 1 на фиг.2 - то же, гидрокинематическая схема. 10Устройство состоит из внешнегоформующего элемента 1, выполненногов виде кольца, и внутреннего эллипсоидного валка 2. Внешний Формующийэлемент 1 установлен в подшипникахскольжения 3, закрепленных в .корпусе катерки 4, которая передвигаетсяпо направляющим станины 5. Формующий элемент 1 конструктивно выполненкак зубчатое колесо и находится впостоянном зацеплении с шестерней б.Внутри формующега элемента 1 размещенбункер 7.Внутренний формующий валок 2 консально установлен в корпусе подшипника 8. 25Привод устройства состоит из механической и гидравлической частей.В состав...

Номер патента: 908528

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Веремейчик, Волчек, Гутфрайнд, Николаев

МПК: B22F 3/14, B22F 3/18

Метки: длинномерных, порошка

...длинномерные иэделия из порошка марки КХНс плотностью 99,23и прочностью на изгиб 61 кг/мм приусилии обкатки 55 кг/см и воемени ы изготовления одной детали 1,3 ч, аиэ порошка алюминия с плотностью99,84 и прочностью на растяжение15,6 кг/мм при усилии обкатки При ширине участка нагрева, менее произведения подачи скорости враще-, ния и времени, необходимого для прогрева эоны уплотнения порошок не успевает прогреться и на заготовке образуются неуплотненные зоны. П р и м е р 1, В оболочку из стали 08 КП цилиндрической Формы засыпают порошок марки КХНсборку устанавливают на токарном станке 1 К 62. На суппорте станка концентрично заготовке последовательно устанавливают обкатывающее устройство с шириной калибрующей части М мм и индуктор ТВЧ...

Номер патента: 908530

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Логинов, Паршаков, Хайкин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...деформацию порошка полиуретановым инструментом целесообразно произ- З водить через упругий металлический элемент. Таким элементом в устройстве является лента. Валок, выполненный полностью иэ полиуретана, обладал бы низкой жесткостью бочки, поэтому вы полнен из полиуретана на не весь ва" лок, а лишь бандаж, надетый непосредственно на приводной валок.Для улучшения сцепления ленты с валком и натяжным роликом на внутренней стороне гибких лент выполнены поперечные ребра. Поперечные ребра на ленте, кроме того, уменьшают прогиб ленты в поперечном направлении, что особенно важно, так как жесткость прив водного валка в этом направлении невелика. На поверхности бандажей могут быть выполнены пазы, входящие в зацепление с ребрами на гибких...

Номер патента: 908531

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Зеленцова, Каравайцев, Павлов, Тираспольский, Ушаков, Чопоров

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрама, деформации, заготовок, спеченных

...пластичность металла и уменьшаются эоны внеконтактнойдеформации, в которых действуют вред- о ные растягивающие усилия, что особенно важно для обработки низкоплотных штабиков, Температурный интервал деФормирования 1350-1500 С обеспечивает условия для достаточно быстрого протекания процессов возврата и диффузии и препятствует возникновению зон местной рекристаллиэации, увеличивающих неоднородность структуры. . Промежуточный отжиг в интервале 1700- 2200 С обеспечивает полное снятие напряжений, заваривание пор и образо 31 1вание однородной мелкозернистой структуры, благодаря чему облегчается дальнейшее деформирование и повыша" ется выход годных иэделийПервичная обработка давлением, проведенная эа пределами указанного интервала тем"...

Номер патента: 910363

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: бункерное, валки, подачи, порошка, прокатного, стана

...свозможностью вращения вокруг своихосей, причем расстояние между осямироликов равно или меньше половины5длины каждоГо звена контура. Устойчивость звеньев, испытывающих давление со стороны порошка, обеспечивается тем, что каждое из них опирается одновременно на два и более.ролика,На чертеже схематично показанопредлагаемое устройство.Оно включает рабочие валки 1, натяжные ролики 2, бесконечные метал злические ленты 3, замкнутые подвижные контуры 4, опорные ролики 5 иупоры 6, составленные из цилиндрических роликов, имеющих возможностьвращаться вокруг своих осей,Работает устройство следующим образом.Прокатываемый порошок засыпают впространство, ограниченное рабочимивалками 1 и лентами 3При сообще- внии вращения валкам 1...

Номер патента: 910364

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, порошка, прокатки, стана

...а плоскость осейвала-шестерни и валка расположенапод прямым углом к плоскости осейвалка и кольца. 1Конструкция клети стана для прокатки порошка изображена на фиг.1и 2,В станине 1 клети установлены валок 2 и нажимной механизм 3, которыйразмещен под подушкой 4. В подушкеподшипника скольжения открытого типа5 размещено Формующее кольцо 6, накотором закреплены кольцевые зубчатые венць 1 7, входящие в зацепление рс валом-шестерней 8. Вал-шестерня установлена в станине таким образом,что . плоскость осей вада-шестерни ивалка (01 0) расположена под прямымуглом к плоскости осей валка и формую-щщего кольца (020).Привод валка и вала-шестерни можетосуществляться от шестеренной клетис помощью муфт (на фигурах не показаны), так как в процессе работы...

Номер патента: 917908

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: непрерывного, порошка, формования

...сечений,но и тавра, ввеллера, двутавра, атакже других изделий сложной Формыпоперечного сечения. 3 91лю, приводит к буксованию прокатныхвалков по уплотняемому материалу ик нарушению процесса формования порошка, Кроме того, сортамент профи,лей, получаемых в известном устройстве также ограничен и зависит отпредельно возможного значений усилияэкструдировайий.Целью изобретения являетсй повышение степени обжатия порошка, увеличение усилий экструдированйя и расширазе технологических возможностейустройства,РОставленная цель достигается.тем, что .устройство для непрерйаногоформованив изделий иэ порнуха., вкйю"чающее бункер, неподвижйьге ффиущщие.упори, прокатные валки, входящие яоширине в Образованный упорайи мзцр,и экструзиоииуе матицу,...

Номер патента: 921676

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...пока" занном на чертеже штрих-пунктирными линиями). Ползушки 3 в период рабочего поворота секторов неподвижны и обеспечивают требуемую толщину прокатываемой полосы. Порошок 6 захватывается лентаюе 1 и увлекается в зазор между поворачивающимися секторами 2, где происходит его уплотне/ние и формование в пористое полосовое изделие 7, В момент, когда угол поворота секторов достигает величины, не превышающей одной трети угла при вершине этих секторов, приводные валки останавливает, в результате чего прекращается движение лент и поворот секторов, Одновременно Раздви" гают ползушки 3, увеличивая зазор ", между секторами на величину, равную сумме упругого последействия по толщине прокатываемой полосы, упругого сжатия лент и самих секторов, После...

Номер патента: 929329

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Клименков, Лысов, Петров, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...15, соединенные с высокочастотными генераторами электрического тока (условно не показаны),Электрические индукторы устанавливаются над каждым насыпаемым слоемпорошка, с возможностью вертикального перемещения в процессе регулировки. Устройство работает следующим образом.От привода через червяк 12 вращательное движение сообщается опорному диску 11, который через конические колеса 13 передает вращение формующему 1 и уплотняющему 2 валкам. Из каждого бункера-дозатора на плоскую торцовую поверхность опорного диска насыпается соответствующий компонент шихты. Одновременно через индукторы 15 пропускается переменный высокочастотный ток. Магнитный поток, создаваемый переменным током, индуктирует в порошке вихревые токи, которые и производят...

Номер патента: 933258

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Логинов, Паршаков, Пряничникова, Хайкин, Шилов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...3 93325полнительно расширяет технологические воэможности устройства, так каксоздается возможность прокатки нескольких иэделий при использовании одного комплекта лент. 5На фиг. 1 представлена схемапредлагаемого устройства; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1,Устройство включает приводныевалки 1, натяжные валки 2, охваченные замкнутой металлической лентой3. Формующий элемент выполнен в виде закрепленного в корпусе ( на чертеже не показан) набора опорных роликов М, на которые опирается рабочая часть ленты, контактирующей сочагом деформации. Замкнутые гибкиеметаллические ленты снабжены со стороны контакта.е порошком слоем 5 изполиуретана. 20Устройство работает следующим образом,Вращающийся момент передается отрабочих валков 1 натяжным валкам2 и...

Номер патента: 933259

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Барков, Пастухов

МПК: B22F 3/18

Метки: заготовок, прокатки, спеченных

...квадрата 20 мм на стане с четырехвалковыми калибрами, образованными приводными цилиндрическими валрь ками диаметром 180 мм. Первая партиязаготовок не имела конусов на переднем конце. Вторая партия заготовокимела конусы на переднем и заднемконцах и третья партия заготовок имещ ла конусы только на переднем концечасти заготовок, Результаты испытаний приведены в таблице. Качество загоНоКоли- честОбжатие оз 5 мер за вок 80 проходов готово 20 Трещины на торцах и 253 заготовок раскрыты 45 2 Трещин и раскрытия нет 3 й 0 Раскрытия нет,на заднем торце последней заготовСущество способа основано на том,что сжатые по торцам спечен- О ные заготовки образуют заготовку уве личенной длины с коническим передним концом, стыки торцов первой и...

Номер патента: 933260

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Веремейчик, Городецкая, Исаевич, Лунев, Попов, Силич, Степаненко, Хараневич, Шамкалович

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, формования

...проходов с малами относительными обжатиями и периодическим изменением ее направления обеспечивает многократное перераспределение частиц формуемого порошка при незначительном их перемещении за каждое обжатие. Относительное обжатие, превышающее 0,1, приводит к образованию трещин в изделиях формуемых из малопластичных порошков Возникновение этих трещин связано со значительным относительным перемещением частиц формуемого порошка,которое недопустимо при уплотнении хрупких материалов. Прокатка порошка с относительным обжатием за каждый проход ниже, цем 0,02 нецелесообразна, так как в этом слуцае для получения тонких пластин требуется неоправданно большое количество проходов (100 и более), и необходимо изготовление специального прокатного...

Номер патента: 952436

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Катрус, Очеретянский

МПК: B22F 3/18

Метки: биметаллической, ленты

...в бункер 2 и напрессовывают приводнымвалком 3 на подложку 4, расположениую со стороны холостого валка 5.При реализации способа для сравнения прокатку проводят на стане сРв180 мм (диаметр валков) с двумя приводными валками и с одним хо- Олостым валком. Юирина бункера и ши 1фина подложки одинаковы и составляютВ ф 100 я 4. Подложка изготовлена изстали 0,8 кп. Длина подложки Ь =500 мм, толщина подложки Н = 2 мм,Иаличие расслоения исследуется визуально.П р и м е р 1. Проводят изготовление биметаллической ленты путемиапрессовывания смесей порошков состава МК, мас. Ъ медь 73; железо б;олово 6; свинец 8 и графит 7 на об-,работанную струей дроби металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм)толщиной Н = 2 мм. Прокатку проводятна стане с...

Номер патента: 956149

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Барташевич, Веремейчик, Войтов, Исаевич, Карпицкий, Миронов, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: непрерывного, порошка, формования

...формой поперечного сечения,Иелью изобретения является расширение сортамента профилей поперечного се- .чения изделий. 10Эта пель достигается тем, что устройство, содержащее формующий элемент, выполненный в виде двух неподвижных упоров, каждый из которых охваченподвижным замкнутым контуром, состоящим из соединенных между собой шарнирами жестких криволинейных звеньев сцилиндрическими опорными поверхностями,снабжено установленными в упорах зубчатыми колесами с приводом, часть опор ной поверхности звеньев каждого контуравыполнена с зубьями. Рабочие поверхностизвеньев профилированы ручьевыми калибрами, причем последние выполнены споперечным сечением, соответствующимпрофилю изделий и расположенным параллельно образующим цилиндрических...

Номер патента: 969457

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Вязьмитинова, Гиршов, Гусев, Калякина, Лешкевич, Мебель, Павлов, Пановко, Сокол, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, деформированных, порошков, прутков, сталей

...деформации 82 прутки подвергают анализу по ГОСТ 19265-73, а также испытани-ям на ударный и статический изгиб 65 Исследование показывает, что свойства катаного и прессованного прут. ков в термообработанном состоянии практически одинаковы.П р и м е р 3, Распыленный порошок быстрорежущей стали марки 10 Р 6 М 5 К 5, свободно засыпанный в контейнеры из материала Ст. 3 диаметром 22 мм, герметизируют, нагревают до 1150 С и прокатывают за 4 прохода в калибрах системы квадрат - квадрат на стане дуо 320 (отношение диаметра контейнера к диаметру валков составляет 0,06) с единичными вытяжками 1,8 и суммарными вытяжками 1,8; 3,24; 5,8; 10,5. Попытка прокатки заготовок с более высокими единичными вытяжками (за счет увеличения диаметра контейнера с...

Номер патента: 971575

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Барков, Пастухов

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрама, основе, проволоки, спеченных

...калибре 15 в 2 раза меньше, чем максимальное обжатие квадратной заготовки на ребро в квадратном калибре. Все это значительно (почти в 2 раза) снижает неравномерность обжатия заготовки по ширине валков, устраняет возникновение дополнительных растягивающих напряжений и дефектов на прутках. На конечных стадиях обработки это приводит к улучшению качества (повышается пластичность, жаропрочность) и повышению выхода годного эа счет устранения расслоя и обрывов при волочении.Предложенный способ осуществляют следующим образом.30После гидростатического прессования цилиндрической, например, вольфрамовой заготовки и ее спекания ее нагревают в печи с защитной атмосфе- рой до 1450+ 50 С. Нагретую заготов ку прокатывают с шестисторонним обжатием, в...

Номер патента: 971576

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Горбунов, Николаев, Шепельский

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...порошка, включающее рабочие и вспомогательные валки, снабжено камерой уплотнения с рассекателем, установленной между рабочими и вспомогательными валкамиеПоскольку получение изделий из гранул основано на сварке их при пластической деформации, то для улучшения физико-механических характеристик полуфабрикатов, получаемых971576 Формула изобретения акаэ 8811/2 Подписное ВНИИПИТираж прокаткой, необходимо создать принудительное поступление гранул вочаг деформации и увеличить степеньобновления контактной поверхности,что и достигается. введением камерыс рассекателем,Устройство схематически изображено на чертеже.Оно включает вспомогательные валки 1, камеру 2 уплотнения, рабочиевалки 3, рассекатель 4. 1 ОУстройство работает следующим...

Номер патента: 973238

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Барташевич, Веремейчик, Войтов, Исаевич, Карпицкий, Миронов, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...изображено устройство в ус 35 ловно снятой передней щекой бункера, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство для непрерывного прессования изделий из порошка включает неподвижные упоры 1, подвижные замкнутые контуры, состоящие из жестких криволинейных звеньев 2 с цилиндрическими опорными поверхностями. Замкнутые контуры охватывают упоры 1 и опорные ролики 345 этих контуров. Внешние рабочие поверхности звеньев 2 профилированы ручьевыми ,калибрами, поперечное сечение которых образует волнообразный профиль, применяемый для формования гофрированных листов, используемых в качестве фильтров, ката 56 лизаторов в различных химических процессах, Упоры 1, контуры, опорные ролики 3 контуров, приводные...

Номер патента: 996100

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Асеев, Козырев, Куров, Малашин, Оспиников, Смирнов, Фиалков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошковых, прокатки

...Можно значительно увеличить производительность устройства, если формование осуществлять на конвейере, имеюшем в поперечном сечении несколькожелобов. Таким образом, на одном устройстве можно формовать параллельно несколько полос с различными размерами по сечению и с различными физико- механическими свойствами.На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство с промежуточной жесткой лентой-съемником; нафиг. 2 - устройство с выполнением промежуточной ленты-съемника непрерывной, охватывающей конвейер и снабженной ограничителями деформации ленты-съемника и формующей ленты,Устройство (фиг. 1) содержит загру: - зочный узел в виде питающего бункера 1, непрерывный желобчатый конвейер 2, верхний 3 и нижний 4 прокатные валки, формующую...

Номер патента: 997984

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гутфрайнд, Миронов

МПК: B22F 3/18

Метки: длинномерных, порошковых, формования

...направлении. Принеобходимости края ленты покрываютсвязующим веществом, внутрь воронкичерез порошок пропускают армирующие элементы, например проволоку;на входе из воронки оболочку с порошком нагревают.Ширина ленты больше указанноговыражения В =7 С Д з 1 п 1+2 е приводитк чрезмерному расходу ленты, аменьшая ширина не обеспечивает надежного перекрытия между сггоямиленты, что может привести к нарушению целостности оболочки.П р и м е р 1. В воронку с диаметром отверстия 9 мм засыпают порошок алюминия и одновременно пропускают ленту из полихлорвинилатолщиной 0,2 мм, из которой сворачивают оболочку с углом подъема винтовой линии 450 . Величину перекрытия между слоями ленты принимают рав"ной 3 мм. Ширина ленты составляет26 мм, Один край...

Номер патента: 1002094

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Горбунов, Николаев, Суяров

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, сыпучих

...валков(вспомогательных и рабочих) обладаетзначительной металлоемкостью. 15Целью изобретения является увеличение выхода годного и снижение металлоемкости устройства.Цель достигается тем, что устройство для прокатки сыпучих матерна Олов, включающее рабочие валки и бункер, снабжено источником переменноготока и последовательно соединеннымиэлектромагнитными катушками, установленными по высоте бункера с образованием параллельно связанных междусобой секций.Устройство схематически изображено на чертеже,Устройство включает валки 1, бункер 2, три последовательно расположенные электромагнитных катушки А,8 и С , Каждая секция содержит подве катушки (всего шесть катушекК 1- К 6), расположенные в плоскостях,параллельных направлению...

Номер патента: 1013098

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Петрулин, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокаткой, формования

...пластичности порошка и малой толщины формуемых пластин, обуславливают образование 40 в прокате поперечных трещин, что они; жает качество продукции. торое и приводит к короблению илипоявлению продольных трещин, чтозначительно снижает качество проката.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет исключения образования продольных трещин при равномерном распределенииплотности по объему изделия.Поставленная цель достигается тем,что устройство для формования изделийиз порошков прокаткой, преимущественно пластин толщиной 1 мм и менее измалопластичных порошков, содержащеепрокатные валки, желоб и Формующийэлемент, выполненный из упругогонесжимаемого материала и размещенныйв пазу желоба между его рабочей поверхностью и...

Номер патента: 1014660

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Антич, Бондарев, Коликов, Ларин, Попов, Потапов, Финагин

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченных, сплавов, труб, тугоплавких

...кроме того, наблюдается образование микротрещин у внутренней поверхности труб.В предлагаемом способе суммарныйкоэффициент вытяжки, обеспечивающийпроработку структуры спеченной заготовки и получение высоких механических свойств металла, составляет 5-10(И= 5-10) и существенно зависитот исходной плотности. Заготовкамс низкой исходной плотностью; составляющей 0,65.-0,7 от теоретической,,соответствуют большие значения коэффициента вытяжки,й= 10 и наоборот,Аналитически эту зависимость можновыразить формулойр= 28 (1-0,8 ПЗ).,где 3- плотность спеченной заготовки, 4 - теоретическая плотность металла,Для обеспечения воэможности получения таких вытяжек на стане винтовой прокатки необходимо первый про"ход осуществлять на короткой оправкес...

Номер патента: 1016075

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Войтов, Зверев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...Длинавалка должна быть меньше длины радиуса в связи с тем, что на оси диска окружная скорость равнанулю. Валок .1 и диск 2 установлены свозможностью их вращения и соединеныс приводами, в качестве которых использованы .электродвигатели 3 и 4 постоянного тока. В рабочем зазоре помещеназаготовка - порошковая частица сферической формы.20Устройство работает следующим образом.Заготовка (частица порошка) за счетвращения валка 1 с меньшей окружнойскоростью Ч(фиг.2 и 5), чем окружнаяскорость подающего диска 2 Ч затягивается в зону деформации, Заготовка 5получает вращательное движение засчет приложения окружных скоростейЧ и Ч к противоположным концам еедиаметра и наличия скорости диска ЗОЧ 0. при условии Ч 7 Ч, что обеспечивает наличие пары сил....

Номер патента: 1041211

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Жилкин, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прессования

...брикетов в процессе изостатического прессования металличес ких порошков в эластичных втулках, В сб.:Порошковая металлургия. Материалы Д Всесоюзной конференции по порошковой металлургии. Рига, 1968, с. 262-268.2. Авторское свидетельство СССР Р 831363, кл. В 22 Р 3/02, 1979. ЗСЮ В 22 Г 3/02; В 30 В 11/(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯПОРОШКОВ, содержащее пуансоны, эластичные элементы, подвижную плиту сформообоазующими отверстиями и бункер, о т л и ч а ю ш е е с я тем,что, с целью повышения производительности процесса прессования, пуансоны выполнены в виде двух горизонтально установленных валков, эластичные элементы выполнены в видезамкнутых лент, охватывающих валки,и втулок, вставленных в формообразующие отверстия. плиты,...

Номер патента: 1047591

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Горбунов, Шепельский

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...друг относительно друга. впротивоположном направлении. В связис ярко выраженной деформацией сдвига в направлении, перпендикулярном 50направлению прокатки, происходит всестороннее дробление поверхностнойОкисной пленки и улучшается схватывание гранул,Гранулы, предварительно уплотненные вспомогательными валками 2, раэделяются рассекателем 4 на два потока. За счет сложной формы камеры уп-,лотнения и трения о поверхность рассекателя скорость течения металла посечению каждого иэ потоков распределяется неравномерно. Это вызываетпоявление дополнительных сдвигов внаправлении прокатки и увеличиваетстепень обновления контактной поверхности гранул.За счет нагнетающего действиявспомогательных валков 2 в камереуплотнения создаются условия...

Номер патента: 1047592

Опубликовано: 15.10.1983

Автор: Хренов

МПК: B22F 3/18

Метки: валков, поверхности, подготовки, порошка, прокатки

...непроизводительный расход смазывающих продуктов инеобходимость поддержания требуемой влажности,Цель изобретения - упрощение процесса и снижение толщины пористогопроката,Цель достигается тем, что согласно способу подготовки поверхности 60 валков для прокатки порошка, включающему нанесение на нее смазывающей жидкости, нанесение последней осуществляют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитан. ной водным раствором поливиниловогоспирта.При прокатке в валках пористойпластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта, растворвдавливается в поверхность валков,заполняя микронеровности, и полимеризуется, В результате коэффициенттрения снижается в 1,5-2 раза, засчет чего значительно уменьшаетсятолщина ленты из...

Номер патента: 1053967

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Горбунов, Шепельский

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...01419,Для прокатки используются гранулы фракций -3+2 мм. Прокатка осуществляется на стане ДУХ-ЗОО, угол конических скосов на валках составляет15 30 , длина проекции образуюо ющей на ось валка 25 мм. Гранулы обжнмаются до получения ленты, плотность которой равняется плотностикомпактного материала,1 1 О 53Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки металлического порошка.Известно устройство для прокаткипорошка, включающее рабочие валки,бункер, ограничительные ленты и подвижные упоры в виде дисков Ц .К недостатку данного устройстваотносится низкое качество полученнойленты, обусловленное появлением трещин на кромкахэтой ленты,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату...

Номер патента: 1066746

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Владыкин, Герцев, Косолапов, Лаптев

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...тем, что в устройстве для прокатки порошка, содержащем валки, один иэ которых снабжен механизмом поджатия, за рузочный бункер и передаточныйимеханизм, последнии выполнен в виде двухустановленных со стороны бункера червячных передач, колеса которых закреплены на валках, я червяки устаиовлены на одномвалч и выполнены с противоположным направлением винтовых линии.На фиг, 1 схематично изображено уст. ройство, иоперецный разрез, ио червячному зацеплению; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1,Устройство для уплотнения порошков со. держит два валка 1 и 2, установленные в подшипниковых опорах 3 и 4, в корпусе 5. Опоры 4 валка 2 установлены в напрявля 462юц 1 их 6, цем обеспечивается перемещение валка 2 и изменение зазора между валками 1 и 2. Кроме...